BE422500A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements aux noyaux de fonderie et aux liants employés pour leur préparation. 



   Cette invention est relative aux noyaux de fonderie et aux liants secs employés pour leur préparation. 



   Jusqu'à présent, dans la fabrication de noyaux de fonderie employés pour le moulage de pièces de fonderie, on mélangeait habituellement du sable à noyau à un ou plusieurs liants secs ou liquides, tels que par exemple la poix de fonderie pulvérisée, la résine pulvérisée, les céréales pulvérisées, la caséine pulvérisée, la liqueur sulfitique résiduelle de pulpe, les mélasses, la bière aigre, l'huile de lin, l'huile de soja ou une autre huile végétale, des mélan- 

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 ges d'huile et de résine appelés huiles à noyau, etc...

   Puis on humecte au moyen d'une proportion appropriée d'eau le mélange de sable et de liant, convenablement proportionnés, de manière qu'on puisse le pilonner ou l'injecter sous pression dans des boites à noyau de diverses formes et dimensions correspondant aux formes et dimensions des cavités qu'on veut produire à l'aide des noyaux. 



   Lorsqu'on retire la. boite à noyau, les grains de sable doivent être agglutinés entre eux par le liant, afin de permettre de les manipuler de manière appropriée et de les transporter au four. Dans le four, on cuit les noyaux pour expulser l'eau, chasser les constituants volatils et rendre le noyau apte à résister à la pression   ferrostatique   rencontrée pendant la coulée. 



   Pendant la. coulée, la chaleur du métal fondu brûle le liant dont les gaz s'échappent à travers les noyaux et moules, laissant le noyau dans un état friable ou sous forme de sable peu agglutiné, facilement enlevable de la cavité de la pièce de fonderie, quand celle-ci est refroidie. 



   Chacun des liants à noyau précités présente ses inconvénients. La poix de fonderie n'a pas de "résistance à cru" et en outre il est difficile d'en nettoyer la cavité. 



  La résine pulvérisée rétrograde à la résine cohérente quand on la garde en stock, c'est-à-dire qu'elle se fond en constituant une masse cohérente. Les mélanges de résine, kérosène et huile de lin (huiles à noyau) tendent à se cristalliser et à précipiter la résine au stockage. Les liants de céréales produisent des noyaux qui foisonnent pendant la cuisson, absorbent l'humidité après la cuisson et donnent naissance à de grands volumes de fumée âcre pendant la coulée. Les liants à noyau liquides passent à la surface du noyau vert 

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 résistance à la traction indéfiniment.

   On constate aussi que lorsque la résine de pin insoluble dans l'essence est pul-   vérisée,   elle ne rétrograde pas, ou ne se solidifie pas en stock sous forme de gâteau cohérent, comme le font la gommerésine et la résine de bois. 



   On constate que les noyaùx cuits fabriqués en employant de la résine de pin insoluble dans l'essence ont une grande perméabilité, ce qui permet aux gaz engendrés pendant la coulée de s'échapper naturellement et rapidement. On constate aussi que les noyaux ainsi fabriqués se laissent facilement secouer hors de la pièce coulée après refroidissement, étant donné que le liant brûle complètement, et il ne se forme pas de gaz indésirables à la coulée comme le font les liants de céréales. 



   Les noyaux fabriqués en n'employant comme liant que de la résine de pin insoluble dans l'essence se cuisent le mieux à environ 176 C. et pas au-dessus de   204 C.,   en comparaison de la température d'environ 218 C. habituellement employée pour la cuisson de noyaux préparés au moyen des liants à l'huile, par exemple l'huile de lin, et durant la cuisson de noyaux fabriqués en employant la résine de pin insoluble dans l'essence il ne se forme pas de gaz indésirables; en fait, il se forme très peu de gaz d'aucune sorte. En outre, pendant la cuisson des noyaux perfectionnés, il ne se produit guère de foisonnement des noyaux, qui est une particularité défavorable d'un grand nombre de noyaux de l'ancienne technique. 



