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ARRÊTÉ COMPLÉMENTAIRE
LE DIRECTEUR GÉNÉRAL DU COMMERCE,
Vu la loi du 24 mai 1854 sur les brevets d'invention ;
Vu la loi du 2 juin 1939 approuvant les actes internationaux signés à Londres. le 2 juin1934 relatifs à la propriété industrielle ;
Vu l'arrêté du er février 1941 prorogeant les délais en matière
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de propriété Industrielle ; Vu l'arrêté ministériel du ... s2¯,Q accordant à à, /&ZSoz#,àà/. 9t wàJa . f'.. Vd -........................................................"...................................................d,±":'c>'(.'f"/ un brevet d'invention portant le nO , µ $Qé ±Y .
Vu la décision ministérielle du 14 juin 1933relative à la déléga- tion de signature des arrêtés de brevets,
ARRÊTE:
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Article le, - Le brevet d'invention no j 9'-.<: ry......' déposé j;.tI#./9'<O... et basé sur . .7 ..............rtd.T7fL . ¯ . ¯ .; ...................................................................................................................................
¯ </ -- - .------,,,- - ¯¯¯¯¯ ¯ ¯¯ ¯ ¯ .¯¯.-¯¯0 . 0--..- 0¯".."-'- jouit du droit de priorité prévu à l'article 4 de la Convention d'Union de Paris du 20 mars 1 883 revisée la dernière fois à Londres, le 2 juin 1939.
Article 2 - Le Directeur du Service de la Propriété Industrielle est chargé de l'exécution du présent arrêté. Il en délivrera copte à tous ceux qui en feront la demande.
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PERFECTIONNEMENTS AU TRAITEMENT DE FIBRES DE JUTE ET FIBRES ANALOGUES.
Dans le blanchiment de fibres végétales en gênerai, jusque présent; on a prêté peu d'attention au fait que tandis que le"fil" (lin, chanvre etc. ) est en substance une fibre de cellulose, la jute et quelques autres fibres similaires possèdent une teneur en cellulose moindre que 85% et une teneur plus élevée correspondante en cellulosanes, y compris également la gomme de bois (xylane) et la lignine plus résistante.
De ce fait, la coutume était de recommander pour le blanchi- ment du fil (lin, chanvre, etc.), de la jute, ou analogue, un pro- cédé identique comportant application des mêmes principes. Cette pratique n'est pas entièrement raisonnable et les demandeurs ont trouvé que les procédés convenant pour le lin, chanvre etc. compor- tant, comme ils le doivent, un grand nombre d'opérations prélimi- @
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naires à, et intercalées entre les phases de l'opération de blanchiment, ne sont pas seulement inutiles dans le cas de la jute mais encore nuisibles au point de vue de l'obtention d'une fibre capable d'être filée ou d'un tissu convenant à l'usage sans mélange d'autres fibres.
L'invention est basée sur l'observation que par un traite- ment tout à fait limité comparativement à celui recommandé pour le fil (lin, chanvre etc.), le pourcentage de la teneur en cellulose de la jute et de fibres analogues est augmenté sans enlèvement inutile ou nocif de substances essentielles, et l'aspect ainsi que la capacité de filage de la fibre sont grande- ment améliorés. Des fils ou des tissus traités par le procédé de l'invention présentent une perte de résistance à traction et une perte de poids moindres que ce n'est le cas avec des méthodes de traitement plus développées et plus compliquées.
Une toile à sac confectionnée à l'aide de fils traités par le procédé de l'invention présente des résistances à traction légèrement plus élevées tant pour la trame que pour la chaine que du tissu formé de fils non traités.
Le procédé conforme à l'invention comprend un traitement préliminaire de courte durée, exécuté à l'aide d'une solution d'hypochlorite d'une teneur relativement faible en chlore dispo- nible ou libre, après quoi la matière est rincée et soumise à un blanchiment au peroxyde. La matière requiert uniquement alors un rinçage final/et un séchage pour la rendre prête aux opéra- tions qui suivent normalement le blanchiment.
La durée du traitement avec la solution d'hypochlorite, de préférence de la poudre de blanchiment, ne doit pas âtre telle que celle requise pour imprégner la jute, car le but visé n'est pas de chlorer la lignine dans la fibre.
