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Procédé et machine pour appliquer des rondelles de scellement sur des cartouches et autres articles.
Cette invention est relative à un procédé et à une machine pour appliquer sur des articles des rondelles de scel- lement au moyen d'un adhésif thermoplastique. Le terme "rondelle de scellement" est employé génériquement et est appelé à cou- vrir des rondelles de scellement.. étiquettes et leurs équiva- lents.
L'invention convient plus particulièrement pour fixer des rondelles de scellement sur les fermetures d'ex- trémité de cartouches, par exemple des cartouches à fermeture d'extrémioté faisant corps avec la douille, décrites dans le
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brevet n? 434.911. L'invention a aussi pour objet un procédé et un dispositif pour appliquer une impression sur la rondelle ou étiquette avant de couper celle-ci d'un ruban de matière à rondelles ou étiquettes. Toutefois, il doit être souligné expressément que l'emploi de l'invention pour appliquer des rondelles ou étiquettes sur des cartouches à plombs n'est cité qu'à titre d'exemple et que l'invention n'y est point limitée car elle est susceptible d'une application générale.
Les caractéristiques de l'invention apparaîtront de la des- cription suivante et des dessins annexés.
Dans les dessins:
Fig. 1 est une vue en perspective prise de l'angle gauche arrière de la machine, certaines parties étant enle- vées pour montrer la distribution des articles à la machine.
Fig. 2 est une vue en plan de la machine.
Fig. 3 est une vue de face de la machine, prise face au point où les articles sont évacués de la machine.
Fig. 4 est une vue de gauche d'une partie de la ma chine.
Fig. 5 est une coupe fragmentaire suivant la ligne 5-5 de la fig. 2.
Fig. 6 est une vue fragmentaire, prise de l'arrière de la machine,qui montre les détails du mécanisme d'impres- sion et d'alimentation de papier.
Fig. 7 est une vue de détail en plan, prise au ni- veau de la ligne 7-7 de la fig. 5, qui montre le mécanisme faisant avancer les articles à travers la machine.
Fig. 8 est une coupe d'une partie de la machine, faite suivant la ligne 8-8 de la fig. 2 et montrant les dé- tails du dispositif d'alimentation de papier.
On donnera d'abord une description générale du fonc- tionnement de la machine, qui sera suivie d'une description
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détaillée du fonctionnement et de la construction de ses dif- férents éléments constitutifs.
La description sera faite en supposant qu'une ron- delle ou étiquette imprimée servant à sceller une fermeture d'extrémité est appliquée sur une cartouche à plombs. Toute- fois, il doit être souligné expressément que le terme "car- touche à plombs" ou "cartouche" couvrira, chaque fois qu'il sera employé, tout article sur lequel on applique une rondelle ou étiquette et ne sera point limité à une cartouche à plombs ou autre cartouche.
La rondelle de scellement peut avoir toute forme voulue et porter ou ne pas porter une indication imprimée.
Elle peut servir simplement d'étiquette ou servir de rondelle de scellement ou encore remplir ces deux fonctions.
Sur la fig. 1, les cartouches sur lesquelles on doit appliquer une rondelle de scellement ou une étiquette sont placées à la main ou de toute autre manière appropriée sur une courroie mobile 20. La courroie transporte les car- touches 21 entre des guides 22 jusqu'à ce qu'elles viennent se placer en regard d'un doigt de transfert 23; dans le cas particulier considéré deux cartouches sont transférées simul- tanément, mais il est évident qu'on pourrait aussi transférer et traiter une cartouche ou tout autre nombre de cartouches, selon la construction de la machine.
L'arbre de commande principal 24 est muni de cames et leviers appropriés pour actionner les dispositifs de transfert, les poinçons emporte- pièce et les poinçons de scellement, et il porte aussi à son extrémité opposée des engrenages servant à entraîner un mécanisme d'alimentation et d'impression de papier, qui sera décrit en détail ci-après. Les cartouches sont transférées vers la gauche jusqu'à ce qu'elles se placent sous des poin- çons emporte-pièce 25 tenus par une tête à mouvement alternatif 26.
Les poinçons emporte-pièce coopèrènt avec des matrices 27
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pour poinçonner dans un ruban de papier 28, débité aux poin- çons, des rondelles circulaires ou de toute autre forme ap- propriée ; le papier est enduit sur sa face inférieure d'un adhésif thermoplastique et, si on le désire, il peut porter des indications qui ont été imprimées préalablement. Ces im- pressions sont produites au moyen d'un timbre monté sur un chariot imprimeur à mouvement alternatif 29 actionné par la came 30 du dispositif imprimeur par l'intermédiaire d'un le- vier 31, la came étant entraînée par un arbre d'impression et d'alimentation 32.
