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"HERMANN SCHUBERT" " Procédé d'amélioration de matières textiles."
L'invention se rapporte à un procédé d'amélioration de matières textiles constituées de fibres de cellulose ou de fibres d'hydrate de cellulose ou de matières mixtes con- tenant des fibres de cellulose ou des fibres d'hydrate de cellulose, procédé dans lequel les matières textiles sont apprêtées au moyen de résines artificielles durcies.
Il est connu d'améliorer des matières textiles constituées de fibres de cellulose ou de fibres d'hydrate de cellulose ou des matières mixtes contenant des fibres de ce genre dans un état de traitement (travail) quelconque, par exemple sous forme de tissu terminé ou d'article de bonnete- rie, sous forme de fil ou filé, de bourre, de câble de fila- ture, de peigné, etc., en les apprêtant avec des résines artificielles rendant infroissable. A cette fin, la matière textile est imprégnée par une solution d'une résine et/ou d'un produit de condensation initial et le durcissement
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ainsi que, le cas échéant, la formation de résine sur la fibre se fait par échauffement.
La matière textile améliorée obtenue de cette façon présente un effet d'infroissabilité qui peut être satisfaisant dans certains cas, également au point de vue de sa stabilité; cependant par ce procédé, les autres propriétés du tissu ne deviennent pas sensiblement meilleures, mais au contraire partiellement plus mauvaises, de sorte que, par exemple, il ne peut être question pratique- ment de rendre des filés infroissables par ce procédé, car les filés ainsi traités se laissent travailler difficilement ou pas du tout.
Comme résines artificielles provoquant l'effet d'in- froissabilité, on emploie des résines urée-formaldéhyde ou aussi des résines phénol-formaldéhyde. Les résines se for- mant sur la fibre après le durcissement provoquent, par leur dureté relativement grande, des inconvénients qui nuisent fortement à la possibilité d'emploi du procédé d'amélioration connu.
Suivant l'invention, on remédie maintenant aux incon- vénients se produisant jusqu'ici dans ce procédé et l'on arrive à dès avantages par exemple par élévation de la valeur à l'usage de la matière textile traitée suivant l'invention, et ce par le fait que la matière textile n'est pas seulement apprêtée avec des résines artificielles durcies rendant in- froissable seules, mais en outre avec des résines artificiel- les durcies de ce genre mais plus molles.
En particulier, dans le procédé suivant l'invention, la résistance à l'eau, au lavage, au frottement et à l'ébul- lition est augmentée, tous ces effets étant durables et solides au lavage. En outre, on arrive à un effet d'infrois- sabilité solide au lavage et on évite encore en plus la contraction ou étréoissement et le toucher est favorablement influencé, de sorte que, par exemple, on obtient des tou-
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chers analogues à celui de la laine ou de la toile. En outre, par le procédé suivant l'invention, l'élasticité est augmentée et la solidité des teintures est accrue.
Dans le procédé suivant l'invention, à l'opposé du procédé connu travaillant avec de la résine artificielle,'on arrive donc non seulement à un meilleur effet quant à l'in- froissabilité, c'est-à-dire à un effet d'infroissabilité so- lide au lavage, mais en outre, la valeur à l'usage de la ma- tière traitée non seulement n'est pas compromise mais est au contraire augmentée sous beaucoup de rapports.
Comme résines artificielles rendant infroissable , on peut employer par exemple des résines obtenues à partir de formaldéhyde et d'urées ou de phénols ; lieu d'une des ré- sines dures, on peut aussi employer plusieurs résines dures ou un complexe de résines dures. Par exemple, au lieu d'une résine dure, on peut employer par exemple un mélange de résine urée-formaldéhyde et de résine phénol-formaldéhyde ou bien une résine complexe obtenue à partir d'urée, de phénol et de formaldéhyde.
Au lieu d'une résine dure, on peut aussi employer avec avantage un produit résineux qui consiste, d'une part, en résines de condensation, par exemple une résine urée- formaldéhyde et, d'autre part, en résines de polymérisation, par exemple un produit de polymérisation du styrol.
Comme résine artificielle durcie, qui soit plus molle, on peut employer les résines connues comme relative- ment molles, à l'état durcie ou bien les résines restant mol- les dans les conditions de traitement, comme par exemple des résines formées à partir de glycérine e'acides ou à partir d'amines, par exemple d'aniline et de formaldéhyde.
Au lieu d'une résine molle, on peut aussi employer plusieurs résines molles ou des résines complexes formées à partir de plusieurs résines molles. Des résines complexes formées à partir de résines molles et de résines dures, qui
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possèdent une plasticité suffisante, peuvent aussi être em- ployées comme résines molles, conformément à l'invention.
