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"Procédé pour la fabrication de pièces de lingerie semi-rigides"
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La présente invention a pour objet un procédé pour la fa- brication de pièces de lingerie semi-rigides, telles que des cols, des manchettes etc., susceptibles de subir des lavages répétés et reprenant après chaque lavage et repassage leur caractère semi- rigide.
Un procédé pour la fabrication de pièces de lingerie semi- rigides du genre précité consiste en principe, comme l'on sait, à réunir plusieurs, et en particulier trois couches de tissu par col- lage au moyen de matières adhésives thermoplastiques. Ce procédé s'effectue généralement en imprégnant un tissu intercalaire ou tri- plure avec la matière adhésive thermoplastique, après quoi les dif- férentes couches de tissu sont découpées en la forme voulue, assem- blées par couture et finalement collées par l'acLion de la pression et de la chaleur.
En vue de conférer aux pièces de lingerie ainsi produites la raideur voulue, les tissus intercalaires doivent être imprégnés d'une quantité suffisamment grande de matière adhésives Par conséquent, ils possèdent eux-mêmes une certaine raideur et dure- té, ce qui entraîne certains inconvénients dans la fabrication de telles pièces de lingerie, et notamment celui de rendre difficile la couture des différentes couches de tissu par suite de la résis- @
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tance opposée par les tissus intercalaires. Des aiguilles particu- lièremerit fortes sont nécessaires pour vaincre cette résistance, mais dans ce cas aussi la couture exige une durée de travail rela- tivement longue.
Or, on a trouvé qu'on peut obvier à ces inconvénients, si l'on ajoute aux matières adhésives, employées dans la fabrication de pièces de lingerie semi-rigides conformément au procédé susmen- tionné, des agents amollissants non volatils hydrosolubles et l'on soumet les pièces de lingerie, après couture, à un traitement par de l'eau de manière à en éliminer lesdits agents amollissants. On parvient ainsi à donner aux tissus intercalaires la mollesse dési.- rée pour la fabrication des pièces de lingerie ; l'élimination de l'agent amollissant, les pièces de lingerie finies possèdent la raideur désirée.
Comme mati,ères adhésives thermoplastiques entrent en con- sidération pour la mise en oeuvre du présent procédé, par exemple, les esters polymérisés de l'alcool vinylique tels que l'acétate po- lyvinylique, le chlorure polyvinylique, des polymérisés mixtes à partir d'acétate de vinyle et de chlorure de vinyle, en outre le polystyrène, des polymérisés de l'acide acrylique ou de l'acide méthacrylique ou des dérivés de ces acides, des polymérisés mixtes @
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ou des mélanges de polymérisés de tels composés etc.
Comme agents amollissants convenant pour le présent procédé on peut citer, par exemple, des alcools aliphatiques polyvalents ou leurs dérivés tels que la glycérine, le sorbite, le mannite, le glycol de propylène, le triméthylol-propane, la monohydroxyéthylglycérine, l'ester acétique de l'éther glycérino-tripolyglycolique, le polyglycol d'éthyle ou d'autres éthers éthyl-polyglycoliques ou hydroxyalkylglycériques. On peut aussi utiliser des mélanges de tels amollissants spécialement composés dans le but d'obtenir le degré de mollesse désiré. En dehors des substances citées plus haut, on peut adjoindre aux mélanges adhésifs, suivant des méthodes connues, encore d'autres amollissants insolubles dans l'eau, en outre des pigments, des matières colorantes, des matières de remplissage etc.
L'exemple qui suit fera mieux comprendre de quelle manière la présente invention peut être mise en pratique.
Un tissu de coton intercalaire mouillé à l'eau et exprimé jusqu'à ce qu'on ait obtenu une augmentation en poids de 80-100% est imprégné d'un mélange de la composition suivante :
400 g d'un polymérisé mixte à partir de 70% d'acétate de vinyle et 30% de chlorure de vinyle,
80-120 g d'ester acétique de l'éther glycérino-tripolygly- colique,
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40 g d'un produit de condensation d'acide diglycolique et de 1.3-butylène-glycol,
16 g de dioxyde de titane,
650 cm3 de chlorure de méthylène et une faible quantité d'une matière colorante bleue.
On prépare le mélange de préférence dans un turbo-mélangeur à marche rapide. L'étoffe en est enduite sur les deux côtés jusqu'à ce qu'on obtienne un revêtement de 60-100% de substance sèche (calculés sur son poids primitif). Le tissu ainsi traité et séché le cas échéant à environ 60 C est découpé en la forme voulue et cousu avec les couches de dessus découpées. Puis le tout est rincé pendant un quart d'heure environ dans de l'eau de 70-80 C, ou lavé à des températures similaires, grâce à quoi l'agent amollissant hydrosoluble est en majeure partie éliminé. Puis la pièce est pressée à chaud, de préférence à des températures comprises entre 120 et 160 C; cette opé-, ration peut s'effectuer dans une des presses usuelles pour lingerie ou avec le fer à repasser.