A l'intérieur des poinçons 25 sont logés de petits éléments électriques chauffants pour assurer que les rondelles, après avoir été poinçonnées, viennent adhérer aux cartouches sur lesquelles elles ont été appliquées; les éléments chauffants ont une petite surface et une grandeur telle que la rondelle soit attachée initialement à la car- touche, afin d'empêcher tout dérangement au cours du déplace- ment ultérieur des cartouches vers l'avant de la machine sous l'action des dispositifs de transfert de cartouches. Lorsque l'opération des poinçons emporte-pièce est achevée, une came de transfert de cartouches 33 déplace par l'intermédiaire d'un levier de transfert 34, vers l'avant de la machine (vers la droite sur la fig. 1), une barre de transfert de cartouches 35.
Des doigts transversaux 36 pour le transfert longitudinal des cartouches viennent en prise avec les cartouches et les déplacent , en avançant conjointement avec la barre de transfert de cartouches, jusqu'en un endroit situé en-dessous d'un dispositif de chauffage scellant 37 porté par une tête de scellement à mouvement alternatif 38 qui est actionnée par une came appropriée montée sur l'arbre 24. A l'opération sui- vante de la machine le dispositif de chauffage vient en prise avec la face supérieure des rondelles de scellement et y est maintenu pendant un temps suffisant pour rendre adhésive toute
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la matière thermoplastique de la rondelle et faire ainsi adhé- rer la rondelle à la cartouche.
Une opération ultérieure de la machine fait remonter le dispositif de chauffage 37 et un mouvement de la barre de transfert 35 produit alors un nouvel avancement des cartouches, de sorte qu'elles viennent se placer sous une tête presseuse 69 qui s'abaisse et qui maintient les rondelles pressées contre le dessus des cartouches pendant un temps suffisant pour assurer que les rondelles adhèrent convenablement aux cartouches. Les doigts transversaux 36 pour le transfert longitudinal sont montés à pivot sur la barre de transfert 35 et peuvent céder élastiquement quand la barre de transfert se déplace vers la. gauche pendant sa course de retour, de sorte que le fonctionnement est continu quand un nouveau groupe de cartouches est engagé sur la barre de transfert par le doigt de transfert 23.
Sous les poinçons emporte-pièce 25 les rondelles sont placées sur les cartouches, sous le dispositif de chauffage scellant 37 la matière thermo- plastique des rondelles appliquées sur les cartouches est chauffée complètement, et sous le dispositif presseur 39 les rondelles sont fermement maintenues en place sur les cartou- ches pour favoriser l'adhérence et donner à la matière thermo- plastique le temps de se refroidir suffisamment pour assurer que les rondelles soient convenablement fixées sur les cartou- ches. Lorsque l'action de la tête presseuse 39 est achevée, les cartouches sont déplacées davantage vers la droite et amenées en un point de la façade de la machine, d'où; elles peuvent être évacuées par tout moyen approprié.
Les rondelles ou étiquettes sont découpées d'un ruban de papier 28 qui, comme on l'a déjà dit, est enduit sur sa face inférieure d'un adhésif thermoplastique, et le ruban de papier est débité par exemple d'une bobine 40 montée sur un arbre approprié 41.
Le papier est amené dans la machine par dessus un rouleau de
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guidage 42 et passe sous un chariot imprimeur 29. Un bloc d'alimentation de papier est monté on 43 et est commandé par une came montée sur l'arbre 32, et il est animé d'un mouvement alternatif dans la direction du mouvement du ruban de papier 28. Le bloc d'alimentation de papier 43 est agencé pour exécu- ter un mouvement par rapport à la moitié supérieure d'un chas- sis 150, de manière que lorsqu'un levier 44 du dispositif d'alimentation de papier exerce sur lui une pression de haut en bas, le papier soit pincé entre le bloc 43 et la partie inférieure du châssis d'alimentation de papier 150. De cette façon, quand le levier 44 se déplace vers la gauche, le papier est entraîné avec lui.
En 45 est disposé un bloqueur de papier dont la moitié inférieure est actionnée par un levier 46 qui à son tour est actionné par une came montée sur l'arbre 32. Le levier 46 oscille verticalement de manière que lorsque son extrémité située en-dessous du bloqueur de papier 45 se sou- lève, le papier soit bloqué entre l'extrémité du levier 46 et la moitié supérieure du bloqueur de papier 45.
