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"NOUVEAU PRODUIT D'HYDRATE DE CELLULOSE ET PROCEDE POUR LE FABRIQUER." Uette invention a pour objet un nouvel hydrate de cellulose résultant de la substitution d'eau au radical aldéhyde de l'aldéhyde cellulose et à un procédé pour fabriquer l'aldéhyde cellulose et substituer l'eau au radical aldéhyde par l'oxydation de ce dernier en présence d'eau.
L'invention permet de fabriquer, à partir de fibres de cellulose avec lesquelles sont combinées des cires ou des gommes, un produit d'hydrate de cellulose caractérisé par des fibres rendues denses non contractées, non gonflées et nette- ment hygroscopiques.
L'invenLion est applicable au traitement de la cellu-' lose sous forme de fibres, filaments, filés ou tissus et,
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lorsqu'elle est appliquée à des tissus de coton et de fibres de liber, améliore grandement le blanchiment, le brillant, la "main", l'effet d'absorption de colorant et l'effet tinc- torial. Appliquée à des tissus contenant des fils teints en échevaux, 1,'invention augmente la solidité et l'éclat des couleurs; et les tissus traités suivant l'invention ne ré- trécissent pas sensiblement ou à un degré perceptible même si le tissu n'a été soumis à aucune tension dans le sens de la trame pendant ou après le traitement.
Dans l'application de l'invention à des produits contenant des fibres de cellulose ayant des constituants de cires ou de gommes, on abaisse le point de fusion de ces constituants et on augmente leur solubilité par l'action, sur les dits constituants, d'une aldéhyde, en présence d'un détergent en bain aqueux et en l'absence de tout réactif ten- dant à donner des produits de condensation avec l'aldéhyde ou dont l'affinité pour l'aldéhyde présente est plus grande que celle de la cellulose pour cette aldéhyde. Lorsque le traitement est réalisé à la pression atmosphérique, il importe que la température soit suffisamment élevée pour émulsionner facilement à l'aide d'eau les cires et gommes ramollies, mais non suffisamment élevée pour provoquer une perte inutile de l'aldéhyde à partir de sa solution aqueuse.
Toutefois, la perte de l'aldéhyde à partir de sa solution aqueuse à des températures allant jusqu'au point d'ébulli- tion peut être retardée et, en fait, contrecarrée par l'opé- ration consistant à faire passer le tissu soumis au traite- ment en travers de la partie supérieure du bain, au-dessus de la surface de celui-ci, et à le ramener dans le bain de façon à effectuer une sorte de lavage qui a pour effet que les vapeurs d'aldéhyde qui s'échappent sont ramenées et dissoutes dans le bain.
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Le détergent utilisé est de préférence un savon neutre, et l'on peut contrecarrer toute tendance à la décom- position de ce détergent et à la formation qui en résulte de produits de condensation en ajoutant du borax au bain. Le présent procédé est de préférence réalisé à unetempérature nettement inférieure au point de décomposition du détergent utilisé et supérieure à la température à laquelle le point de fusion des constituants de cires et de gommes de la fibre est abaissé par l'action de l'aldéhyde et à laquelle ces cons- tituants s'émulsionnent aisément. En ce qui concerne le trai- tement des tissus de coton et de lin, l'échelle de tempéra- tures la plus avantageuse est comprise entre 71 et le point d'ébullition.
Bien que l'aldéhyde agisse sur les gommes et cires et se combine lentement avec la cellulose à des tempé- ratures aussi basses que 40 , on a découvert que, pour le traitement industriel des tissus de coton et de lin, il est préférable que la température soit comprise entre 71 et l'ébullition et.que, à moins que des précautions ne soient prises pour capter de nouveau et retourner au bain l'aldé- hyde gazeuse qui s'en échappe, il est préférable que la température du bain n'excède pas notablement 82 .
En raison du fait que les gommes et cires sont séparées des fibres dans une courte période de tempe et à des températures inférieures au point d'ébullition, le degré de lustre et propriétés physiques originaux qui caractéri- sent les fibres naturelles sont conservés à un degré auquel il est impossible de les maintenir lorsque les fibres sont soumises à des températures élevées et à un traitement de longue durée dans les solutions aqueuses d'alcali qui avaient jusqu'ici été considérées comme nécessaires pour l'élimina- tion des dites gommes et cires naturelles.
