<Desc/Clms Page number 1>
Procédé et dispositif pour la fabrication continue de tubes en verre et matériaux analogues.
L'un des procédés connus pour fabriquer d'une manière continue des tubes en verre consiste à cueillir le verre fondu au moyen d'une amorce de forme annulaire à laquelle le verre adhère en formant un manchon ereux, puis à exercer une traction de bas en haut sur l'amorce, en injectant, en même temps, de l'air sous pression à l'intérieur du manchon avant que le verre se solidifie, de manière à empêcher le rétrécissement du tube en voie de formation, l'étirage étant ensuite continué par des organes qui saisissent le tube au fur et à mesure de sa solidification.
Le cueillage du verre s'effectue soit dans une cuvette que l'on alimente de verre fondu au fur et à mesure de l'étirage, soit dans un flotteur creux plongé dans le four ou bassin de fusion, le verre pénétrant à m'intérieur du flotteur à sa
<Desc/Clms Page number 2>
bas+ et remontant vers un orifice annulaire supérieur formant filière, d'où il est extrait par l'amorce destinée à l'étirer.
L'air sous pression est amené par un canal aménagé dans la cuvette de cueillage ou dans le flotteur.
L'inconvénient du procédé précité réside dans la difficulté de régler l'action de l'air injecté sur le verre encore mou du manchon, de manière à obtenir un tube de diamètre intérieur constant.
La présente invention remédie à cet inconvénient.
Elle comprend un procédé qui consiste à dévier les veines d'air à leur sortie du canal aménagé dans la cuvette de cueil- lage ou dans le flotteur, en les épanouissant vers la face interne du manchon en cours d'étirage, puis à les faire passer ensuite de bas en haut dans un espace annulaire le long de cette face. Les veines d'air en s'épanouissant, divergent depuis l'axe du manchon de verre,, et leur inclinaison sur cet axe va en diminuant de bas en haut, c'est-à-dire depuis les veines inférieures jusqu'aux veines supérieures. Le trajet ainsi imposé aux veines d'air a pour effet d'augmenter rapidement la viscosité des couches de verre du manchon et de stabiliser ainsi son profil interne en réduisant au minimum l'effet des variations qui se produisent dans la température et la pression de la colonne gazeuse à l'intérieur du manchon.
L'invention a également pour objet un mode d'exécution du procédé ainsi décrit, dans lequel on combine un dispositif pour former un manchon creux en verre et y injecter de l'air avec un dispositif pour épanouir ou diffuser les veines d'air en les dirigeant d'abord vers la face interne du manohon puis parallèlement à cette face.
Ce mode d'exécution et le dispositif diffuseur qu'il comporte sont décrits ci-après et figurés dans le dessin annexé uniquement-à titre d'exemple.
La fig.l est une coupe verticale du dispositif pour
<Desc/Clms Page number 3>
former le manchon de verre et du dispositif diffuseur.
La fig.2 est une vue en perspective du diffuseur à plus grande échelle.
La fig.3 en est une coupes longitudinale suivant la ligne 3-3 de la fig.4
Ea fig.4 en est une vue en élévation.
La fig. 5 en est une coupe horizontale, suivant la ligne 5-5 de la fig.4.
Suivant l'exemple d'exécution représenté à la fig.l, l'installation de fabrication de tubes comporte un flotteur 1 plongé dans le bain de verre fondu 2, par des moyens connus et non représentés. Ce flotteur comporte des canaux 3 destinés à amener le verre depuis un orifice d'entrée inférieur 4 jusqu'à un orifice annulaire supérieur 5 formant filière. Dans cet orifice est puisé un anneau de verre qui est étiré en forme de manchon 6 par une amorce annulaire 7 fixée à la base d'un mécanisme d'étirage non représenté. Un canal 8 peroé dans le flotteur permet d'amener de l'air sous pression à un orifice 9 pratiqué dans une partie surélévée 10 formant saillie au sommet du flotteur au centre de la filière 5.