Au lieu de l'ester acétique de l'éther glycérino-tripoly- glycolique contenu dans le .susdit mélange, on peut aussi utiliser 80-120 g de polyglycol d'éthyle ou un mélange préparé à partir de
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60 g d'ester acétique de l'éther glycérino-tripolyglycolique avec 60 g de monohydroxyéthylglycérine ou avec 60 g d'un mélange formé de 39% de glycérine, 25% de sorbite et de mannite, 33% de propylène- glycol et de 3% d'eau.
D'autre part, on peut aussi employer comme amollis- sant hydrosoluble, par exemple, 80-100 g d'éther di-3.3'-dihydroxy- butylique, ou l'acétal butylène-glycolique de la 3-hydroxybutyral- déhyde éthérifiée avec le 1.3-butylène-glycol.
Les mélanges adhésifs peuvent aussi être utili.sés, le cas échéant, sous forme de feuilles qui sont insérées entre les couches de tissu à coller.
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"Process for the manufacture of semi-rigid lingerie pieces"
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The present invention relates to a process for the manufacture of semi-rigid lingerie items, such as collars, cuffs, etc., capable of undergoing repeated washing and resuming after each washing and ironing their semi-rigid character.
A process for the manufacture of semi-rigid lingerie items of the aforementioned type consists in principle, as is known, of joining together several, and in particular three layers of fabric by gluing by means of thermoplastic adhesive materials. This process is generally carried out by impregnating an interlayer or interlining fabric with the thermoplastic adhesive material, after which the various layers of fabric are cut into the desired shape, assembled by sewing and finally glued by the acLion de. pressure and heat.
In order to give the lingerie pieces thus produced the desired stiffness, the interlayer fabrics must be impregnated with a sufficiently large quantity of adhesive material. Consequently, they themselves have a certain stiffness and hardness, which entails certain drawbacks. in the manufacture of such items of lingerie, and in particular that of making it difficult to sew the different layers of fabric as a result of the resistance
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tance opposed by the intercalary tissues. To overcome this resistance, particularly strong needles are necessary, but also in this case the sewing requires a relatively long working time.
Now, it has been found that these drawbacks can be overcome by adding to the adhesive materials used in the manufacture of semi-rigid lingerie items in accordance with the aforementioned process, water-soluble non-volatile softening agents and the lingerie items are subjected, after sewing, to a treatment with water so as to remove said softening agents therefrom. It is thus possible to give the interlayer fabrics the desired softness for the manufacture of lingerie items; removal of the softening agent, the finished lingerie items have the desired stiffness.
As the materials of thermoplastic adhesives are considered in the practice of the present process, for example, polymerized esters of vinyl alcohol such as polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, mixed polymers from 'vinyl acetate and vinyl chloride, in addition to polystyrene, polymers of acrylic acid or methacrylic acid or derivatives of these acids, mixed polymers @
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or mixtures of polymers of such compounds etc.
As softening agents suitable for the present process there may be mentioned, for example, polyvalent aliphatic alcohols or their derivatives such as glycerin, sorbite, mannite, propylene glycol, trimethylol-propane, monohydroxyethylglycerin, acetate ester. glycerin-tripolyglycolic ether, ethyl polyglycol or other ethyl-polyglycol or hydroxyalkylglyceric ethers. Mixtures of such specially compound softeners can also be used in order to achieve the desired degree of softness. Apart from the substances mentioned above, it is possible to add to the adhesive mixtures, according to known methods, still other water-insoluble softeners, in addition to pigments, dyestuffs, fillers etc.
The following example will make it easier to understand how the present invention can be put into practice.
An interlayer cotton fabric wet with water and squeezed until an increase in weight of 80-100% has been obtained is impregnated with a mixture of the following composition:
400 g of a mixed polymer from 70% vinyl acetate and 30% vinyl chloride,
80-120 g of acetic ester of glycerin-tripolyglycolic ether,
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40 g of a condensation product of diglycolic acid and 1.3-butylene glycol,
16 g of titanium dioxide,
650 cm3 of methylene chloride and a small amount of blue coloring matter.
The mixture is preferably prepared in a fast running turbo-mixer. The fabric is coated on both sides until a coating of 60-100% dry substance (calculated on its original weight) is obtained. The fabric thus treated and dried if necessary at about 60 ° C. is cut into the desired shape and sewn with the top layers cut off. Then the whole is rinsed for about a quarter of an hour in water of 70-80 C, or washed at similar temperatures, whereby the water-soluble softening agent is largely removed. Then the part is hot pressed, preferably at temperatures between 120 and 160 C; this operation can be carried out in one of the usual presses for lingerie or with the iron.
Instead of the acetic ester of glycerin-tripolyglycolic ether contained in the said mixture, it is also possible to use 80-120 g of ethyl polyglycol or a mixture prepared from
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60 g of acetic ester of glycerin-tripolyglycolic ether with 60 g of monohydroxyethylglycerin or with 60 g of a mixture formed of 39% glycerin, 25% sorbite and mannite, 33% propylene glycol and 3 % water.
On the other hand, it is also possible to employ as the water-soluble softener, for example, 80-100 g of di-3.3'-dihydroxybutyl ether, or the butylene glycol acetal of 3-hydroxybutyraldehyde etherified with 1.3-butylene glycol.
The adhesive mixes can also be used, if desired, in the form of sheets which are inserted between the layers of fabric to be bonded.
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