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Fabrication de fils, fibres, bandelettes, et autres produits cellulosiques artificiels, résistant bien au gonflement et peu solubles dans les alcalis
On a déjà proposé à plusieurs reprises de réduire l'apti tude à gonfler que présentent les produits manufacturés en cellulose régénérée, en imprégnant les produits, encore humides, de résines artificielles, ou en provoquant la formation de telles résines dans le produit. A cet effet on a imprégné les produits d'une solution phénolique et on les a traité après l'essorage, au moyen d'une solution d'aldéhyde formique, après quoi, lors du séchage à une température plus élevée, il se formait une résine artificielle insoluble.
Pour améliorer ce procédé on a ensuite proposé d'incorporer les constituants de la résine artificielle en un seul bain aux produits manufacturés en cellulose hydratée et de réaliser ensuite, par le processus de séchage, la fixation duproduit de condensation constituant la résine artificielle. Suivant d'autres procédés l'incorporation des substances résineuses aux produits manufacturés en matière cellulosique artificielle est réalisée en ajoutant des produits de condensation préalable des dites substances résineuses, qui sont encore solubles dans l'eau et dans les lessives, aux solutions cellulosiques aqueuses à filer et en produisant, après la formation du produit manufacturé et après le traitement complémentaire nécessaire, par un traitem.ent à chaud l'insolubilisation des constituants de la résine artificielle.
Il est connu en outre d'augmenter la résistance des fils artificiels et produits semblables formés à partir de solutions cellulosiques, en soumettant les fils coagulés ou complètement finis, obtenus de la manière usuelle à partir de cellulose, ou les tissus qui en sont confectionnés à une imprégnation au moyen d'une solution contenant un aldéhyde, particulièrement de l'aldéhydeformique, et un acide ou des substances à réaction acide, de faire-sécher cette solution sur le produit manufacturé et de réaliser.' ensuite le finissage de la manière usuelle, après l'enlèvement de l'excès des substances de traitem.ent par un rinçage du produit manufacturé.
Ce procédé a subi -ensuite, au cours des années, des modifications multiples, maisen principe il s'agit toujours du traitement au moyen d'aldéhyde, le cas échéant en présence de catalyseurs, ou aprèss un gonflement préalable ou simultané du produit manufacturé à traiter, suivi d'un traitement à chaud.
Dans les deux cas, aussi bien' après le traitement au moyen de résines, ou de résines artificielles, qu'après le traitement @
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à l'aldéhyde formique, on obtient des produits, par exemple, des fils, des fibres, des bandelettes, etc., oui ont acquis une résis- tance accrue au gonflement, mais qui ont perdu simultanément beau- coup de leurs propriétés élastiques, surtout de leur solubilité au bouclage ou au nouage et de leur allongement, de sorte que leur valeur d'usage a diminué, malgré que leurs caractéristiques ont été améliorées dans un sens.
Gr, il a été trouvé suivant la présente invention ou'il est possible d'obtenir des fils, des fibres, des bandelettes et autres produits cellulosiques artificiels, d'une bonne résistance au gonflement et d'une faible solubilité dans les alcalis, lorsqu'on forme :fies dits produits à partir de solutions cellulosiques aoueu- ses renfermant de faibles quantités de résines, préferablement de résines artificielles, et qu'on soumet les produits formés, ou ma- nufacturés, avant le premier séchage, à un traitement au moyen d'aldéhydes ou de composés fournissant des aldéhydes.
On peut aus- si procéder de manière à soumettre les produits manufacturés seule- ment immédiatement après leur formation à une imprégnation au moyen de résines artificielles, à rendre ces dernières insolubles et à appliquer ensuite le traitement aux aldéhydes, cette modifica- tion du procédé suivant la présente invention n'étant cenendant pas aussi avantageuxe que sa réalisation mentionnée en premier lieu.
Dans le traitement à l'aldéhyde fornique on peut aussi appliquer des catalyseurs, mais leur présence n'est pas indispen- sable.
La cause de l'action favorable de ce traitement posté- rieur ou complémentaire des fils, fibres, ou bandelettes, en cellu- lose régénérée, à teneur de réside, au moyen d'aldéhyde formique n'a pas pu être définitivement éclaircie. Il est possible nue, dans les produits cellulo-siques renfermant de la résine artifi- cielle, les particules de resine artificielle sont incluses , plus ou moins sous la forme de corps étrangers, entre les partlcules cellulosiques et que c'est seulement l'action subséquente de l'al- déhyde formique qui provoque une sorte de formation de réseau, peut être aussi un pontage, entre la résine artificielle et la cellulose, qui confère aux produits une moindre tendance au gcn- flement tout en leur conservant leurs propriétés élastiaues.
