Installation pour la trempe du verre
Les différents procédés de trempe du verre à l'air, actuellement utilisés, consistent à injecter sur l'objet
en verre, porté à une température voisine de celle du. ramollissement, des jets d'air convenablement répartis. Selon certains dispositifs, le verre est d'abord chauffé dans un four à la température voulue, dans lequel il est suspendu verticalement puis amené, maintenu à l'état de suspension verticale, devant des tuyères ou tout autre dispositif d'injection d'air convenablement disposé. De cette manière, les opérations de réchauffage du verre pour l'amener à la température voulue pour la trempe et l'injection d'air sur les deux faces de l'objet en verre sont conduites sans que l'objet en verre cesse d'être suspendu verticalement de sorte que, dans le cas de plaques de verre, les risques
de déformation ne sont pas pratiquement éliminés.
Ces procédés de trempe, en suspension verticale, ne s'appliquent pas également aisément aux plaques de verre plus ou moins bombées requises dans certaines applications, car le bombage avant trempe risque d'être ensuite modifié au cours du réchauffage, ce qui augmente les risques de déchets par rebutage.
La présente invention a pour objet un nouvel appareil pour la trempe de plaques de verre planes ou bombées, caractérisé en ce qu'il est constitué par un cadre muni d'une grille mobile montée sur rails le long desquels ledit cadre se déplace à l'aide de galets appropriés, de manière à pénétrer entièrement à l'intérieur du four et à quitter le four pour venir entre les appareils injecteurs t'air, et même passer éventuellement de l'autre côté des injecteurs pour permettre le remplacement des plaques à tremper.
La grille précitée est remarquable en ce qu'elle est constituée d'éléments réglables, mobiles et formant des mailles de dimension plus ou moins grande, calculées selon le poids de la plaque de verre à tremper par unité de surface, de façon que, même à la température de ramollissement, les points de contact de la grille et de la glace ne mar- quent pas sur cette dernière.
En outre, le cadre- porte-grille et les galets dont il est muni sont en métal spécial, inoxydable par exemple, de coefficient de dilatation excessivement faible, de manière à étiter toute déformation lors des changements brusques de température auxquels ils sont soumis.
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flage d'air sur la plaque de verre après qu'elle a été re-
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trous ou d'ajutages de diamètre approprié. De cette manière, grâce à la présence de ce grand nombre de trous par unité de surface, l'effet déformant des jets d'air sur la plaque de verre aux points d'impact, se trouve pratiquement annulé sans que l'on nuise à la répartition homogène des tensions dans la plaque soumise à la trempe.
Sur les dessins annexés, on a représenté, à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'invention. On y trouve:
Fig. 1 en perspective, un type d'installation pour la trempe du verre conformément à l'invention; Fig. 2 une vue en plan du cadre porte-grille portant la plaque de verre; Fig. 3 une vue de la grille en perspective; Fig. 4 une vue de face d'un élément de grille, dans une variante de réalisation.
Sur un jeu de cornières 1-2 sont disposés deux fers
U 3 sur l'aile supérieure 4 desquels reposent les fers U 5, parallèles, lesquels forment chemin de roulement 6 pour les galets 7 disposés dans des fraisures appropriées 8
d'un cadre 9. De manière à résister aux températures du four, et, dans une large mesure, à tout effet de dilatation, ces'galets et cadres sont réalisés en métal spécial ainsi que l'axe 10 qui les porte, fixé au cadre 9 et sur lequel ils sont montés à frottement doux.
Les côtés 9a du cadre sont percés de petits trous 11
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à l'autre de la grille et maintenues en place par des écrous 14 disposés sur leur extrémité filetée externe 15
de manière que, lors de la présence de la grille dans le four, les tiges puissent se dilater, tout en demeurant restilignes. Sur ces tiges 13 sont disposées, dans un sens perpendiculaire, des tiges 14 engagées dans les encoches
12 aménagées à cet effet.