L'action de
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l'aldéhyde semble être de rendre les fibres denses et de créer une surface de fiore plus uniforme qui contribue à assurer l'aspect physique et le lustre satisfaisants des présentes fibres traitées et qui suit dans une certaine mesure le facteur d'hydratation.
Toutefois, que le lustre caractéristique assuré par le présent procédé soit dû principalement à l'hydratation fi- nale des fibres ou à la contraction ou condensation des fibres par la réaction de l'aldéhyde, ou qu'il soit dû au fait qu'on évite les effets nuisibles de températures élevées ou de longs traitements par des alcalis aqueux, on constate effec- tivement que les fibres traitées par le présent procédé possè- dent un lustre et des qualités hygroscopiques qui sont la caractéristique d'un tel traitement et qui, en fait, sont analogues à ceux produits par la mercerisation, mais qu'elles possèdent des caractéristiques physiques qui diffèrent nette- ment et de façon facilement identifiable des caractéristiques résultant de la mercerisation.
Pour déterminer le degré d'hydratation résultant du présent procédé, on utilise les méthodes normalement utilisées pour déterminer le degré d'hydratation résultant de la mercerisation. loutefois, l'examen des fibres montre qu'il ne s'est effectué aucun gonflement du genre de celui qui se reconnait toujours dans le cas des fibres hydratées résultant de la mercerisation, et les présentes fibres con- servent les caractéristiques de ruban plat de la fibre na- turelle qui n'a jamais été traitée en solution aqueuse, bien qu'elles puissent être déroulées,,et détordues dans une cer- taine mesure.
Ces facteurs font que les fibres qui ont été traitées par le orésent procédé sont nettement reconnaissa- bles même après qu'elles ont été teintes ou soumises aux
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opérations de finissage du genre de celles qui sont appliquées industriellement dans l'industrie textile. De plus, les matières trait'ées suivant l'invention ont une "main" aussi douce, après qu'elles ont été blanchies à l'hypochlorite de sodium, que des matières blanchies à l'eau oxygénée, ce qui élargit le champ d'application et l'utilité de l'hypo- chlorite de sodium considéré comme agent de blanchiment.
Lorsqu'on soumet à un allongement des filés ou des matières en pièce traités suivanb l'invention, on constate que, leur plasticité diminue et que leur résistance à la rup- ture devient relativement plus uniforme, qu'ils soient hu- mides ou secs. Ceci introduit des facteurs de rétrécissement nettement différents dans ces filés ou matières en pièce et leur communique à un degré important la propriété utile dé résister au rétrécissement, ce degré variant toutefois comme résultat de différences de construction en ce qui concerne la torsion du filé et l'armure du tissu.
Dans la mise en pratique industrielle de l'inven- tion, l'élimination efficace et économique des gommes et des cires et l'hydratation subséquente de la cellulose et son blanchiment final sont grandement subordonnés à la réa- lisation convenable des opérations nécessaires pour convertir la cellulose naturelle en aldéhyde cellulose.
Pour produire sur les gommes et cires les effets précédemment décrits et convertir la cellulose naturelle en aldéhyde cellulose, on utilise, suivant l'invention, un bain aqueux de gaz formaldéhyde en solution. On peut préparer des bains de ce genre en diluant par de l'eau des solutions de formaldéhyde aqueuses normales du commerce, par exemple de 37 à 40 de concentration, ou en utilisant les produits
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de la polymérisation réversible de la formaldéhyde exempts de substances étrangères, tels que le trioxyméthylène ou la para-aldéhyde.
Si l'on utilise les solutions de formaldé- hyde au commerce, la solubilité ou dilution est uniformément distribuée dans ces solutions quelle que soit la température de l'eau, mais si l'on utilise la para-formaldéhyde ou le trioxyméthylène, il faut élever la température à 71 au moins pour assurer une solubilité complète dans toutes les parties de la solution aqueuse de la formaldéhyde produite par la dissociation de ces produits de polymérisation.
Toutefois, mê'..e si l'on utilise une solution de formaldéhyde diluée du commerce, il est bon que le bain soit maintenu à une température d'au moins '71 ,afin que la formal- déhyde gazeuse libre présente dans la solution puisse agir d'une façon adéquate sur les cires et gommes et réagir avec 'la cellulose pour donner ue l'aldéhyde cellulose.