Sur cette saillie 10 est fixé un diffuseur 11 au moyen de tenons 12 (fig.3)pénétrant dans des encoches 13.de la saillie 10 du flotteur. Le diffuseur se compose (figs.2, 3,4,5) d'un entonnoir 14, d'un cône renversé 15 dont le sommet pénètre dans l'entonnoir, et de plusieurs pièces de connexion en forme d'ailettes 16 reliant le cône à l'entonnoir. De préférence, la liaison est réglable en hauteur, par roulissement des ailettes 16 dans des mortaises du cône 15, l'immobili- sation étant assurée par exemple par des vis de blocage 16a, vissées dans des pattes 15a du cône 15.
La base du cône 15 se termine par une partie cylin- drique 17, séparée de la face interne du manchon de verre 6 par un espace annulaire 18. Cet espace 18 peut aussi se
<Desc/Clms Page number 4>
réduire à un orifice annulaire en mince paroi lorsque la partie cylindrique 17 est limitée au bord inférieur du cône 15.
Les génératrices de l'entonnoir 14 et celles du cône 15 sont telles que les filets d'air qui sortent tangentiellement à l'entonnoir 14 en 1'1 sont plus inclinés sur l'axe longitudinal du diffuseur que les filets d'air sortant tangentiellement au cône 15 en f2; la déviation communiquée aux veines d'air décroît progressivement de f1 à f2 .L'expérience montre que des angles de déviation de 60 environ en 1.. 1 et de 40 environ en f2 peuvent convenir dans la plupart des cas. Cependant, ces angles ainsi, du reste, que les niveaux inférieur et supérieur mm et nn où les filets d'air déviés frappent le manchon 6, l'écartement mn entre ces niveaux et la largeur et la longueur d du passage 18 peuvent varier suivant la nature du verre ou autre matériau employé et le diamètre du tube à fabriquer.
Le fonctionnement est le suivant : Pendant 1{étirage du manchon de verre 6, l'air sous pression qui sort de l'orifi- ce 9 du flotteur 1 pénètre dans le diffuseur 11 à la base de l'entonnoir 14 et s'épanouit dans l'espace ménagé entre cet entonnoir et le cône 15, les veines d'air inférieures suivant la pente de la face interne de l'entonnoir et les veines supérieures suivant la pente de la face externe du cône. L'ensemble de ces veines forme ainsi un pinceau d'air qui rencontre la face interne du manchon de verre 6 sur une bande annulaire s'étendant du niveau mm au niveau nn . L'air traverse ensuite l'espace annulaire 18 compris entre la base du cône, ou la partie cylindrique 17 qui s'y rattache, et la face interne du manchon .
C'est le long de la bande annulaire mn et dans l'espace annulaire 18 que la viscosité du verre est augmentée par le contact de ses couchés situées vers l'intérieur du manchon avec l'ensemble des veines d'air.
L'épaisseur du tube est réglée par la vitesse d'éti- rage et par des moyens de refroidissement usuels 20 (fig.l) agissant sur la face externe du manchon de verre.
<Desc/Clms Page number 5>
L'invention s'applique également à la fabrication de tubes étirés en toute matière vitrifiée et à l'emploi de tout fluide gazeux autre que l'air.
Elle n'est nullement limitée au mode d'exécution représenté et décrit qui n'a été choisi qu'à titre d'exemple, et comprend tout dispositif qui est susceptible d'être adapté sur un récipient où le verre fondu est amené pour être cueilli et étiré en tonne de mnchon creux, et qui est réalisé pour distribuer le courant gazeux dans l'intérieur de ce manchon conformément au. procédé de l'invention
REVENDICATIONS
1..- Un procédé pour la fabrication de tubes en verre, ou en matières vitrifiées, par oueillage du verre fondu en forme de manchon creux que l'on étire de bas en haut en soufflant dans l'intérieur du manchon un fluide gazeux tel que de l'air, caractérisé en ce que les veines du fluide,
aussitôt après leur entrée dans la partie inférieure du manchon, sont épanouies de manière à diverger vers la. face interne du manchon puis à longer cette face interne.