Quand le dispo- sitif d'alimentation de papier 43 se déplace vers la gauche, ou vers les poinçons, les éléments du bloqueur de papier 45 sont entre eux dans une relation telle qu'ils livrent passage au ruban de papier 28, mais quand le dispositif d'alimentation de papier 43 se déplace vers la droite, sans entraîner le pa- pier, ses éléments ayant été séparés par la came connexe, le levier 46 se soulève de façon à bloquer le papier au point 45 et l'empêcher de reculer. Pendant que le papier est arrêté au cours de la phase d'alimentation, le chariot imprimeur 29 s'abaisse et produit sur le papier l'indication imprimée vou- lue, les éléments étant entre eux dans une relation telle que l'indication imprimée vienne se placer correctement dans les matrices à emporte-pièce 27 pour être appliquée sur les car- touches.
A l'effet d'un réglage, la tête d'imprimeur peut
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être montée à coulissement sur le bâti et être maintenue en place par une vis de blocage 156 (fig.4), et il est prévu un dispositif de réglage à vis 157 pour déplacer la tête d'im- primeur de manière que les impressions soient bien centrées sous les poinçons. Pendant que l'imprimeur est dans sa position su- périeure, une came d'encrage 47 actionne un levier d'encrage
48 de manière à l'amener à se déplacer vers la gauche et à appliquer de l'encre sur la surface imprimante.
Diospositif d'avancement d'articles ou de cartouches.
Les cartouches à plombs ou autres articles à traiter sont amenés par une chargeuse ou par tout autre moyen appro- prié sur la courroie sans fin 20. et acheminés vers l'avant ou l'entrée de la machine. Les cartouches sont guidées sur leur parcours par des guides 22 (figs.2 et 7). Un des guides peut être muni d'une porte oscillante 158 qui comporte dans sa sur- face une échancrure arquée correspondant à un ressaut 159 de l'autre guide .22..Au cas où les cartouches sont arrêtées et la chargeuse continue à débiter des cartouches à la courroie les cartouches sont dirigées par le ressaut 159 vers la porte oscillante 158 qui oscille alors sur son pivot 160 pour per- mettre à l'excédent de cartouches de s'échapper de la machine.
Ceci a aussi pour résultat de signaler à l'opérateur qu'un arrêt s'est produit. Un levier 50, articulé en 51 ,sur le bâti de la machine (figs. 1, 2 et 4) est monté pour arrêter la. progression des cartouches vers l'intérieur pendant que le doigt de transfert 23 est actionné, jusqu'à ce que ce doigt prenne la position correcte pour recevoir les cartouches ; unprolongement 52 retient les articles. Le bras inférieur 53 du levier d'arrêt est actionné par une broche 54 montée sur le levier de transfert transversal de cartouches 55.
Quand la broche 54 se déplace vers la gauche avec le levier 55, le bras de levier 50 tourne dans le sens des aiguilles
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d'une montre (fig.l) de façon à permettre au nombre voulu de cartouches d'être acheminées au-delà du levier d'arrêt. Le levier 55 est actionné par la came d'avancement de cartouches 56 (fig.2) par l'intermédiaire du galet de came 57 (fig. 2 et
3), d'une bielle 58 et de l'articulation 59 reliant la bielle au levier 55. La bielle 58 peut être bifurquée en 60 pour chevaucher sur l'arbre de commande principal 24.
Quand le levier 55 se déplace en sens inverse des aiguilles d'une montre (fig.1), son extrémité supérieure 61 (fig.5) attaque le support 62 du doigt de transfert transversal 23 de façon à ¯déplacer ce doigt et à acheminer les cartouches vers les poinçons et la barre de transfert longitudinal 35. Quand le doigt se déplace, le levier d'arrêt 50 se retire du trajet des cartouches sur la courroie,de manière à permettre aux cartouches de se déplacer avec la courroie jusqu'à ce qu'elles viennent en prise avec la surface latérale du doigt 23. Il est prévu un ressort 63 pour aider le guidage des cartouches. Ceci est nécessaire étant donné que les cartouches sont lourdes à leur extrémité supérieure et que le ressort contribue à les maintenir dans une position verticale pendant qu'elles se déplacent sous l'action du doigt.
En outre, un guide coulissant 71 est supporté en regard des cartouches et sert de guide et de barrière pendant que le doigt 23 déplace les cartouches vers les poinçons ; le guide coulissant 71 se retire du trajet des cartouches avançantes. Dans la forme d'exécution particulière représentée, deux cartouches sont transférées à chaque course du doigt de transfert transversal. Un guide fixe
64 aide à guider les cartouches. Le levier 34 commandant la barre de transfert est monté à pivot en 65 et est actionné par la came de transfert 33, par l'intermédiaire d'un galet de came 67, par l'arbre principal 24.
