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" Procédé de désagrégation de la filasse de chanvre rouie et fibres textiles ob-
tenues par ce procédé ".
Les fibres libériennes s'obtiennent soit par rouissage, soit par désagrégation chimique de fibres libériennes brutes, pratiquement débarrassées de parties ligneuses au moyen d'un traitement mécanique, ou de mèche qu'on vient de bobiner, le cas échéant, sur des cannettes. Avant la filature, les fibres libériennes rouies ne subissent généralement plus aucun traitement de désagrégation chimique; s'il s'agit cependant de liber brut, on aura besoin de le débarrasser avant la filature, par une désagrégation chimique, de substances agglutinantes qui y figurent.
Comme matière première, on utilise le lin pour la fabrication de fils fins et très fins; or, jusqu'à présent, l'obtention de fil-fin à partir du chanvre échouait par suite du degré de lignification considérable de cette matière. De ce fait, on
se bornait à fabriquer,'à partir du chanvre, des fils de titres plus gros.
On connaît divers procédés qui ont pour but de traiter le chanvre:de provenance quelconque par désagrégation chimique; cependant les procédés en question ont pour objet non pas l'obtention d'un fil à fibres longues, mais plutôt l'obtention de fibres séparées aptes à être filées en mélange avec d'autres fibres végétales par exemple sur des métiers à filer le coton.
Il s'est montré, et particulièrement lors du traitement de filasse de chanvre, que les procédés de désagrégation chimique utilisant le chlore sous forme d'acide hypochloreux ou d'eau de chlore, ne conviennent pas à l'affinage de la filasse étant donné qu'ils ont pour but de débarrasser la fibre cellulosique de parties ligneuses et de substances secondaires sans porter préjudice à la fibre.
Or, la Demanderesse a trouvé que l'on peut affiner, par un simple procédé de désagrégation chimique, les fibres de liber obtenues à partir de chanvre roui ainsi que les fibres de filasse de chanvre brute débarrassée de parties ligneuses par voie mécanique, à un degré qui permet d'obtenir par filature, par exemple à partir de mèche de chanvre de qualité inférieure, des fils qui, à l'égard du titre, sont essentiellement supérieurs aux fils prépaies d'après les procédés usuels.
On fait bouillir la matière première, qui peut se présenter par exemple sous forme de mèche .bobinée sur des cannettes, soit sous pression, soit à la pression ordinaire suivant sa nature, dans un milieu alcalin pour la traiter ensuite à une température supérieure à la température ordinaire, le cas échéant après rinçage intermédiaire, par une solution de bisulfite acide ou bien
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choisie de manière à dépasser la quantité exigée pour la neutralisation. De préférence, on fait appel à des températures comprises entre 50 et 1000, Par suite de l'ébullition de la matière dans
un milieu alcalin, les substances agglutinantes solubles dans des alcalis se séparent, tandis que l'ébullition subséquente de la matière dans la solution de bisulfite acide ou le traitement par de l'acide chaud enlèvent certaines fractions secondaires de la cellulose fibreuse qui ne se dissolvent que dans des solutions acides. Sans que les fibres se dissocient, on obtient ainsi une fibre longue, pure et qui se prête facilement à la filature. L'importance de ce procédé réside dans le fait qu'il permet d'obtenir, à partir de mèche de chanvre par exemple du fil de chaîne brut ayant des résistances qui correspondent à celles de fils en lin du plus fin titre.
EXEMPLE 1:
On chauffe en récipient ouvert pendant 3 heures à une température s'élevant jusqu'à environ 90-95 100 kg de mèche, fabriquée à partir de chanvre de provenance yougoslave et qu'on a bobinée sur des cannelles, avec 4 grammes par litre d'une solution de soude caustique, puis on rince la matière pour la traiter subséquemment pendant 2 heures par 3 grammes par litre d'acide chlor- <EMI ID=3.1>
ment usuel effectué jusqu'à ce jour permet seulement de filer
à partir de la mèche en question un fil du titre 4 à 5, le procédé de désagrégation décrit ci-dessus rend possible l'obtention d'un fil ayant 'jusqu'au titre 16.
EXEMPLE 2:
On chauffe en récipient ouvert pendant 3 heures à
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slave et qu'on a bobinée sur des cannettes, avec 4 grammes par litre d'une solution de soude caustique, puis on rince la matière
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3 grammes par litre d'acide chlorhydrique et 3 grammes par litre de bisulfite.
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"Process for the disintegration of retted hemp tow and obstructed textile fibers
held by this process ".
The bast fibers are obtained either by retting or by chemical disintegration of raw bast fibers, practically freed of woody parts by means of a mechanical treatment, or of wick which has just been wound, if necessary, on cans. Before spinning, the retted bast fibers generally no longer undergo any chemical disintegration treatment; if, however, it is a matter of crude bast, it will be necessary to free it before spinning, by chemical disintegration, of the agglutinating substances which appear therein.
As a raw material, flax is used for the manufacture of fine and very fine threads; however, until now, obtaining fine wire from hemp has failed due to the considerable degree of lignification of this material. Therefore, we
limited himself to making, from hemp, threads of larger titles.
Various processes are known which aim to treat hemp: from any source by chemical disintegration; however, the object of the processes in question is not to obtain a long-fiber yarn, but rather to obtain separate fibers capable of being spun mixed with other vegetable fibers, for example on cotton-spinning machines. .
It has been shown, and particularly during the treatment of hemp tow, that chemical disintegration processes using chlorine in the form of hypochlorous acid or chlorine water, are not suitable for the refining of the tow, since that they are intended to rid the cellulose fiber of woody parts and secondary substances without damaging the fiber.
However, the Applicant has found that it is possible to refine, by a simple chemical disintegration process, the bast fibers obtained from retted hemp as well as the fibers of raw hemp floss freed of woody parts by mechanical means, to a a degree which makes it possible to obtain by spinning, for example from inferior quality hemp roving, yarns which, in terms of count, are substantially superior to yarns prepared by conventional methods.
The raw material, which may for example be in the form of a wick coiled on cans, is boiled, either under pressure or at ordinary pressure depending on its nature, in an alkaline medium in order to subsequently treat it at a temperature above room temperature, if necessary after intermediate rinsing, with an acid bisulphite solution or else
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chosen so as to exceed the quantity required for neutralization. Preferably, temperatures between 50 and 1000 are used. As a result of the boiling of the material in
alkaline medium, the alkali soluble agglutinating substances separate, while the subsequent boiling of the material in the acid bisulfite solution or treatment with hot acid removes some secondary fractions of the fibrous cellulose which do not dissolve only in acidic solutions. Without the fibers dissociating, a long, pure fiber is thus obtained which is easily suitable for spinning. The importance of this process lies in the fact that it makes it possible to obtain, from hemp roving, for example, raw warp yarn having resistances which correspond to those of linen yarns of the finest count.
EXAMPLE 1:
Heated in an open container for 3 hours at a temperature of approximately 90-95 100 kg of wick, made from hemp of Yugoslav origin and which has been wound on cinnamon, with 4 grams per liter of 'a solution of caustic soda, then the material is rinsed for subsequent treatment for 2 hours with 3 grams per liter of chlor- <EMI ID = 3.1>
customary operation carried out to date only allows
from the roving in question a yarn with a count of 4 to 5, the disintegration process described above makes it possible to obtain a yarn having 'up to a count of 16.
EXAMPLE 2:
Heat in an open container for 3 hours at
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Slavic and that we wound on cans, with 4 grams per liter of a solution of caustic soda, then we rinse the material
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3 grams per liter of hydrochloric acid and 3 grams per liter of bisulfite.