BE437713A - - Google Patents

Description

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  " Procédé de fabrication de fibres métalliques." 
Pour fabriquer des fibres métalliques, c'est-à-dire de longs et minces éléments métalliques de forme allongée présentant la même section transversale sur toute leur longueur, on a proposé d'utiliser un outil à mouvement alternatif qui découpe une pièce relativement épaisse dont l'épaisseur est égale à la longueur des fibres à obtenir. 



   Dans le but d'augmenter le nombre de fibres découpées pendant un temps donné, on a également proposé d'utiliser un outil rotatif pour découper la pièce épaisse susdite. Quelle que soit la façon de déplacer l'outil, celui-ci doit se présenter sous la forme générale d'un peigne dont les dents risquent de se briser et de s'user rapidement au cours du travail. 



   La présente invention a pour but de permettre l'obtention rapide d'une très grande quantité de fibres métalliques au moyen d'un outil robuste et de forme simple. 



   A cet effet, dans le procédé suivant l'invention, au lieu de découper une pièce épaisse au moyen d'un peigne,on découpe transversalement un ruban par cisaillement au moyen d'un outil rotatif tournant devant un couteau fixe servant 

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 d'appui au ruban   qui     se.replace   sur celui-ci vers l'axe de la cisaille au fur et à mesure ou'il est découpé,
Pour réaliser ce procédé, on peut employer une cisaille'rotative tournant à   grande   vitesse et présentant un grand nombre de lames.

   Le couteau fixe de cette cisaille est constitué par l'arête d'un support parallèle   à;l'axe   de rotation de la cisaille et au contact de laquelle le ruban est déplacé vers   ce't     axe ,  
D'autres particularités et détails de l'invention apparaîtront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire, qui représentent schématiquement et à titre d'exemple serment, deux installations convenant pour la réalisation du procédé suivant l'invention. 



   La figure 1 est une vue en élévation d'une première forme de réalisation d'une installation suivant l'invention. 



   La figure 2 est uno vue en plan   de   cette installation. 



   Les figures 3 et 4 sont respectivement une vue latérale et une vue en plan d'une variante d'une installation suivant l'invention. 



   Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments   identiques.   



   Aux figures 1 et 2, on a représenté une installation comprenant une cisaille rotative 2 tournant à grande vitesse dans le sens de la flèche X et pourvue de six couteaux. 



  3. Cette cisaille tourne en regard de deux supports 4 et 5 présentant une arête fixe 6 parallèle à l'axe de rotation de la cisaille. Cette arête joue le rôle d'un couteau fixe. Elle est tangente au cylindre d'enveloppe de la cisaille, Chacun de ces supports sert d'appui à un ruban 7 qui est déplacé vers l'axe de la, ciasille perpendiculairement à cet axe, comme indiqué dans les flèches Y et Z. 



   Les couteaux 3 représentés aux figures 1 etsont hélicoïdaux. Grâce à cette   particularité, on   régularise l'effort de cisaillement. 

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   En choisissant' pour les couteaux hélicoïdaux un pas tel   qu'une,,des'extrémités'     d'un.   descouteaux   arrive   au contact d'un des rubans à découper au moment où l'extrémité opposée d'un couteau voisin cesse d'être en contact avec le ruban considéré, l'effort de cisaillement reste pratiquement constant. 



   Pour ne pas compliquer le dessin, nous avons supposé que la cisaille ne comprenait que six dents. Mais il va de soi qu'en pratique, le nombre de dents peut être plus élevé. Ave c un cisaille de vingt dents tournant à une vitesse de 3.000 tours par minute, on découpe 60.000 fibres par minute   'à partir   d'un seul ruban métallique. Si la cisaille tourne en regard de plusieurs supports tels que les supports 4 et 5, le nombre de fibres découpées par minute est augmenté en conséquence. 



   Il a été constaté expérimentalement qu'une cisaille rotative tournant à grande vitesse découpe parfaitement bien un mince ruban métallique en fines fibres ou bandelettes, La largeur de ces fibres ou bandelettes dépend de la vitesse avec laquelle on fait avancer le ruban vers l'axe de .rotation de la cisaille. 



     Aux   figures 3 et 4, on a représenté une autre installation pour la réalisation du procédé suivant l'invention dans l' quelle les couteaux de la cisaille sont rectilignes au lieu d'être hélicoïdaux. 



   Le mince ruban métallique 7 au lieu d'être déplacé perpendicularirement à l'axe de la cisaille, comme c'est le cas aux figures 1 et 2, est déplacé suivant le sens de la flèche U, obliquement par rapport à l'axe de la cisaille. Ce   dépla-   cement oblique a comme effet d'augmenter la longueur des fibres découpées pour une largeur donnée du ruban à découper. 



     Qtielle   que soit la disposition adoptée pour les dents de la cisaille rotative, ces dents peuvent être fixées à un noyau, aussi bien qu'elles peuvent venir de fonte avec ce lui-   ci:  

Claims (1)

1. EMI4.1

   3V.I;¯lCï:I'1GIS.

   1. Proche <ic f:;rctti.on (h'; fibrec mbtaliiques au moyen d'un outil rotatif,c a rue c t é r i. s en ce qu'on découpe transversalement un ruban par cisaillement au moyen EMI4.2 d'un outil rOtatif tourm-nt dev8nt un couteau fixe ser- vant d'appui au ruban qui se déplace sur celui-ci vers l'a xe de la cisaille au fur et à mesure qu'il est découpé.

   3. Installation pour la résalisation du procédé suivant la revendication l,c a r a c t a r @ s é e e en ce qu'elle EMI4.3 comprend une cisaille 1'0 te t:;.V(; pourvue de couteaux hélicoïdaux et tournant à grande vitesse en -ryrc¯ d'au moins un support fixe parc-llële à l'axe de rotatlon de la cisaille et presenisni une are'te parallèle à cet axe, ler'lt support servant d'appui à un ruban qui est aéplacé vers l'axe de la cisaille.

   3. Procédé et installation tels que décrits ci-dessus ou représentée aux dessins ci-annexés.