   La proportion entre la résine de pin insoluble dans l'essence, et le sable à noyau, employée dans la préparation des noyaux de fonderie perfectionnés peut varier selon la nature du métal à mouler et la complication de la forme des 

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 et forment une pellicule-ou peau dure et impénétrable. Le liant à l'huile de lin doit être séché par oxydation, ce qui ralentit nécessairement la production. La caséine, le lait écrémé, etc..., sont hygroscopiques et putrescibles quand on les emploie pour les noyaux. 



   On a fait jusqu'à présent un grand nombre de tentatives de surmonter les difficultés précitées, sans aboutir à un succès complet. 



   Or on a trouvé qu'un noyau de fonderie préparé au moyen de sable à noyau et de résine de pin insoluble dans l'essence de pétrole (gazoline), avec ou sans addition d'autres matières habituellement employées pour la composition de noyaux, surmonte les difficultés précitées que l'on rencontre dans l'emploi des anciens liants à noyaux. 



   La résine de pin, insoluble dans l'essence, que l'on emploie pour la préparation du liant à noyau perfectionné et des noyaux fabriqués au moyen de ce liant est définie comme la résine qu'on peut produire à partir du bois résineux, par exemple en soumettant le bois résineux à une extraction à l'aide d'un hydrocarbure de goudron de houille, en éliminant cet hydrocarbure par évaporation, en laissant un résidu comprenant un mélange de résine de bois et de la nouvelle résine, en extrayant de ce résidu la résine de bois à l'aide d'un hydrocarbure de pétrole, et en laissant ainsi la nouvelle résine de pin, insoluble dans l'essence de pétrole. 



   La résine de pin, insoluble dans l'essence de pétrole, peut être employée comme liant seule avec du sable à noyau, à la place de la résine de bois chaulée employée jusqu'à présent, et on constate qu'elle n'absorbe pas l'humidité après incorporation dans le noyau et cuisson et que les noyaux ainsi fabriqués et gardés en stock conservent leur 

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 noyaux, mais on trouve qu'en général. une proportion d'environ   0,2 %   à environ 3 % en poids de résine de pin insoluble dans l'essence convient pour des noyaux destinés à la coulée de fonte et d'acier moulé. 



   Bien que ci-dessus on n'ait décrit les avantages de l'emploi de résine de pin insoluble dans l'essence et de sable à noyau que lorsqu'ils sont employés seuls pour la préparation de noyaux de fonderie, on peut, si on le désire, employer aussi en plus de cette résine d'autres ingrédients couramment utilisés pour la composition de noyaux, tout en conservant beaucoup des avantages de la résine de pin insoluble dans l'essence de pétrole.

   Par exemple, dans la préparation des nouveaux noyaux de fonderie, on peut employer un mélange de sable à noyau et de résine de pin insoluble dans l'essence, mélangée à une huile végétale, par exemple à l'huile de lin, résine, poix de fonderie, céréale, protéine, dextrine, liqueur sulfitique résiduelle de pulpe ou autres liants à noyau reconnus, et on trouve que les noyaux ainsi produits ont des qualités supérieures grâce à la présence de la résine de pin insoluble dans l'essence. 



   REVENDICATIONS ---------------------------
1.- Noyau de fonderie comprenant du sable à noyau et une résine de pin insoluble dans l'essence de pétrole. 



   2.- Noyau de fonderie comprenant du sable à noyau, une résine de pin insoluble dans l'essence de pétrole et une huile siccative. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 3.- Noyau de fonderie comprenant du sable à noyau, une résine de pin insoluble dans l'essence de pétrole et un liant de céréale. <Desc/Clms Page number 6>

   4. - Noyau de fonderie comprenant du sable à noyau, une résine de pin et de l'huile de lin.

   5.- Noyau de fonderie comprenant du sable à noyau et une résine de pin insoluble dans l'essence de pétrole, produite en soumettant du bois résineux à une extraction au moyen d'un hydrocarbure de goudron de houille, en éliminant cet hydrocarbure par évaporation, en laissant un résidu comprenant de la résine de bois et de la résine insoluble dans l'essence de pétrole et en extrayant de ce résidu la résine de bois à l'aide d'un hydrocarbure de pétrole.

   6. - Procédé pour fabriquer des noyaux de fonderie, en substance comme ci-dessus décrit.