Outre l'addition de résines molles, on peut encore utiliser, conformément à l'invention, une addition d'émolliente ou agents de ramollissement dans certains cas, on peut em- ployer comme émollient une partie des composants servant à former une résine molle.
Suivant l'invention, il est aussi proposé d'employer, outre les résines artificielles durcies rendant infroissable et les résines artificielles durcies qui sont plus molles que les premières, des émollients des résines qui sont connus en eux-mêmes dans l'industrie de la résine artificielle.
Par l'emploi en commun de résines de ce genre qui après être déposées sur la fibre à l'état durci - en employant une quantité suffisante - provoquent une augmentation de l'in- froissabilité et de résines qui, à l'état durci, sont plus molles ainsi que d'un émollient des résines comme, par exem- ple, du phtalate de dibutyle, on arrive à une répartition complètement homogène de l'émollient et on obtient des effets résistant particulièrement bien au lavage. Il est à remarquer que les résines relativement dures peuvent naturellement être aussi employées en quantité insuffisante pour augmenter sen- siblement l'infroissabilité.
Comme émollients, on peut envisager, outre le phtala- te de dibutyle, par exemple : le stéarate de butyle, le phta- late de diamyle, le phosphate de tricrésyle, le phtalate de barnyle, la benzylméthylsulfamide, la p-toluèneméthylsulfami- de, le dibenzoate de diéthylèneglycol, l'oxalate de diamyle, la p-toluènesulfanilide, l'abiétate d'éthyle, l'ester d'acé- tylbenzoylglycérine, l'ester dicyclohexyladipique, le lau- rinate d'éthyle, l'éthylphényléthyl-o-toluidinurée et le glycolméthylphtalate, etc.
Il est à remarquer qu'on ne peut pas arriver aux effets obtenus suivant l'invention uniquement en apprêtant
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la matière textile avec des résines artificielles molles, puisque par exemple une matière textile apprêtée avec une résine d'aniline et de formaldéhyde présente des propriétés médiocres. Outre les résines molles à l'état durci, des ré- .sines relativement élastiques à l'état durci, par exemple des résines d'urée, doivent encore être présentes.
On peut effectuer le dépôt des résines dures et des résines molles en déposant des solutions ou des émulsions de ces résines sur la fibre, cependant on procédera de préféren- ce en formant les résines dures aussi bien que les résines molles sur la fibre par imprégnation avec des solutions des composants de formation des résines ou avec des solutions de produits initiaux, comme par exemple de la méthylôlurée.
On peut employer utilement des catalyseurs, qui accélèrent ou provoquent la formation de résines.
On peut aussi procéder en amenant les résines l'une après l'autre sur la fibre soit sous forme de solutions rési- neuses ou de dispersion soit sous forme de solutions de ma- tières premières ou de produits initiaux; cependant on pro- cédera de préférence en travaillant suivant un procédé à bain unique, de façon que les résines dures et les résines molles et/ou les composants de formation de ces résines ou les produits initiaux soient déposés ensemble sur la fibre.
Suivant l'invention, on peut travailler avec des solutions à teneur relativement faible et par conséquent les quantités totales de la résine amenée sur la fibre peuvent rester relativement faibles.
Le procédé de dépôt et de traitement de la matière à améliorer est celui déjà connu pour rendre infroissable avec des résines artificielles.
Le dépôt des résines est suivi d'un séchage, de pré- férence après l'expression, ce séchage étant exécuté lente-
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ment et avec ménagements, puis l'on chauffe afin de duroir les résines. Dans le procédé suivant l'invention, on peut travailler à ce stade avec avantage à des températures rela- tivement basses. Par le choix des résines employées dans chaque cas particulier, de leurs quantités et de la propor- tion des quantités de résines dures par rapport à celles de résines molles on peut produire différents effets dans chaque cas particulier. En général, il ne faut que des proportions relativement minimes en résines molles par rapport aux quan- tités de résines dures.
EXEMPLE 1.
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La matière à améliorer est imprégnée d'une solution contenant 70 gr. d'urée, 5 gr. d'acétate de vinyle, 40 gr. de glycérine, 200 cm3 de formaldéhyde (à 40%) et 15 gr. d'acide succinique ou 5 gr. d'alun de potasse.
Elle est soumise à l'expression, séchée et chauffée pendant peu de temps à une température de durcissement, par exemple à 1350 C.
La matière ainsi obtenue n'est pas seulement infrois- sable, mais possède un toucher souple et élastique. Il ne se produit pas de rétrécissement après le lavage et les effets existent encore après de nombreux lavages.
EXEMPLE 2.