On conçoit donc que l'on puisse aisément, du fait du très faible espacement réservé entre chacun des alésages
11 et chacune des encoches 12, réaliser une grille à mailles plus ou moins serrées suivant le poids spécifique, par unité de surface, de la plaque de verre à tremper. Ainsi qu'il a été expliqua ci-dessus, les rails ou fers U 5 pénètrent à l'intérieur du four 16, de préférence électrique, et du type à résistance, et viennent buter contre sa paroi extrême 17, opposée à la paroi 18 munie d'une porte 19 que l'on ouvre grâce à un levier quelconque 25 pour laisser pénétrer le cadre 9 supportant une plaque de verre lorsqu'on veut porter cette dernière à la température voisine de celle du ramollissement.
A une très faible distance du four 16, légèrement inférieure à celle de la largeur de la grille 9, est disposée de part et d'autre des rails 5, l'installation d'injection d'air, constituée de préférence par deux caissons
<EMI ID=4.1> débouchent les conduites 28, alimentées par exemple par une conduite 29, branchée sur un ventilateur entraîné de toute manière convenable, par exemple par un moteur éleo-
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La large base des caissons 27 est formée par une plaque 30 percée de trous 31 calculés proportionnellement à la quantité et à la pression d'air et disposés très près les uns des autres.
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ver à obtenir sur les plaques de verre portées par les grilles 9, une pression d'air uniformément répartie sans qu'il y ait de points où l'air arrive sous une trop forte pression et puisse créer dans la plaque de verre des zones d'irisation ou de déformation, et ce grâce à la turbulence due à la réaction des différents jets d'air les uns sur les autres.
On conçoit donc aisément le fonctionnement dusdispositif;
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cadre 9 plus ou moins de tiges 13-14'; puis on dispose sur la grille ainsi aménagée la plaque de verre; on ouvre alors la porte 19 du four 16 et on y introduit la plaque de verre sur la grille sans le moindre effort, grâce au roulement des galets 8 dans les rails 5. On ferme à ce moment la porte
19; lorsque le.verre a atteint une température voisine de celle de ramollissement, on ouvre à nouveau la porte 19 et le cadre 9 est tiré par tout dispositif approprié mécanique
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Après quelques secondes ou minutes d'injection d'air par les trous 31 sur la plaque de verre, le chariot est ramené à l'extrémité 5a et la plaque de verre refroidie, trempée, est retirée.
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tions ou éviter les risques de déformations locales de la plaque de verre lors de la trempe, les caissons 27 sont
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à l'aide de tout dispositif mécanique approprié, de donner un mouvement relatif aux caissons 27 par rapport à la plaque de verre.
Dans une autre variante de réalisation, le treillage réalisé par les tiges 13-14' peut être remplacé par un jeu de pointes constituées par des vis verticales; les pointes de ces vis peuvent être disposées dans un même plan et sui-
un
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grand nombre de têtes de vis convenablement réparties, la pression de la feuille de verre sur chaque pointe est plus ou moins grande eu égard à la surface portée.
Dans d'autres variantes de réalisation (fig. 4) le
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support plan, mais de plaques minoes disposées verticalement telles que 32 dont le profil supérieur correspond à celui de la plaque bombée en verre à tremper.
On conçoit qu e grâce à cette réalisation on puisse économiser une certaine main d'oeuvre sur le travail de la glace et éviter toute une série de défauts dans la glace trempée tels que ceux éventuellement dûs à la suspension verticale elle-même ou aux pinces utilisées pour la suspension; au surplus la glace ne pouvant être aucunement; déformée, ne subit aucun allongement dans aucune direction
et, de ce fait, une glace non trempée, taillée à une dimension, garde la même dimension exactement même après trempe.
Et ceci s'applique aux glaces de toutes dimensions et de toutes formes, contrairement à ce qui se produit avec la suspension verticale. Il est manifeste, en effet, que dans cette dernière position, la glace dès l'instant où. elle atteint le début de ramollissement, risque, en raison de son
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portant que ce poids est plus élevé. D'où un obstacle évident au traitement des glaces de grande surface ou de formes spéciales.
REVENDICATIONS.
1[deg.] Installation pour la trempe de plaques en verre,
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chauffage, des organes insuffleurs et des moyens permettant
de maintenir la plaque à tremper en position horizontale
durant l'opération de réchauffage, durant le refroidissement
et durant son passage des moyens de réchauffage aux organes
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