Quand l'opération des poin- çons emporte-pièce, qui sera décrite ci-après, est achevée, la barre de transfert 35 coulisse vers l'avant de la machine ,de façon à acheminer les cartouches, qui viennent de subir
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l'opération, dans le sens d'avancement, sous le jeu de poin- çons suivant qui, en l'occurrence, est constitué par des dis- positifs de chauffage montés sur une tête à mouvement alter- natif.
Après que les cartouches sont déplacées et pendant la course de retour de la barre de transfert 35, les doigts de transfert longitudinal 36, retenus élastiquement par des res- sorts 68 peuvent passer au-delà des cartouches de manière à re- tourner en arrière contre des arrêts 151, de telle sorte que la surface arquée 69 de chaque doigt vienne en prise avec une cartouche et soit préte pour la course d'aller suivante de la barre de transfert. Lorsque l'opération est achevée et aprèsun autre coulissement de la barre de transfert 35, les surfaces arquées 69 en prise avec les cartouches poussent celles-ci vers l'avant jusqu'à ce que les cartouches soient éjectées ou évacuées de la machine après avoir subi toutes les opérations.
Pour aider à guider les cartouches et pour les obliger à rester à l'emplacement correct pendant que la barre de transfert est animée de son mouvement alternatif, il est prévu un guide fixe 70 (figs. 2 et 3) sur lequel est monté un guide coulissant 71 (fig,7) se déplaçant avec la barre de transfert coulissante 35;
ce déplacement est im- primé au guide par un bras 72 monté sur la barre de transfert 35 et comportant dans son coté opposé une broche 73 à laquelle est attaché un ressort 74, tandis que l'autre extrémité du ressort est fixée à une broche 75 montée sur le guide coulis- sant 71. Ce ressort a pour effet de permettre au guide coulis- sant de se déplacer par rapport à la barre de transfert pen- dant la course de retour de celle-ci, de façon à empêcher une avarie au cas où les cartouches cesseraient d'avancer conve- nablement.
Le guide coulissant 71 comporte des vis 152 enga- gees dans une rainure du bras 72 pour permettre directement le
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mouvement relatif à la course de retour et pour déplacer le guide coulissant en avant quand la barre de transfert se déplace en avant.
Alimentation de papier.
Dans la machine représentée, le papier scellant dont une des faces est enduite d'une couche d'adhésif thermo- plastique peut être débité à la machine depuis une bobine 40 par-dessus un rouleau de guidage 42. Toutefois, il doit être entendu qu'on peut employer d'autres modes d'alimentation de papier sans changer le fonctionnement de la machine. Le papier passe entre des guides 77 (figs. 1 et 6). Un porte-timbre 78 est muni d'un timbre imprimeur 79 qui peut porter le dessin ou l'indication à imprimer voulu, et le porte-timbre 78 coulisse de façon que le timbre 79 produise une impression sur le ruban de papier situé en-dessous du timbre en ce point, un tablier 80 étant disposé directement en-dessous du timbre.
On a trouvé qu'un timbre en caoutchouc est préférable à un timbre en métal. Le papier avance sous l'action du dispositif d'alimentation de papier 45 et du bloqueur de papier 48 qui seront décrits au paragraphe suivant.
La came d'alimentation et de blocage de papier 81 a des surfaces de came qui commandent tant le levier 44 du dispositif d'alimentation de papier que le levier 46 du blo- queur de papier. Le levier d'alimentation de papier 44 est monté à pivot en 84 pour osciller dans un plan vertical et en 85 pour osciller dans un plan horizontal ; axes des deux pivots se coupent. La came d'alimentation et de blocage de papier 81 est entraînée par l'arbre d'impression et d'alimen- tation 32 et, quand la came tourne, la surface 86 agit sur le galet 87 de façon à déplacer le levier d'alimentation de papier 44 dans un plan horizontal et à amener ainsi le dispo- sitif d'alimentation de papier 43 à exécuter un mouvement
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alternatif suivant la ligne du mouvement d'alimentation de papier.
La surface 88 (fig.8) de la came 81 agit sur la face inférieure 89 du galet 87 qui à son tour oblige le levier d'alimentation de papier 44 à décrire un mouvement alternatif autour de son axe de pivotement horizontal 84 de manière que l'extrémité 90 du levier 44 agissant sur le bloc d'alimenta- tion de papier 43 vienne porter contre un bouton 91 logé dans la moitié inférieure 92 du châssis d'alimentation de papier 150 (figs. 6 et 8). L'effet de blocage se produit quand le dispositif d'alimentation de papier coulisse vers les poinçons emporte-pièce ou l'ouvrage.
