BE437253A - - Google Patents

Description

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  Procédé pour la conetrucfon. de cubilots, plus particuliérement de hauts-fourneaux. 



   Il est connu, de remplacer le revêtement des parties spécialement sollicitées du garnissage des hauts-fourneaux., tels que fonds de. creuset et creusets,jusqu'à présent exécutés en. briques réfractai res, par des briques dites de carbone, c'est-à-dire des briques constituées de coke et de goudron ou bien de damer ces parties du hautfourneau- de matières carbonifères à composition identique à celle des briques de carbone. Grâce au remplacement des briques réfractaires par les dites briques ou matières, la résistance à l'usure des parties du. four garnies avec elles a été augmentée considérablement, le carbone étant très peu attaqué par les scories et la fonte brute en l'absence de   l'air.   



   Malgré l'amélioration de la résistance obtenue par l'emploi du carbone, on ne s'est pas encore décidé à construire également d'autres parties du haut-fourneau que celles mentionnées ci-dessus, surtout les 

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 parois en briques ou en matières damées en carbone. La raison principale en est probablement que les matières en carbone pur sont moins résistantes à la désagrégation que les briques réfractaires et que l'atmosphère régnant dans ces parties produit une perte au feu plus sensible du carbone que dans le creuset. Le traitement métallurgique toujours croissant de minerais pauvres et la formation en résultante de quantités plus grandes de scories exigent pour cette partie du four également une matière de construction de grande résistance chimique.

   On a d'ailleurs déjà préconisé de réaliser certains travaux métallurgiques par l'addition ou l'injection d'alcalis, attaquant eux aussi d'une manière très énergique les briques réfractaires employées généralementjusqu'à présent. 



   On était surpris de constater que des briques réfractaires imprégnées de goudron, de créosote, de bitume, de paraffine ou de combinaisons analogues du carbone, sans préjudice de leur résistance à la désagrégation, présentent une résistance nettement supérieure aux attaques des scories, des alcalis et de l'oxyde manganeux, se trouvant à l'état dissout dans la fonte brute. Ainsi, lors de l'examen de l'action de la soude, des scories de haut-fourneau et de 1' oxyde manganeux suivant la feuille de standardisation DIN. 1069 (V.B.A.) à la.00  C, une brique réfractaire de la qualité A.2. 



  (40-42% de terre argileuse), avec et sans   imprégnation   préalable au goudron d'aciérie, accusait les valeurs de scorification communiquées dans le tableau ci-dessous. Pour chacune des trois matières de sco-   rification,   on a employé 1/2 gr. pour 1 gr. de la matière à examiner. 



   Pertes de volume dans l'essai de scorification suivant DIN. 1069   (V.B.A.)   exécuté sur une brique réfractaire non goudronnée et goudronnée de la qualité A 2. Température d'essai 1400 . 
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  Pertes <SEP> de <SEP> volume <SEP> en <SEP> %.
<tb> a <SEP> la <SEP> soude <SEP> aux <SEP> scories <SEP> de <SEP> à <SEP> l'oxyde <SEP> manganeux
<tb> --- <SEP> haut-fourneau <SEP> 
<tb> Non-goudronné <SEP> 19 <SEP> 23 <SEP> 50
<tb> Goudronné <SEP> 13 <SEP> 11 <SEP> 4
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Les différences obtenues pour les éprouvettes imprégnées de goudron et pour celles non imprégnées par rapport   à.   leur résistance aux moyens employés de scorification sont très importantes suivant le tableau.. Il est donc d'un avantage appréciable de revêtir des cubilots et des hauts-fourneaux de briques imprégnées de goudron, d'autant plus qu'un tel revêtement résiste d'une manière plus complète aux alcalis, comme le démontre l'essai de scorification ci-dessus. 



   Il n'est nullement nécessaire que le revêtement soit toujours constitué de telles briques imprégnées de goudron ou- de liquides analogues, contenant du carbone. Les avantages restent identiques, si les briques imprégnées antérieurement à leur application dans le cubilot ou le haut-fourneau, ont été faiblement recuites (par exemple entre 300 et 700  C) dans une atmosphère réductrice ou- neutre,de manière telle que du carbone soit précipité à l'intérieur des briques, produisant le même effet dans les briques réfractaires. 



   L'imprégnation elle-même peut être exécutée sous échauffement et/ou dans le vide. 



   Ce sont essentiellement les conditions de service variant de cas en cas qui   déterminent   si le revêtement total ou seulement une partie du revêtement des cubilots doit être   exécuté   en briques réfractaires: traitées suivant le procédé de la présente invention.

Claims (1)

1. R E V E N D I C A T I O N S.

   1. Procédé pour le garnissage de cubilots, plus particulièrement de hauts-fourneaux de fonte, caractérisé en ce qu'on emploie pour leur revêtement des briques réfractaires, imprégnées avant leur emploi de goudron, de créosote, de bitume, de paraffine ou. de combi- naisons liquides analogues, contenant du.carbone, éventuellement sous échauffement et/ou par traitement dans le vide..

   2. Garnissage réfractaire suivant revendication 1, caractérisé en ce qu'on emploie des briques à moyen d'imprégnation décomposé. par un faible recuit dans une atmosphère neutre ou réductrice avec. précipitation de carbone à l'intérieur des briques.

   3. Emploi de briques réfractaires. imprégnées avant application <Desc/Clms Page number 4> de goudron, de créosote, de bitume, de paraffine ou d'autres combinaisons chimiques, contenant du carbone, éventuellement sous échauffement et/ou, avec traitement au vide, pour le garnissage de cubilots, particulièrement de hauts-fourneaux de fonte.