L'imprégnation est accompagnée d'une absorption de chlore d' par la fibre et/une réduction résultante de la teneur de la solu- tion en chlore disponible ou libre; elle peut être suivie par la détermination du chlore disponible par l'une quelconque des méthodes bien connues, sur les échantillons séparés de la
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solution., et elle peut être considérée comme complétée lorsque de la moitié au quart du chlore disponible initial de la solution subsiste.
Comme le procédé n'implique pas une opération de nettoyage ou dé- graissage préliminaire, la jute ne peut être mouillée aisément et rapidement par la solution, et une'.,durée d'environ 15 minutes ou à peu près peut être nécessaire pour assurer l'imprégnation. La durée de l'imprégnation variera également légèrement suivant la qualité de la matière traitée.
En général , le traitement à l'hypochlorite peut être estimé devoir prendre 5 à 15 minutes, et il ne dépassera pas sensiblement ce dernier chiffre.
La force de la solution d'hypochlorite variera, suivant le type de jute à blanchir. Avec des types de jute légers, de bons résul- tats peuvent être obtenus à l'aide d'une solution de poudre à blanchir contenant 1,3 gr. de chlore disponible ou libre par litre, tandis que pour obtenir un résultat analogue avec des types de fibres plus foncées et plus denses, une solution conte- nant 2,5 - 2,7 gr. de chlore disponible par litre peut être nécessaire.
Des solutions contenant plus de 3 gr. environ de chlore dispo- nible par litre n'améliorent pas d'une façon appréciable le degré de blanchiment, et sont désavantageuses en ce qu'elles ont ten- dance à réduire la résistance à traction de la matière.
Le bain d'hypochlorite doit être maintenu faiblement alcalin pendant le traitement, de préférence dans la gamme correspondant à un pH = 9 - 11. Dans ce but, de la cendre sodique peut être ajou- tée à la solution dans la mesure requise. Par exemple, dans le cas d'une solution de poudre de blanchiment contenant 2,7 gr. de chlore disponible ou libre par litre, une addition de 7 gr. de cendre sodique par litre est suffisante pour maintenir la valeur pH de la solution dans les limites susdites pendant l'imprégna- tion; avec des solutions présentant d'autres forces, la quantité de cendre sodique sera modifiée en relation directe avec la teneur en chlore disponible ou libre.
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Pour le blanchiment au peroxyde, on peut utiliser convenable- ment une solution de peroxyde d'hydrogène d'une force d'environ 0,5 volume, à laquelle ont été ajoutés de la cendre sodique et du silicate de soude, ou un ou plusieurs autres stabilisateurs.
La force du peroxyde peut être modifiée suivant le degré de blanchiment requis et suivant la nature de la matière traitée; par exemple, elle peut être augmentée pour obtenir un degré de blanchiment plus élevé, ,ou bien dans le cas d'un tissu de jute très ouvert, de faible poids, elle peut être réduite jusqu'à une force de 0,25 volume. Le traitement de blanchiment avec le pero- xyde peut être exécuté à environ 70 - 85 0, et à cette tempéra- ture un traitement d'une heure et demie est généralement suffi- sant.
On peut cependant, et c'est un avantage, prolonger le blanchiment en l'exécutant à température ordinaire, c'est à dire sans application de chaleur supplémentaire.
Pour le traitement à l'aide de peroxyde, la méthode par immersion a été trouvée la plus satisfaisante.
Le traitement est applicable à la fibre libre, aux mèches ou filés, aux fils ou tissus.
Les exemples ci-après illustrent l'invention.
EXEMPLE I - Une toile de jute standard est immergée dans 10 fois son poids d'une solution de poudre de blanchiment conte- nant 2,7 gr. de chlore disponible ou libre par litre (1 Tw) et 7 gr. de soude sodique par litre, en la laissant dans la solu- tion pendant 5 minutes, après quoi elle est extraite, pressée et lavée. Elle est alors immergée dans 10 fois son poids d'un bain de peroxyde contenu dans un réservoir en acier inoxydable et préparé en dissolvant 910 gr. environ de cendre sodique, et 2,725 kg. environ de silicate de soude de 78 Tw (Na2O:SIO2 = 1:3,3) dans 454 litres d'eau, et en ajoutant 2,25 litres environ de peroxyde d'hydrogène d'une force de 100 volumes.