Il est important que le bain soit exempt de subs- tances qui tendraient à réagir avec l'aldéhyde, telles que celles qu'on utilise habituellement pour l'ébullition, dans la chaudière ou cuve à blanchir, des produits de cellulose, comme le carbonate de sodium, la soude caustique, le phosphate trisodique ou le bisulfite de sodium, par exemple, ou de savons qui seraient sujets à se décomposer en mettant-de l'alcali en liberté. La présence de substances de ce genre a pour effet de faire réagit l'aldéhyde avec les dites substances, pour donner des produits de condensation insolu- ples qui peuvent colorer les matières, et d'empêcher la mise en liberté de gaz aldéhyde libre et la formation d'aldéhyde cellulose.
En fait, l'addition de substances de ce genre à un bain contenant du gaz aldéhyde libre et la cellulose
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soumise au traitement s'oppose à la fixation d'un radical d'aldéhyde à la cellulose et effectue l'élimination de radicaux d'aldéhyde du dit bain, probablement en raison d'une affinité et d'une réaction sélectives entre l'aldéhyde et l'alcali. La formation de produits de condensation nuisi- bles résultant de la réaction de l'aldéhyde avec l'alcali a lieu à des températures plus basses que celle à laquelle l'aldéhyde se combine d'une façon satisfaisante à la cellulose.
Si les substances à base d'alcali sont ajoutées ou mises en liberté dans un bain d'aldéhyde ayant une température faci- litant la formation d'aldéhyde cellulose, la réaction entre l'aldéhyde et l'alcali est immédiate et violente; la réduc- tion entre l'aldéhyde et la cellulose immergée dans le bain 'ne peut pas se produire ; le radical d'aldéhyde semble être enlevé de l'aldéhyde cellulose qui a été engendré ou est en cours de formation.
Bien que de tels produits de condensation de l'aldéhyde et de l'alcali puissent être utiles pour pro- téger les'produits de cellulose contre les effets nuisibles des alcalis dans l'ébullition dansla cuve à blanchir, ces produits de condensation sont nettement nuisibles à lamise en pratique de l'invention et font obstacle à la formation satisfaisante d'aldéhyde cellulose s'ils sont présents en quantité appréciable.
L'action exercée par l'aldéhyde sur les gommes et cires inhérentes aux fibres de cellulose naturelles semble être à la fois d'ordre chimique et d'ordre physique. Cette action abaisse le point de fusion de ces substances et semble modifier leur tension superficielle pour augmenter l'absorption d'eau. Le présent traitement rend les dites substances faciles à éliminer par lavage, surtout lorsque des détergents convenables ou des agents d'émulsionnement convenables sont utilisés.
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Grâce à l'invention, il devient possible de produire à partir de fibres de coton ou de fibres de liber une fibre de cellulose pratiquement.pure et à un état extrêmement hydraté sans que ceci entraîne le gonflement et le rétrécisse- ment nuisibles des fibres qui sont inhérents à la mercerisa- tion et sans qu'il soit aucunement nécessaire de maintenir les matières sous tension pendant le traitement.
Quoique la présence de substances alcalines. tendant à réagir avec l'aldéhyde soit nuisible, il est avantageux d'ajouter au bain des détergents tels que le savon neutre et le borax. Il est toutefois important d'éprouver le savon pour voir s'il n'est pas sujet à se décomposer ou à réagir avec l'aldéhyde en solution à la température et pendant le temps nécessaires pour la réaction donnant naissance à l'al- déhyde cellulose entre l'aldéhyde et la cellulose. L'addition de borax assure une protection supplémentaire contre les effets nuisibles d'une telle action, coopère avec le savon pour faciliter l'élimination des gommes et cires que con- tiennent les fibres et leur émulsionnement dans-la solution aqueuse et abaisse le pH de la solution.
L'addition de savon est particulièrement désirable lorsque le trioxyméthylène est utilisé comme source d'aldé- hyde. On peut Mélanger le savon et le trioxyméthylène à l'état sec et avec ou sans addition de borax en proportions convenables pour tenir compte de leur introduction dans le bain, en quantités basées sur le poids des matières à traiter, pour assurer le mouillage et la pénétration les meilleurs possibles et l'élimination finale des cires et gommes par lavage.
Lorsque la réaction chimique et/ou physique a eu lieu entre les constituants aldéhyde et non-cellulose de la iibre, le savon et le borax aident notablement à réduire
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le temps nécessaire pour éliminer les gommes et cires par lavage, de sorte que l'aldéhyde peut pénétrer dans la fibre d'une façon plus rapide et plus parfaite et convertir la cellulose en aldéhyde cellulose, les cires ou gommes étant entretemps émulsionnées avec le bain ou mises en suspension dans ce bain.