Pendant la course de retour, le papier n'est pas pincé,, de sorte que le dispo- sitif d'alimentation de papier peut se déplacer librement jusqu'à ce qu'il ait atteint la fin de sa course et à ce moment le papier est pincé à nouveau et déplacé vers les poinçons emporte-pièce. Pour empêcher un recul du papier et ne permettre au papier que d'avancer, la surface de came 93 de la came 81 agit sur un galet 94 du levier de blocage de papier 46, de manière à faire tourner le levier de blocage de papier autour de son axe horizontal 95.
Le bloqueur de papier 45 est fixe et le bouton 96 de l'extrémité du levier 46 bloque le papier entre le bouton 96 et la partie fixe 45 du bloqueur quand le levier de blocage de papier 46 oscille; ce blocage se produit quand le bloc d'alimentation de papier 43 décrit sa course de retour, le papier étant acheminé en avant quand le dispositif d'alimentation de papier se déplace vers le bloqueur de papier en débitant le papier à l'intérieur de la machine. Comme on l'a déjà dit, la position et l'espace- ment du mécanisme d'impression sont tels que l'indication im- primée voulue vient se placer directement sous les poinçons, et l'alimentation est telle que le papier est débité conve- nablement pour obtenir cette disposition.
En 120 est indiqué
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un dispositif de réglage servant à déplacer verticalement le levier d'alimentation de papier 44.
Impression.
Le chariot imprimeur à mouvement alternatif 29, portant le timbre imprimeur 79, est actionné par le levier d'impression 31 qui est commandé par la came d'imprimeur 30 par l'intermédiaire d'un galet de came 97; la surface active de cette came a la forme d'une gorge 98 creusée dans la roue 30 et le levier du chariot imprimeur est monté à pivot en 99.
Le chariot imprimeur est monté de toute manière appropriée dans un guide 100. Un rouleau d'encrage 101 est animé d'un mouvement alternatif sur le timbre imprimeur, sous l'action d'une came d'encrage 47 dont la surface active en forme de gorge 103 agit sur un galet de came 104, monté sur un levier à rouleau encreur 48, par l'intermédiaire d'une bielle 107.
Quand la came d'encrage tourne, un bras 105 oscille de manière à obliger le rouleau encreur 101 à se déplacer dans une direc- tion horizontale et sur le timbre imprimeur pour encrer celui-ci. L'encre est débitée au rouleau 101 depuis une source d'encre 108. Cette source peut être de toute forme usuelle et elle débite l'encre sur un rouleau 109 qui tourne sous l'action d'une roue à rochet 110 et d'un cliquet 111; sur la bielle 107 est monté un toc qui attaque un bras à ro- chet 112 pour faire tourner le rouleau 109 de façon à amener de l'encre frafche de la source au rouleau 101 à chaque course de celui-ci. Il est prévu un disque distributeur d'encre 113 en travers duquel passe le rouleau encreur 101.
Un arbre 114 solidaire du disque 113 tourne sous l'action d'une roue à rochet 115, commandée par un cliquet 116 monté sur un bras 117 qui est attaqué par une came 118 du chariot imprimeur.
Par suite, chaque coulissement du chariot à mouvement alter- natif fait tourner le disque distributeur d'encre 113, qui
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sert ainsi à distribuer plus complètement l'encre sur le rouleau encreur 101.
Poinconnage
Quand le ruban de papier., en se déplaçant vers l'intérieur, vient se placer au-dessus des cartouches sur lesquelles on doit appliquer des rondelles de scellement des dispositifs entrent en action qui découpent le papier en rondelles de la forme voulue ; ces dispositifs seront décrits au paragraphe suivant.
La tête de poinçonnage à mouvement alternatif 26 porte des poinçons 25 et elle coulisse verticalement sous l'action d'un levier de poinçonnage 121 monté à pivot en 122 et actionné par une came de poinçonnage 123 par l'intermé- diaire d'un galet de came 124, la came de poinçonnage 123 étant entrafnée par l'arbre principal 24. Le poinçon 25 coopè- re avec une matrice 125, et le papier passe entre la partie supérieure de la matrice 125 et la partie inférieure 126 de la matrice, de sorte que lorsque le poinçon 25 s'abaisse, une rondelle de la forme voulue est découpée dans le ruban.
