BE436324A - - Google Patents

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BE436324A
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/441Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé pour la fabrication de pièces de lingerie semi-rigides" 

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La présente invention a pour objet un procédé pour la   fa-   brication de pièces de lingerie semi-rigides, telles que des cols, des manchettes etc., susceptibles de subir des lavages répétés et reprenant après chaque lavage et repassage leur caractère semi- rigide. 



   Un procédé pour la fabrication de pièces de lingerie semi- rigides du genre précité consiste en principe, comme l'on sait, à réunir plusieurs, et en particulier trois couches de tissu par col- lage au moyen de matières adhésives thermoplastiques. Ce procédé s'effectue généralement en imprégnant un tissu intercalaire ou tri- plure avec la matière adhésive thermoplastique, après quoi les dif- férentes couches de tissu sont découpées en la forme voulue, assem- blées par couture et finalement collées par   l'acLion   de la pression et de la chaleur.

   En vue de conférer aux pièces de lingerie ainsi produites la raideur voulue, les tissus intercalaires doivent être imprégnés d'une quantité suffisamment grande de matière adhésives Par conséquent, ils possèdent eux-mêmes une certaine raideur et dure- té, ce qui entraîne certains inconvénients dans la fabrication de telles pièces de lingerie, et notamment celui de rendre difficile la couture des différentes couches de tissu par suite de la résis-   @   

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 tance opposée par les tissus intercalaires. Des aiguilles particu- lièremerit fortes sont nécessaires pour vaincre cette résistance, mais dans ce cas aussi la couture exige une durée de travail rela- tivement longue. 



   Or, on a trouvé qu'on peut obvier à ces inconvénients, si l'on ajoute aux matières adhésives, employées dans la fabrication de pièces de lingerie semi-rigides conformément au procédé susmen- tionné, des agents amollissants non volatils hydrosolubles et l'on soumet les pièces de lingerie, après couture, à un traitement par de l'eau de manière à en éliminer lesdits agents amollissants. On parvient ainsi à donner aux tissus intercalaires la mollesse dési.-    rée pour la fabrication des pièces de lingerie ; l'élimination   de l'agent amollissant, les pièces de lingerie finies possèdent la raideur désirée. 



   Comme mati,ères adhésives thermoplastiques entrent en con- sidération pour la mise en oeuvre du présent procédé, par exemple, les esters polymérisés de l'alcool vinylique tels que l'acétate po- lyvinylique, le chlorure polyvinylique, des polymérisés mixtes à partir d'acétate de vinyle et de chlorure de vinyle, en outre le polystyrène, des polymérisés de l'acide acrylique ou de l'acide méthacrylique ou des dérivés de ces acides, des polymérisés mixtes   @   

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 ou des mélanges de polymérisés de tels composés etc.

   Comme agents amollissants convenant pour le présent procédé on peut citer, par exemple, des alcools aliphatiques polyvalents ou leurs dérivés tels que la glycérine, le sorbite, le mannite, le glycol de propylène, le triméthylol-propane, la monohydroxyéthylglycérine, l'ester acétique de l'éther glycérino-tripolyglycolique, le polyglycol d'éthyle ou d'autres éthers éthyl-polyglycoliques ou hydroxyalkylglycériques. On peut aussi utiliser des mélanges de tels amollissants spécialement composés dans le but d'obtenir le degré de mollesse désiré.   En   dehors des substances citées plus haut, on peut adjoindre aux mélanges adhésifs, suivant des méthodes connues, encore d'autres amollissants insolubles dans l'eau, en outre des pigments, des matières colorantes, des matières de remplissage etc. 



   L'exemple qui suit fera mieux comprendre de quelle manière la présente invention peut être mise en pratique. 



   Un tissu de coton intercalaire mouillé à l'eau et exprimé jusqu'à ce qu'on ait obtenu une augmentation en poids de   80-100%   est imprégné d'un mélange de la composition suivante :
400 g d'un polymérisé mixte à partir de 70% d'acétate de vinyle et 30% de chlorure de vinyle,
80-120 g d'ester acétique de l'éther glycérino-tripolygly- colique, 

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40 g d'un produit de condensation d'acide diglycolique et de 1.3-butylène-glycol,
16 g de dioxyde de titane,
650 cm3 de chlorure de méthylène et une faible quantité d'une matière colorante bleue. 



  On prépare le mélange de préférence dans un turbo-mélangeur à marche rapide. L'étoffe en est enduite sur les deux côtés jusqu'à ce qu'on obtienne un revêtement de   60-100%   de substance sèche (calculés sur son poids primitif). Le tissu ainsi traité et séché le cas échéant à environ 60 C est découpé en la forme voulue et cousu avec les couches de dessus découpées. Puis le tout est rincé pendant un quart d'heure environ dans de l'eau de 70-80 C, ou lavé à des températures similaires, grâce à quoi l'agent amollissant hydrosoluble est en majeure partie éliminé. Puis la pièce est pressée à chaud, de préférence à des températures comprises entre 120 et   160 C;   cette   opé-,   ration peut s'effectuer dans une des presses usuelles pour lingerie ou avec le fer à repasser. 



   Au lieu de l'ester acétique de l'éther   glycérino-tripoly-   glycolique contenu dans le .susdit mélange, on peut aussi utiliser 80-120 g de polyglycol d'éthyle ou un mélange préparé à partir de 

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 60 g d'ester acétique de l'éther glycérino-tripolyglycolique avec 60 g de monohydroxyéthylglycérine ou avec 60 g d'un mélange formé de 39% de glycérine, 25% de sorbite et de mannite,   33%   de propylène- glycol et de 3% d'eau. 



   D'autre part, on peut aussi employer comme amollis- sant hydrosoluble, par exemple, 80-100 g d'éther di-3.3'-dihydroxy- butylique, ou l'acétal butylène-glycolique de la   3-hydroxybutyral-   déhyde éthérifiée avec le 1.3-butylène-glycol. 



   Les mélanges adhésifs peuvent aussi être   utili.sés,   le cas échéant, sous forme de feuilles qui sont insérées entre les couches de tissu à coller. 



    @  

Claims (1)

  1. RESUME La présente invention a pour objet : 1 Un procédé pour la fabrication de pièces de lingerie semirigides, telles que des cols, des manchettes etc., par collage de plusieurs couches de tissu au moyen de matières adhésives thermoplastiques appropriées, caractérisé en ce qu'on ajoute aux matières adhésives un agent amollissant non volatil hydrosoluble et l'on traite les pièces de lingerie, après la couture, avec de l'eau en vue d'en éliminer autant que possible ledit agent amollissant, le collage des couches de tissu s'effectuant ensuite par l'application de pression et de chaleur.
    2 Des tissus intercalaires pour pièces de lingerie semi-rigides. caractérisés en ce qu'ils sont imprégnés d'une matière adhésive thermoplastique contenant un agent amollissant hydrosoluble.
BE436324D BE436324A (fr)

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