Les proportions d'aldéhyde, de savon et de borax utilisées peuvent varier grandement les unes par rapport aux autres, par rapport à la quantité d'eau et par rapport au poids des matières à traiter, mais il est désirable d'avoir dans le.bain une quantité de gaz aldéhyde (ou de substances qui en produisent) sensiblement supérieure à celle théorique- ment nécessaire pour réagir avec la cellulose présente pour donner de l'aldéhyde cellulose. Pour la pratique courante de la fabrication, on a trouvé qu'il est commode d'utiliser le poids des matières comme base de calcul et de prendre pour le traitement 2 % de ce poids de chacun des trois .cons- tituants : trioxyméthylène, savon naturel sec et borax.
Il est préférable de mélanger ces ingrédients ensemble dans un malaxeur mécanique et de les dissoudre dans une quantité d'eau suffisante pour saturer parfaitement les matières à traiter, les immerger complètement et leur permettre d'y être agitées.
Le traitement des matières dans le bain peut être effectué dans n'importe quel type de récipient approprié. Le demandeur a trouvé qu'il est commode de le réaliser dans un , laveur à tournette du type normal comportant un bac contenant le bain et dans lequel les matières sont empilées ou pliées en zig-zag et duquel elles sont retirées et ramenées au bain par un tambour rotatif, les dites matières passant de préférence entre des rouleaux pressureurs à leur sortie du
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bain. Par l'application de laveurs de ce genre, on peut ap- pliquer des températures plus élevées pour accélérer le trai- tement sans perte excessive de gaz aldéhyde, étant donné que le gaz montant à la surface du bain est entraîné par les ma- tières mouillées qui passent sur le tambour et ramené au bain.
Lorsque le traitement est effectué sur des charges sé- parées, on peut faire repasser celles-ci continuellement à travers le même bain jusqu'à ce que l'élimination des gommes et cires et la formation de l'aldéhyde cellulose soient ter- minées et que l'aldéhyde du bain ait sensiblement été utilisée.
Il est toutefois généralement préférable de réaliser le traitement à la façon d'une opération continue en faisant passer les matières sous forme d'une bande continue à travers une série de laveurs dans chacun desquels on peut assurer le maintien d'une concentration constante de l'aldéhyde et du détergent en renforçant le bain à l'aide d'une source de solution concentrée et ajoutant de l'eau chaude au fur et à mesure des besoins.
De nombreuses autres formes de laveurs, jiggers, cuves ouvertes ou même chaudières à blanchir; dont les parois sont inertes à l'action réductrice du bain, peuvent être uti- lisés avec succès pour effectuer le traitement par l'aldéhyde.
Par exemple, on peut faire passer les matières à travers une boîte en forme de J ayant sa partie inférieure immergée dans la solution d'aldéhyde, ou à travers plusieurs boîtes de ce genre disposées en série, les matières étant amenées à la partie supérieure de la ou des boîtes, pliées dans cette partie et retirées de l'extrémité inférieure en passant entre des rouleaux pressureurs, pour effectuer le traitement des dites matières soit sur des charges successives ou sous forme d'une opération discontinue, soit.sous forme d'une
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opération continue. Le temps nécessaire pour le traitement va- rie avec le type de matière et la température du bain.
Par exemple, un traitement d'une heure et demie suffit lorsqu'on traite de la toile de coton dans un laveur à tournette à une température voisine du point d'ébullition, alors qu'un traitement de trois heures est nécessaire pour le même tissu 'dans une cuve ouverte à une température voisine de 82 . Il est préférable que le traitement soit continué jusqu' ce que sensiblement toute la cellulose ait été convertie en une aldéhyde cellulose dans laquelle le radical aldéhyde est fixé si solidement qu'il ne peut pas être séparé de la cellu- lose même par une ébullition prolongée dans de l'eau.
On peut déterminer empiriquement les conditions de temps et de température dans lesquelles ceci peut être effectué le plus économiquement dans des conditions de fabrication particu- lières quelconques et avec des types particuliers de matières et déterminer par des essais la présence de l'aldéhyde cellu- lose. Un .essai simple consiste à éliminer entièrement les gommes et cires libres des matière traitées par l'aldéhyde par un lavage à l'eau chaude, à faire alors bouillir pendant une heure un échantillon des matières lavées, dans de l'eau distillée, et à lui donner un traitement de..,quinze minutes à une température supérieure à 82 dans la solution de Fehling, dans un bain d'eau.