La partie inférieure du trou de l'élément 126 est élargie en 127 pour recevoir la surface supérieure de 1" article sur lequel doit être appliquée la rondelle de scellement, ce trou est en l'occurrence circulaire pour recevoir le dessus d'une cartouche à plombs., et la cartouche a été amenée sous le poinçon par le doigt de transfert transversal 23, et pla- cée sur un plongeur élévateur de cartouches 128 qui contient un plongeur à ressort 129 venant en prise avec le fond de la cartouche. Un levier élévateur de cartouches 130, actionné par une came élévatrice de cartouches 131 par l'intermédiaire d'un galet 132. soulève le plongeur élévateur de cartouches 128 et avec lui le plongeur à ressort 129 jusqu'à ce que la cartouche soit fermement retenue sous le poinçon.
Si des
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pièces sont bloquées ou des cartouches restent adhérer, ou encore si les cartouches sont trop longues, le plongeur à ressort cède et constitue ainsi un dispositif de sûreté en même temps qu'il produit sous les cartouches une pression appropriée. Un ressort 153 attaché au levier 130 et au bâti 154 oblige le galet de came 132 à porter contre la came et constitue un autre dispositif élastique de sùreté.A l'in- térieur du poinçon 25 est logé un élément chauffant 133 com- portant une pointe de contact chauffant 134 de surface ré- duite. La pointe 134 de l'élément chauffant peut être métal- lique et son extrémité supérieure est en contact avec l'élé- ment chauffant 133.
La pointe chauffante et l'élément chauf- fant sont espacés de la paroi extérieure du poinçon par de l'asbeste ou une autre matière calorifugeante appropriée, qui a par exemple la forme de rondelles 162. Il est néces- saire que cette séparation existe, car autrement la chaleur déformerait le poinçon à tel point qu'il serait empêché de coopérer convenablement avec la matrice. Quand le poinçon 25 s'abaisse en découpant la rondelle de scellement et en l'appliquant sur la cartouche, la pointe chauffante 134 chauffe une petite surface de la matière thermoplastique qui devient suffisamment chaude pour que la rondelle adhère initialement à la cartouche et que la cartouche puisse ainsi se déplacer jusqu'en un autre endroit sans que la rondelle risque de tomber.
Les cartouches sont ensuite déplacées par le dispositif de transfert, de la manière décrite, jusqu'à ce qu'elles prennent la position suivante sous les dispositifs de chauffage scellants 37 (fig.5) portés par la tête de chauf- fage scellant 38 à mouvement alternatif. La tête 38 est ac- tionnée par la came de scellement de cartouches 135 agissant par l'intermédiaire d'un galet de came 136 et d'un levier de scellement 137, tandis qu'un ressort 135 oblige le galet à
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porter constamment contre la came.
L'extrémité inférieure du dispositif de chauffage peut comporter une jupe 138 qui entoure la cartouche de manière à la maintenir en position; le contact du dispositif de chauffage coïncide en cet endroit entièrement avec la rondelle de scellement de façon à rendre la matière thermoplastique entièrement adhésive et à la faire adhérer à la cartouche. La came de chauffage de car- touches abaisse les dispositifs de chauffage 37, pour les appliquer sur les cartouches, aussitôt que celles-ci viennent s'arrêter sous les dispositifs de chauffage. Les cartouches reposent sur des plongeurs à ressort 139 qui permettent des écarts de longueur et qui constituent un dispositif de sûreté en cas de blocage ou d'un avancement défectueux.
On voit que le temps requis pour le poinçonnage et pour l'abaissement des rondelles de scellement sur les rondelles est insuffisant pour que l'adhésif soit chauffé dans la première station et qu'on évite ainsi des difficultés car, comme on l'a dit, le poinçon agit comme un couteau et la chaleur affecterait son jeu par rapport à la matrice et en dérangerait le fonctionne- ment en tant que couteau. Pour cette raison, la station de chauffage est indispensable et elle est agencée pour que les dispositifs de chauffage demeurent sur les rondelles de scellement aussi longtemps que possible ou que cela est né- cessaire.
A la course suivante de la tête de chauffage scel- lant 38 de bas en haut, les cartouches avancent d'un pas en- core jusqu'en un endroit situé en-dessous de la tête presseuse 39 qui coulisse conjointement avec la tête de scellement 38 et qui s'abaisse sur le dessus des cartouches dont l'adhésif thermoplastique vient d'étre rendu adhésif; cette tête presseuse assure que le contact et l'adhérence soient parfaits.
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Enrayage.