Le bain est chauffé aussi rapidement que possible à environ 70 C, à l'aide d'un serpentin de vapeur et il est'maintenu à cette température pendant 1 heure et demie. Le tissu est alors lavé et séché.
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EXEMPLE II- Un bain est préparé à l'aide de : 4 kg. environ de poudre de blanchiment, 3,200 kg. environ de cendre sodique et 454 litres d'eau.
250 litres de la liqueur ci-dessus sont alors prélèves et intro- duits dans une machine d'imprégnation du type à agitation.
Le titrage avec une solution d'arsénite 1/10 normale montre une teneur en chlore libre du disponible de 2,7 gr. par litre (10 cm3 de liqueur = 7,4 cm3 de solution d'arsénite). Une toile de jute (environ 25 kg. ) est enroulée sur le premier rouleau, passée dans la liqueur et sur le deuxième rouleau, ramenée à travers la liqueur au premier rouleau, et ainsi de suite jusqu'à achèvement de l'imprégnation. Après chaque passage à travers la liqueur l'absorption de chlore est déterminée par titration de 10cm3 de la liqueur à l'aide de la solution 1/10 normale d'arséni- te. L'imprégnation est achevée après trois passages à travers la liqueur et la quantité de la solution d'arsénite 1/10 normale requise pour 10cm3 de bain est alors tombée de 7,4 cm3 à 3,3 cm3.
La liqueur est alors évacuée, l'appareil est rempli d'eau fraiche, et le tissu imprégné est lavé par plusieurs passages à travers l'appareil. Il est alors plié et introduit dans un bain de peroxy- de ayant une température de 70 c,. préparé comme décrit ci-des- sous, en prenant soin de maintenir la matière immergée dans le bain. Après une heure et demie d'immersion, après quoi la tempe.'* rature est tombée à. 60 C., la matière est retirée, lavée à l'eau dans la cuve, pressée, séchée et oalendrée. Le tissu ainsi traité n'a perdu qu'une faible partie de son poids et de sa résistance, la perte de résistance étant quelque'peu plue grande dans le fil de trame que dans le fil de chaîne.
Le bain de peroxyde est préparé en ajoutant les produits chimiques ci-après dans l'ordre indiqué, à environ 500 litres d'eau ayant une température de 70 C; 1,125 kg. de cendre sodique
3,1 kg. environ de silicate de soude de 70 Tw, et
2 kg. environ de peroxyde d'hydrogène d'une force de 130 volumes.
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EXEMPLE III - De la fibre de jute est immergée dans 10 fois son poids d'une solution de poudre de blanchiment contenant 2,7 gr. de chlore disponible ou libre par litre ( 1 Tw) et 7 gr. de cendre sodique par litre, et laissée dans la solution pendant 15 minutes après quoi elle est retirée, pressée et lavée. Elle est alors immergée dans 10 fois son poids d'un bain de peroxyde préparé en dissolvant! 900 gr. environ de cendre sodique, et 2,75 kg. environ de silicate de soude de 78 Tw, dans 454 litrea d'eau à la température d'appartement et en ajoutant 2,25 litres environ de peroxyde d'hydrogène d'une force de 100 volumes.
La fibre est maintenue dans le bain pour une période d'un à trois jours, suivant le degré de blancheur désiré. Ainsi, l'immer- sion dans le bain de peroxyde d'hydrogène, pendant trois jours, a donné un degré de blancheur égal à celui obtenu dans l'exemple I.
Bien que l'invention ait été décrite plus specialement en référence au traitement de la jute, il est applicable d'une manière analogue au traitement d'autres fibres semblables à la jute, tel que le sisal et le phormium Tenax.
REVENDICATIONS.
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1*- Un procédé pour blanchir la jute et de la matière fi- breuse analogue, qui consiste à soumettre la matière à un traite- R3SUME ment de faible durée exécuté à l'aida d'une solution faible d'hypochlorite; à rincer la matière et à la soumettre alors à un blanchiment au peroxyde.
2.- Un procédé tel qu'il est revendiqué dans la revendica- tion 1, dans lequel la solution d'hypochlorite ne contient pas plus de 3 gr. environ de chlore disponible ou libre par litre.