Pour effectuer cet essai, on utilise (a) une solution aqueuse à 69% de sulfate de cuivre cristallin; et (b) un mélange d'une solution aqueuse à 14 % d'hydrate de sodium et d'une solution aqueuse à 34 % de tartrate de sodium et de potassium. On mélange 5 % en volume de parties égales de (a) et de (b) dans l'eau dans laquelle l'échan- tillon est immergé et, à la fin du traitement, de l'oxyde cupreux s'est précipité uniformément dans toutes les parties des fibres converties en aldéhyde cellulose.
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Lorsque la cellulose des matières a été convertie en aldéhyde cellulose de la façon précédemment décrite, on lave parfaitement les matières, par exemple dans un laveur travaillant sur la matière tordue en boyau, pour en éliminer toute la matière étrangère et non cellulosique préparatoire- ment à la conversion de l'aldéhyde cellulose en hydrate de cellulose par substitution d'euu au radical aldéhyde. Il est recommandable, dans un tel lavage, d'effectuer trois changements d'eau chaude, suivis d'un rinçage à froid.
Le remplacement du radical aldéhyde par de l'eau est, de préférence, effectué en convertissant l'aldéhyde en un acide soluble dans l'eau, par une oxydation en présence d'eau.
L'oxydation de l'aldéhyde en présence d'eau peut être effectuée efficacement et économiquement à l'aide 'd'une solution d'hypochlorite de sodium, de préférence de teneur élevée en chlore mais d'alcalinité relativement faible par rapport à la teneur en chlore. Un hypochlorite de sodium ayant une alcalinité 11/2. Twaddell, par exemple, est généra- lement satisfaisant, alors que, si l'on utilise un hypochlo- rite de sodium d'alcalinité relativement élevée, la vitesse d'hydratation semble être diminuée et l'élimination des noeuds, fragments, etc. est moins efficace que lorsqu'on utilise un hypochlorite de sodium d'alcalinité moindre.
Le traitement par l'hypochlorite de sodium peut être effectué dans un appareil analogue à celui utilisé pour le traitement par l'aldéhyde et, à mesure qu'il se forme de l'acide par réaction entre l'hypohlorite de sodium et le radical aldéhyde, il est oon d'éliminer cet acide des matières pendant la réaction en faisant passer ces matières entre des rouleaux dégorgeurs.
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Ordinairement, un traitement des matières pendant environ 30 minuter dans la solution d'hypochlorite à une température d'environ 21 , qui est celle à laquelle on opère habituellement en usine, suffira si, pendant cette période, on fait passer les matières trois fois entre les rouleaux dégorgeurs et les ramène à la solution d'hypochlorite de façon à éliminer complètement le radical aldéhyde de la cellulose sans que ceci ait d'effets nuisibles sur les ma- tières. Il faut éviber de laisser les matières stagnantes dans la solution ou de les faire passer à travers celle-ci et de les laisser alors reposer dans l'air pour mettre l'o- xygène en liberté et effectuer un blanchiment.
Il en résul- terait la formation d'acide par l'oxydation de l'aldéhyde et, en présence de cet acide, il se produirait, à l'aide de l'hypochlorite de sodium, de l'acide hypochloreux qui fon- cerait les matières et rendrait difficile un blanchiment complet ultérieur, Il ne faut pas confondre le traitement auquel on soumet les matières par un oxydant en vue d'éliminer le radical aldéhyde de la cellulose avec l'utilisation d'o- xydants en vue d'un blanchiment usuel. En effet, au point du traitement où l'aldéhyde a été complètement éliminé et
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1 où l'hydrate de cellulose s'est uniformément développé dans la fibre, les matières ne subissent qu'un blanchiment rela- tivement faible, bien que leur couleur ait été légèrement éclaircie.
Lorsque l'oxydation en présence d'eau a effectué l'élimination complète du radical aldéhyde et l'hy- dratation de la cellulose, on obtient aucune précipitation d'oxyde cupreux dans les fibres dans un essai effectué avec. la solution de Fehling comme celui décrit plus haut pour montrer la conversion de la cellulose naturelle en aldéhyde cellulose.