La machine est entraînée par un moteur approprié relié à une roue à chaîne ou autre 140 (fig.5) qui peut en- traîner un pignon droit 141 engrenant avec un pignon droit
142 monté fou sur un arbre 143. Sur l'arbre 143 est calé un manchon 144 qui contient un plongeur coulissant 145; un res- sort 146 pousse ce plongeur dans une encoche 147 (fig.2), de manière que lorsque le pignon 142 tourne dans le sens de la flèche représentée, il vienne en prise avec le plongeur
145 et oblige l'arbre 143 à tourner avec lui. Sur l'arbre 143 est monté un pignon conique 148 qui engrène avec un pignon conique approprié 149 monté sur l'arbre principal 24 et servant à entraîner celui-ci.
Sur l'arbre 24 est aussi monté un pignon hélicoïdal 150 engrenant avec un pignon correspondant 151 qui est porté par l'arbre d'alimentation et d'impression de papier 32 (fig.2). Si l'on veut faire fonctionner la machine sur une fraction d'un tour, à la main, par exemple en . faisant tourner à la main la roue 30, cela est possible car on voit que lorsqu'on fait tourner le manchon 144, le pignon
142 demeurant fixe, le plongeur à ressort 145 se déplace vers l'intérieur de manière à permettre de faire tourner librement la machine à la main et à assurer que l'embrayage vienne en prise avec le pignon 142 chaque fois au même endroit.
Fonctionnement
Les cartouches sont amenées sur la courroie sans fin 20 et sont acheminées vers l'intérieur jusqu'à ce qu'elles soient arrêtées par le prolongement 52 du bras pivotant 50.
Quand le doigt de transfert transversal 23 se déplace vers l'intérieur, la broche 54 fait tourner le bras 50 autour de son pivot 51 de manière à laisser passer devant le prolonge- ment 52 en l'occurrence deux cartouches, et les cartouches sont arrêtées par le flanc du doigt de transfert transversal
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23. Quand la came d'avancement de cartouches 56 actionne la bielle de transfert de cartouches 58, le levier de transfert 55 déplace le doigt de transfert transversal 23 vers la droite (fig.l). Le prolongement 52 bloque à nouveau le passage des cartouches sur la courroie sans fin 20.
Quand le doigt 23 se déplace davantage vers la droite, la courroie sans fin achemine les cartouches vers l'avant jusqu'à ce quelles soient directement en regard de la griffe correspondante du doigt de transfert 25. Avant le déplacement du doigt 23 en sens inverse pour porter les cartouches sous les poinçons, ' la barre de transfert 35 s'est déplacée vers l'arrière après avoir déplacé vers l'avant les cartouches qui ont subi Inaction des poinçons, de sorte que les nouvelles cartouches sont ame- nées sous les poinçons emporte-pièce; le doigt de transfert transversal 23 continue à cet effet son déplacement jusqu'à ce que les cartouches soient situées directement en-dessous des poinçons emporte-pièce 25 en reposant sur le plongeur élévateur de cartouches 129.
La came élévatrice de cartouches
131 actionne le levier élévateur de cartouches 130, de façon à soulever le plongeur porte-cartouches 128 et le plongeur à res- sort 129, si bien que la cartouche se soulève et s'engage dans le trou élargi 127 de la partie inférieure de la matrice 126.
La came de poinçonnage 123 actionne alors le levier de poinçon- nage 121 de façon à provoquer l'abaissement de la tête de poin- çonnage de cartouches 26. Le papier 28, qui a été débité préa- lablement à travers les guides, est cisaillé par le bord tran- chant du poinçon 25 quand celui-ci entre dans la matrice, et un abaissement ultérieur du poinçon a pour effet d'appliquer le papier contre le dessus de la cartouche, engagé dans le trou élargi 127.
La pointe chauffante 134, qui a été portée préalablement à la température voulue, vient en contact avec une petite partie de la rondelle qui vient d'être coupée, de
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façon à chauffer suffisamment la matière thermoplastique pour la faire adhérer provisoirement ou initialement à la, cartou- che. La came de poinçonnage 123 élève alors la tête de poin- çonnage coulissante 26, et en même temps la came élévatrice de cartouches 131 abaisse le plongeur élévateur de cartou- ches 128 de façon à retirer les cartouches du trou élargi 127 pour qu'elles puissent continuer à avancer dans la machine sous l'action de la barre de transfert 35.