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On obtient des effets analogues mais avec une sou- plesse encore plus grande et en particulier, un produit ayant de meilleures propriétés d'élasticité, lorsque, en outre, des matières émollientes sont présentées.
Par exemple, on travaille avec une solution des ma- tières suivantes : 100 gr. d'urée, 50 gr. de glycérine, 10 gr. d'alcool vinylique, 30 gr. de phtalate de dibutyle, 200 cm3 de formaldéhyde, 10 gr. de sulfocyanure d'ammonium et 5 gr. d'acide tartrique.
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On imprègne et l'on procède au finissage, comme dé- crit précédemment. Au lieu de ces résines, on peut aussi en employer d'autres, par exemple aussi des résines naturelles, en employant toujours, outre une résine dure, des résines artificielles relativement molles et pouvant durcir, attendu que ces matières possèdent un pouvoir de dissolution les @ unes par rapport aux autres et de ce fait, les effets consti- tuant une amélioration peuvent être obtenus conformément à l'invention, en particulier lorsqu'on ajoute encore des ma- tières qui favorisent cette dissolution réciproque.
REVENDICATIONS.
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1. Procédé d'amélioration de matières textiles cons- tituées de fibres de cellulose ou de fibres d'hydrate de cellulose ou de matières mixtes contenant de telles fibres, caractérisé en ce qu'on apprête ces matières avec des rési- nes artificielles durcies rendant infroissable et en outre avec des résines artificielles durcies de ce genre, qui sont plus molles.
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"HERMANN SCHUBERT" "Process for improving textile materials."
The invention relates to a method of improving textile materials made of cellulose fibers or cellulose hydrate fibers or of mixed materials containing cellulose fibers or cellulose hydrate fibers, in which method textile materials are finished using hardened artificial resins.
It is known to improve textile materials consisting of cellulose fibers or cellulose hydrate fibers or mixed materials containing such fibers in any processing (working) state, for example as finished fabric or fabric. of hosiery, in the form of yarn or yarn, flock, spinning cable, combed, etc., by dressing them with artificial resins making them wrinkle-resistant. To this end, the textile material is impregnated with a solution of a resin and / or an initial condensation product and the hardening
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as well as, where appropriate, the formation of resin on the fiber takes place by heating.
The improved textile material obtained in this way exhibits a crease-resistant effect which may be satisfactory in certain cases, also from the point of view of its stability; however by this process the other properties of the fabric do not become appreciably better, but on the contrary partially worse, so that, for example, there can be no practical question of rendering yarns wrinkle-resistant by this process, since the yarns treated in this way are difficult or not at all.
As the artificial resins causing the crease-resistant effect, urea-formaldehyde resins or also phenol-formaldehyde resins are used. The resins which form on the fiber after curing cause, by their relatively high hardness, drawbacks which greatly affect the possibility of employing the known improvement method.
According to the invention, the drawbacks which have hitherto occurred in this process are now overcome and advantages are obtained, for example, by increasing the value in use of the textile material treated according to the invention, and This is because the textile material is not only finished with hardened artificial resins making crease-resistant alone, but also with artificial resins - the hardened ones of this kind but softer.
In particular, in the process according to the invention, the resistance to water, to washing, to rubbing and to boiling is increased, all of these effects being durable and strong in washing. In addition, a strong crease-resistant effect is achieved in the wash and furthermore shrinkage or shrinking is avoided and the feel is favorably influenced, so that, for example, tou-
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expensive analogues to that of wool or canvas. Further, by the process according to the invention, the elasticity is increased and the color fastness is increased.
In the process according to the invention, unlike the known process working with artificial resin, therefore not only a better effect is obtained with regard to crease-resistance, that is to say an effect. solid wrinkle resistance in washing, but furthermore, the useful value of the material treated is not only not compromised but on the contrary is increased in many respects.
As artificial resins rendering wrinkle-resistant, it is possible to employ, for example, resins obtained from formaldehyde and ureas or phenols; Instead of one of the hard resins, it is also possible to employ several hard resins or a complex of hard resins. For example, instead of a hard resin, a mixture of urea-formaldehyde resin and phenol-formaldehyde resin or else a complex resin obtained from urea, phenol and formaldehyde can be used, for example.
Instead of a hard resin, it is also possible to advantageously use a resinous product which consists, on the one hand, of condensation resins, for example a urea-formaldehyde resin, and, on the other hand, of polymerization resins, for example. example a product of polymerization of styrol.
As the hardened artificial resin which is softer, there can be employed the resins known to be relatively soft, in the hardened state, or the resins which remain soft under the processing conditions, such as, for example, resins formed from. glycerin e'acids or from amines, for example aniline and formaldehyde.