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Lorsque la cellulose a été débarrassée de l'aldéhyde et hydratée comme décrit plus haut, les matières sont à l'état voulu pour subir les opérations de blanchiment nor- mules. A cet effet, on les transfère directement, sans lavage, au bain d'oxydation et d'hydratation à un bain de blanchiment normal à l'hypochlorite, de préférence d'alcalinité plus grande que celui utilisé pour l'oxydation de l'aldéhyde. Le blanchiment peut être réalisé d'une façon continue ou sur des charges successives et de l'une quelconque normalement adoptées pour donner des tissus clairs et blancs de bonne uniformité et d'un degré d'hydratation comparable à celui de matières bien mercerisées.
Lorsque le blanchiment final n'est pas nécessaire, on peut neutraliser les matières dans le même appareil que celui dans lequel l'aldéhyde a été éliminée, les laver parfaitement dans de l'eau froide et, finalement, leur donner un lavage à chaud. Elles sont alors prêtes pour l'usage qu'elles peuvent être appelées à recevoir dans les cas où un blanchiment n'est pas nécessaire et possè- dent le même degré d'hydratation que les matières blanchies décrites plus haut. On peut aussi soumettre les matières écrues, lavées et neutralisées, à l'action d'agents de blanchiment des types tels que l'eau oxygénée ou d'autres agents de blanchiment courants.
Bien qu'il soit préf érable d'utiliser de l'hypochlo- rite de sodium aqueux pour éliminer le radical aldéhyde et hydrater la cellulose, ainsi que pour effectuer le blanchi- ment final, on peut utiliser d'autres oxydants pour convertir l'aldéhyde en acide soluble dans'l'eau, comme par exemple du bichromate convenablement normalisé, du permanganate de sodium ou de potassium ou de l'eau oxygénée. L'utilisation de permanganate de sodium ou de potassium entraîne toutefois la
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formation de produits de réaction qu'il est nécessaire d'éliminer avant le blanchiment final.
Si l'on utilise l'eau oxygénée, le fait que l'aldéhyde se convertit en acide au sein des matières occasionne progressivement une réaction acide qui tend à retarder la pénétration de l'eau oxygénée active dans les fibres, à éliminer le radical aldéhyde et à hydrater complètement la cellulose. De plus, bien que le de- mandeur estime préférable d'éliminer le radical aldéhyde par conversion de l'aldéhyde en un acide soluble dans l'eau, cet aldéhyde pourrait être éliminé, au moins partiellement, direc- tement comme aldéhyde par des réactifs -- tels que l'acide chlorhydrique -- en solution aqueuse, la cellulose étant hy- dratée par substitution d'eau au radical aldéhyde.
Dans cette élimination directe comme aldéhyde du radical aldéhyde de la cellulose, à l'effet d'hydrater la cellulose, on court leris- que qu'un effet nuisible soit exercé sur la cellulose par la formation d'hydrocellulose et/ou d'oxycellulose.
La présente invention permet; d'obtenir par un trai- tement court et simple effectué à des températures relati- vement basses et sous la pression atmosphérique. une élimi- nation aussi complète des constituants non cellulosiques du coton ou des fibres ce liber que celle obtenue par la meilleu- re ébullition pendant de nombreises heures dans la cuve à blan- chir avec des alcalis et à des températures et sous des pres- sions qui nuisent à la fibre et sont sujettes à provoquer l'oxydation par la présence d'air en contact avec le fil surchauffé que contient la chaudière.
L'invention permet d'ob- tenir un degré d'hydratation et d'absorption de teinture qui est comparable aux résultats de la mercerisation, sans le rétrécissement et le gonflement des fibres qui caractérisent
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la mercerisation, et; les effets ainsi obtenus sur les fibres de coton et de liber donnent de nouveaux types de fibres de cellulose qu'il est; possible d'identifier nettement.
Le présent traitement est aussi applicable à la cellulose qui a été estérifiée, telle que la rayonne, l'acé- tate de cellulose et la cellulose Bemberg (compris sous l'ap- pellation de aérivés de la cellulose) pour donner des nou- velles valeurs de "main" et des nouvelles valeurs comparatives eu égard à la plasticité.
En d'autres termes, le présent pro- cédé peut être appliqué avantageusement à la cellulose ou aux dérivés de la cellulose et, bien que le demandeur se rende compte que les effets produits et précédemment mentionnés peuvent différer nobaolement dans leurs propriétés chimiques et physiques, il semblerait y avoir des valeurs distinctes ec définies indiquant de nouvelles caractéristiques dans les fibres de cellulose tant artificielles que naturelles, et l'invention comprend essentiellement le traitement de tous les types de flores de cellulose ou de dérivés de la cellu- lose.