EXEMPLE D'EXECUTION : Dans une viscose à 7 % de cellulose et à 6,3% d'alcali on délaye 3/4 à 1% d'une résine artificielle d'urée-formaldéhyde, calculé par rapport à la cellulose, et l'on transforme cette viscose à teneur de résine en fils dans un bain de filage usuel. Après le traitement complémentaire nécessaire du produit forme ou manufactu- ré, respectivement du produit fibreux en vrac coupé en faisceaux, on applique pendant 3 minutes, à une température de 30 , un traite- ment au moyen d'une solution d'aldéhyde formique à 3%, et ceci pour autant que possiblem présence d'un produit d'avivage. Ensuite le produit textile est ramené par pressage à environ 200% et est séché à 90 jusqu'à 100 .
Les chiffres indiqués dans l'exenple ne limitent aucune- ment le présent procédé ; aucontraire,,,le procédé suivant la pré- sente invention doit être adapté dans chaque cas à la. substance brute à traiter.
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Manufacture of yarns, fibers, tapes, and other artificial cellulose products, resistant to swelling and poorly soluble in alkalis
It has already been proposed on several occasions to reduce the swelling capacity exhibited by manufactured products made from regenerated cellulose, by impregnating the products, while still wet, with artificial resins, or by causing the formation of such resins in the product. For this purpose the products were impregnated with a phenolic solution and treated after dewatering with a formaldehyde solution, after which, upon drying at a higher temperature, a mixture was formed. insoluble artificial resin.
In order to improve this process, it has then been proposed to incorporate the constituents of the artificial resin in a single bath to the hydrated cellulose manufactured products and then to achieve, by the drying process, the fixing of the condensation product constituting the artificial resin. According to other methods, the incorporation of resinous substances into products manufactured in artificial cellulosic material is carried out by adding products of preliminary condensation of said resinous substances, which are still soluble in water and in lye, to aqueous cellulosic solutions to spinning and producing, after the formation of the manufactured product and after the necessary additional treatment, by a hot treatem.ent the insolubilization of the constituents of the artificial resin.
It is also known to increase the strength of artificial yarns and similar products formed from cellulosic solutions, by subjecting the coagulated or completely finished yarns, obtained in the usual manner from cellulose, or the fabrics made up thereof to impregnation by means of a solution containing an aldehyde, particularly formaldehyde, and an acid or substances with an acid reaction, to dry this solution on the manufactured product and to carry out. then finishing in the usual manner, after removing excess treatment substances by rinsing the manufactured product.
This process has subsequently undergone, over the years, multiple modifications, but in principle it is always the treatment by means of aldehyde, if necessary in the presence of catalysts, or after a prior or simultaneous swelling of the manufactured product. process, followed by heat treatment.
In both cases, both after the treatment with resins, or artificial resins, and after the treatment.
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with formaldehyde, products are obtained, for example, yarns, fibers, tapes, etc., which have acquired increased resistance to swelling, but which have simultaneously lost many of their elastic properties, especially of their solubility in curling or knotting and their elongation, so that their use value has decreased, although their characteristics have been improved in a sense.
Gr, it has been found according to the present invention that it is possible to obtain yarns, fibers, tapes and other artificial cellulosic products, of good swelling resistance and low solubility in alkalis, when 'we form: so-called products from cellulosic solutions containing small quantities of resins, preferably artificial resins, and that the products formed, or manufactured, before the first drying, are subjected to a treatment with means of aldehydes or compounds providing aldehydes.
It is also possible to proceed so as to subject the manufactured products only immediately after their formation to an impregnation by means of artificial resins, to render the latter insoluble and then to apply the treatment to the aldehydes, this modification of the following process the present invention however not being as advantageous as its first mentioned embodiment.
In the fornic aldehyde treatment, catalysts can also be applied, but their presence is not essential.
The cause of the favorable action of this subsequent or complementary treatment of the yarns, fibers, or strips, of regenerated cellulose, with a residue content, by means of formaldehyde could not be definitively clarified. It is possible, however, that in cellulosic products containing artificial resin, the particles of artificial resin are included, more or less in the form of foreign bodies, between the cellulosic particles and that this is only the action. Formaldehyde, which causes a sort of network formation, may also be a bridging between the artificial resin and the cellulose, which gives the products a less tendency to bulge while retaining their elastic properties.
EXAMPLE OF EXECUTION In a viscose containing 7% cellulose and 6.3% alkali, 3/4 to 1% of an artificial urea-formaldehyde resin, calculated with respect to the cellulose, is diluted, and 'this viscose containing resin content is transformed into threads in a usual spinning bath. After the necessary additional treatment of the formed or manufactured product, respectively of the loose fibrous product cut into bundles, a treatment is applied for 3 minutes at a temperature of 30, by means of a solution of formaldehyde at 30 ° C. 3%, and this as far as possible presence of a brightening product. Then the textile product is reduced by pressing to about 200% and is dried at 90 to 100.
The figures given in the example do not limit the present process in any way; on the contrary, the process according to the present invention must be adapted in each case to the. raw substance to be processed.
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