Instead of a soft resin, one can also employ several soft resins or complex resins formed from several soft resins. Complex resins formed from soft resins and hard resins, which
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possess sufficient plasticity, can also be used as soft resins according to the invention.
In addition to the addition of soft resins, in accordance with the invention, addition of emollient or softening agents can still be used. In certain cases, part of the components serving to form a soft resin can be used as emollient.
According to the invention, it is also proposed to use, in addition to the hardened artificial resins making wrinkle-resistant and the hardened artificial resins which are softer than the former, emollients of the resins which are known in themselves in the clothing industry. artificial resin.
By the joint use of resins of this kind which, after being deposited on the fiber in the cured state - by employing a sufficient quantity - cause an increase in crease-resistance and of resins which, in the cured state, resins such as, for example, dibutyl phthalate are softer as well as an emollient, a completely homogeneous distribution of the emollient is achieved and particularly good wash-resistant effects are obtained. It should be noted that the relatively hard resins can of course also be used in an insufficient amount to significantly increase wrinkle resistance.
As emollients, in addition to dibutyl phthalate, for example: butyl stearate, diamyl phthalate, tricresyl phosphate, barnyl phthalate, benzylmethylsulfamide, p-toluenemethylsulfamide, diethylene glycol dibenzoate, diamyl oxalate, p-toluenesulfanilide, ethyl abietate, acetylbenzoylglycerin ester, dicyclohexyladipic ester, ethyl laurinate, ethylphenylethyl-o -toluidinurea and glycolmethylphthalate, etc.
It should be noted that the effects obtained according to the invention cannot be achieved solely by priming
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the textile material with soft artificial resins, since for example a textile material finished with an aniline formaldehyde resin exhibits poor properties. In addition to the soft resins in the hardened state, relatively elastic resins in the hardened state, for example urea resins, must still be present.
The deposition of hard resins and soft resins can be effected by depositing solutions or emulsions of these resins on the fiber, however, it is preferable to proceed by forming the hard resins as well as the soft resins on the fiber by impregnation with the fiber. solutions of the resin-forming components or with solutions of initial products, such as for example methylurea.
Catalysts can usefully be employed which accelerate or induce the formation of resins.
It is also possible to proceed by bringing the resins one after the other onto the fiber either in the form of resinous solutions or of dispersion or in the form of solutions of raw materials or of initial products; however, this will preferably be done by working in a single bath process, so that the hard resins and the soft resins and / or the forming components of these resins or the initial products are deposited together on the fiber.
According to the invention, it is possible to work with solutions of relatively low content and consequently the total quantities of the resin supplied to the fiber can remain relatively low.
The process for depositing and treating the material to be improved is that already known for making wrinkle-resistant with artificial resins.
The deposition of the resins is followed by drying, preferably after expression, this drying being carried out slowly.
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mentally and carefully, then heated to harden the resins. In the process according to the invention, it is possible to operate at this stage with advantage at relatively low temperatures. By the choice of the resins employed in each particular case, their amounts and the proportion of the amounts of hard resins relative to those of soft resins, different effects can be produced in each particular case. In general, only relatively small amounts of soft resins are required relative to the amounts of hard resins.
EXAMPLE 1.
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The material to be improved is impregnated with a solution containing 70 gr. urea, 5 gr. vinyl acetate, 40 gr. of glycerin, 200 cm3 of formaldehyde (40%) and 15 gr. succinic acid or 5 gr. potash alum.
It is subjected to expression, dried and heated for a short time to a curing temperature, for example, 1350 C.
The material thus obtained is not only wrinkle-resistant, but has a supple and elastic feel. Shrinkage does not occur after washing and the effects still exist after many washes.
EXAMPLE 2.
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Similar effects are obtained but with still greater flexibility and in particular a product having better elastic properties when, in addition, emollient materials are presented.
For example, we work with a solution of the following materials: 100 gr. of urea, 50 gr. of glycerin, 10 gr. vinyl alcohol, 30 gr. of dibutyl phthalate, 200 cm3 of formaldehyde, 10 gr. of ammonium sulphocyanide and 5 gr. tartaric acid.
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One impregnates and one proceeds to the finishing, as described previously. Instead of these resins, it is also possible to use others, for example also natural resins, always employing, in addition to a hard resin, artificial resins which are relatively soft and which can harden, since these materials have a dissolving power. with respect to each other and therefore improving effects can be obtained according to the invention, in particular when materials are added which promote this mutual dissolution.
CLAIMS.
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1. A process for improving textile materials consisting of cellulose fibers or cellulose hydrate fibers or of mixed materials containing such fibers, characterized in that these materials are finished with hardened artificial resins rendering wrinkle-resistant and furthermore with such hardened artificial resins, which are softer.
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