BE439303A - - Google Patents

Description

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    PROCEDE   DE FABRICATION   DE   NOYAUX ET DE MOULES DE NOYAUX EN   FONDERIE.   



   On sait qu'on utilise en fonderie dans une mesure toujours croissante des agglutinants pour la fabrication des noyaux et des moules de   noyaux.Ces   agglutinants doivent remplir deux con- ditions :
I.Les noyaux ainsi fabriqués doivent être suffisamment ré- sistants pour résister à la coulée de la fonte liquide jusqu'à ce que le métal soit solidifié. 



   2). Ils doivent à la suite de l'action de la chaleur se dé- composer après solidification de la fonte de telle façon que le sable puisse s'enlever de la pièce de fonte sans difficulté et nettement. 



   Comme agglutinants, on utilisait jusqu'ici des huiles   d'ori-   gine animale et végétale,ainsi que de la poix,de la résine,etc. et en outre des matières collantes solubles dans l'eau,comme par exemple de la dextrine,des lessives de cellulose, de la glu et des substances analogues. 



   Tous les noyaux fabriqués en ces matières doivent être sé- chés au four. Lors de la coulée dans les moules il se forme de grandes quantités de fumées qui résultent de la combustion des substances organiques. Ces fumées incommodent considérablement 

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 les ouvriers. 



     Comme   d'autre part lesnoyaux en sable neuf à arêtes vi-   ves ,   fabriquer avec des huiles ou des agglutinants ne peuvent absolument pas se placer   verticalement,ces   noyaux doivent être cuits dans des coquilles de cuisson ou dans des lits de sable, sans quoi ils perdent leur forme ou même ils ne peuvent absolument pas être fabriqués au moyen de sable quartzeux neuf. Dans ce dernier cas ,l'on ajoute souvent au sable quartzeux de grandes proportions de sable de moulage afin d'obtenir que le noyau se maintienne   relativement   bien verticalement; en cas de récessité il faut encore effectuer des additions d'argile.

   Jette addition de sable de moulage ou d'argile pré-   sente,comme   on sait, cet effet nuisible que le réseau de pores se tuouve bo uché fortement et qu'ainsi la perméabilité aux gaz est grandement réduite.En outre le noyau ,sous l'effet, de la teneur en argile,   déviant   très dur lors de la coulée et il est par suite difficile à enlever de la pièce de fonte. 



   Pour ne pas perdre l'avantage donné par les noyaux en sable quartzeux neuf, - c'est à dire leur rapide enlèvement hors de la piéce de fonte, - on utilise également comme agglutinant, des huiles dites de solidification, qui font durcir le noyau dans la boite à noyau, de telle sorte que l'on peut le retirer de la boite à noyau après   8   à 12 heures et le transporter au four pour la   cuisson   après l'avoir laissé durcir un certain temps à l'air. 



   Tous les noyaux fabriqués avec des huiles ou des agglutinants doivent donc être soumis à une opéiation de séchage respectivement de cuisson, afin   d   recevoir la résistance nécessaire pour pouvoir résister au métal liquide lorsde la coulée. 



   On a maintenant trouvé que les inconvénients inhérents aux prooe dés connus ,respectiveMENT décrits, ainsi que leurs modes d'exécution défectueux sont évités lorsque conformément à l'invention on utilisecomme agglutinant pour le sable des sels de magnésium et de la magnésite cuite.. 



   La fàculté de prise entre les sels de magnésium et la ma- 

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 gnésite est connue en soi et elle a été et est utilisée dans      la fabrication deplanchers en xylolithe ainsi que dans la fa- brication de modèles et de planches de fond en fonderie au lieu de gypse, ciment et d'autres substances faisant prise ul- térieurement,ces agents étant utilisés en excédent important par rapport au matériau de mélange et sous forme de bouillie ou de liquide. 



   Seulement il n'était nullement prévisible qutun mélange constitué de sels de magnésium et de magnésite ajouté en peti- te quantité au sable anviendrsait à la fabrication de noyaux, qui non seulement   donnent   une bonne fonte sans nécessiter de recouvrement protecteur, mais se laissent aussi enlever sans difficulté hors de la pièce de fonte après la coulée. 



   Le nouveau   prooe   dé permet la fabrication des noyaux d'une manière simplifiée. On obtient ainsi un important progrès en fonderie, et cela aussi bien en ce qui concerne la fabri- cation des noyaux que la fabrication des pièces de fonte. 



   Un avantage essentiel doit être considéré dans le fait que lesnoyaux durcissent d'eux-mêmesdans lesboites à noyau et peuvent être utilisés pour la coulée sans nécessiter de   caisson,   ce qui économise tous les frais de séchage. Tous les genres de noyaux quelle que soit leur forme peuvent être fa- briqués uniquement avec du sable quartzeux conformément au nouveau procédé. Lors de la co ulée les noyaux ne provoquent ni fumée ni vapeur. 



   Pour autant que les noyaux fabriqués suivant le nouveau procédé doivent encore être utilisés à la coulée le jour marne 
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 de leur fabrication, ils doivent être soumis à dessication. 



  '-4 fl4ù. connue s ¯. --... Contrairement aux opérations de séchage/de longue durée se réalisant à hautes températures relatives, pour sécher les noyaux'fabriqués suivant le nouveau procédé,est requise une durée de séchage très courte,tenue pour impossible jusqu'à présent car elle est d'environ 1/2 heure, tandis qu'également on n'emploie que des températures de séchage relativement 

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 basses, soit d'environ 50 à 80 C c. 



   Un autre avantage   CD nsiste   en ce que le sable peut être utilisé à l'etat humide, sans devoir le sécher comme dans le cas de noyaux agglutinés à l'huile, en effet du sable non séché mélangé à de l'huile perd; à la cuisson 20 à 25% de sa résistance et en outre un tel sable à l'huile colle fortement 
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 aux mains 0t bouche les tu,;aux à noyau, de sorte que ceux-ci .....ruz trè s   ' . doivenvsouvEnt être nettoyés au pétrôle. Le procédé imaginé surprime tous ces inconvénients, 
De fait est important   aussi,que   le procédé imaginé permet de supprimer l'emploi de toutes les huiles d'origine animale et végétale utilisées jusqu'à présent et de les consacrer par exemple à   l'alimentation.   



   Pour exécuter le nouveau procédé on peut utiliser différents sels de magnésium. Ainsi convient   entr'autres   comme addition le chlorure de magnésium ou aussi le sulfate de magnésium. Des essais ont prouvé qu'une addition d'environ 5 à 10%   d'un   mélange de sel de magnésium et de magnésite au sable pour noyau suffit, cour obtenir dans les noyaux les propriétés avantageuses précitées.

Claims (1)

1. REVENDICATION.

   Procédé de fabrication de noyaux et de moules de noyaux en fonderie exécutés en matériaux de moulage réfractaires, tels que sable,alumine moulue, quartzites et analogues, caractérisé en ce que à ces matériaux de moulage on ajoute séparément ou en mélange des sels de magnésium et de la magnésite cuite.