La barre de trans- fert 35 se déplace alors en avant par suite de l'action de la came de transfert de cartouches 33 sur le levier de transfert de cartouches 34, de façon à amener les cartouches à leur station suivante sous les dispositifs de chauffage scellants 37; les doigts 36 attaquent les cartouches, les portent en avant et ensuite, pendant la course de retour de la barre de transfert 35, les ressorts 68 permettent aux doigts de céder. Les cartouches sont aussi guidées par le guide fixe 70 et le guide coulissant 71.
La barre de transfert 35 entraxe dans son mouve- ment le bras 72 qui est creusé d'une rainure dans laquelle font saillie les vis 152. Ce bras amène en avant le guide coulissant 71 en même temps que la barre de transfert se déplace vers l'avant. Pendant la course de retour de la barre de transfert, le frottement entre le guide coulissant et le bras 72 est tel que normalement le guide est entraïné avec le bras. Toutefois, en cas d'un embouteillage bloquant la course de retour du guide coulissant 71, le ressort 74 permet à la ba.rre de transfert et au bras de se déplacer par rapport au guide coulissant 71 pour empcher un endommagement des élé- ments ou des cartouches traitées.
La came de scellement de cartouches 135 actionne le levier de scellement de cartouches 137 pour abaisser la tête de scellement coulissante 38 et appliquer ainsi les dispositifs de chauffage 37 sur les car- -
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touches qui viennent d'être placées sous la tête de scellement; la, jupe 138 sert à tenir en place les cartouches. Les dispo- sitifs de chauffage 37 recouvrent en substance la surface entière des cartouches et ce contact est maintenu pendant une plus longue durée que par les poinçons de la station précédente. Des plongeurs à ressort 139 permettent Inexistence de différences de longueur entre les diverses cartouches et serrent les cartouches fermement contre les dispositifs de chauffage.
Après que les dispositifs de chauffage 37 sont soulevés et que la barre de transfert 35 a déplacé les car- touches d'un nouveau pas, jusqu'à la station suivante sous les poinçons presseurs 39, la came de scellement de cartouches 135, à sa révolution suivante, abaisse à nouveau la téte de scellement 38 de façon à amener les poinçons presseurs 39 à porter contre les cartouches dont la matière thermoplastique vient d'être rendue adhésive. La. pression est appliquée suffi- samment longtemps pour assurer une adhérence convenable de la rondelle de scellement sur le dessus de la cartouche. Après que la tête coulissante 38 est soulevée à nouveau, la barre de transfert, à sa course d'aller suivante, amène les cartouches .au point d'évacuation de la machine.
Il doit être entendu qu'il y a une circulation continue de cartouches dans la 'machine, de manière que deux cartouches sous les poinçons emporte-pièce, deux cartouches sous le dispositif de chauffage et deux car- touches sous la tête presseuse soient traitées en même temps.
Pendant que les poinçons emporte-pièce se soulèvent, le papier avance sous l'action du levier d'alimentation de papier 44 qui, en ce point, a tourné d'une quantité telle que le bloc 43 appuie sur le bouton 91, tandis que le levier 44 oscille de façon à entraîner le papier, le levier bloqueur de papier 46 étant à cet instant hors de contact avec le papier et permet- tant à celui-ci de passer librement. Quand cette opération est
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achevée, le levier d'alimentation de papier 44 tourne autour de son axe horizontal 84 pour libérer le dispositif d'alimen- tation de papier de son contact bloquant avec le papier, et à ce Moment le levier d'alimentation de papier tourne autour de son axe vertical 35 pour ramener en arrière le châssis d'ali- mentation de papier 150 et le rendre prêt pour la course d'ali- mentation de papier suivante.
Durant la course de retour, le papier est retenu par le bloqueur de papier 45. Pendant ce laps de temps aussi, les poinçons emporte-pièce s'abaissent pour couper les rondelles comme c'est décrit ci-dessus. Pendant cette durée d'arrêt du papier est exécutée l'opération d'im- pression du mécanisme imprimeur, le dispositif d'encrage ayant été actionné préalablement pour encrer convenablement le timbre 79.
Une mise en cadence appropriée de ces opérations avec celles des poinçons emporte-pièce coulissants, des dis- positifs de chauffage scellants et de la tête presseuse, est assurée par la relation mutuelle des arbres 32 et 24 et par une forme appropriée des cames montées sur ces arbres. Les dispositifs de chauffage peuvent être de tout type usuel et il n'est point indispensable qu'ils soient électriques, bien que les dispositifs électriques se prêtent bien à la construc- tion représentée.
L'invention ne doit pas être considérée comme étant limitée à la construction spécifique représentée et décrite à titre d'exemple, mais elle couvre toutes constructions équi- valentes et tous articles à traiter équivalents.
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