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Procédé pour la fabrication de tubes soudés, plaqués sur une face ou sur les deux faces.
Les tubes plaqués de grand diamètre sont fabriqués par un procédé connu suivant lequel les tôles recourbées sont soudées à un joint en forme de U, de V ou de X, préparé d'avance, tout d'abord du côté de la matière de base, par exemple du côté du fer, en utilisant une substance ayant les mêmes propriétés ; la liaison de la couche de recouvrement constituant le placage est ensuite réalisée en effectuant une soudure avec la même substance faisant fonction de substance d'apport. Une soudure de ce genre ne peut naturellement être parfaite et donner toute garantie contre la corrosion que pour autant que les deux faces, c'est-à-dire égale- ment la face intérieure, du tube soient d'un accès facile ; de ce fait, la méthode ne peut être appliquée qu'à des tubes à grand dia- mètre intérieur.
Par contre, lorsqu'il faut souder des tubes à petit diamètre, de sérieuses difficultés apparaissent et rendent très précaire la protection des tubes plaqués contre la corrosion
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de même que l'élimination certaine des pores dans le joint. Ainsi par exemple lors de la soudure de tubes en acier plaqués à l'inté- rieur par du cuivre ou du nickel, la difficulté provient de ce que, lors du dépôt des perles de fer sur le joint de nickel ou de cuivre préalablement soudé, il se produit une combinaison des deux métaux, laquelle peut provoquer l'apparition de pores et de fissu- res et de ce fait influencer défavorablement la soudure, une soudu- re défectueuse de ce genre n'offre évidemment plus aucune protec- tion efficace contre la corrosion.
En vue de remédier au défaut mentionné ci-dessus, on fut forcé, entre autres, de déposer plu- sieurs perles différentes, constituées par des alliages intermé- diaires, sur le joint en matière de placage exécuté en premier lieu ; ce procédé ne peut cependant être appliqué qu'à des tubes à parois épaisses. Au reste comme les tubes ne sont pas d'un accès facile, il peut être reproché au procédé précité que les endroits défectueux du joint de soudure ne pourront être que difficilement reconnus et éliminés. Des difficultés analogues apparaissent lors de la fabrication des tubes plaqués sur la face extérieure et soudés par un joint longitudinal aussi un remède efficace contre les défauts précités serait certainement accueilli avec empresse- ment.
La présente invention comble cette lacune dans la fabrication, à l'aide d'un joint de soudure longitudinal, des tubes plaqués sur une face ou sur les deux faces ; elle permet d'exécuter sim- plement et à bon marché des tubes de petits et de grands diamètres pourvus d'un joint de soudure longitudinal présentant une garantie absolue contre la corrosion. La mesure à la base du nouveau procé- dé de fabrication est caractérisée essentiellement en ce que, pour la fabrication de tubes plaqués et soudés par un joint longitudinal, on utilise des bandes de matière plaquées d'un côté ou des deux côtés qui, au cours de l'opération connue de placage par laminage, sont protégées par une garniture métallique non seulement sur les faces extérieures, mais encore sur les extrémités qui doivent en-
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trer en contact.
De la sorte, après avoir courbé une telle bande de façon à former un tube, les surfaces latérales entrant en con- tact par rapprochement peuvent être soudees avec leurs couches de recouvrement. Grâce au fait que ces surfaces latérales sont égale- ment plaquées par laminage, il est possible de souder, de l'exté- rieur, un tube même du plus petit diamètre et à paroi très mince tout en satisfaisant à toutes les exigences imposées par la prati- que, tant au point de vue résistance à la corrosion que qualité de la liaison, c'est-à-dire élimination des pores ou des fissures, ou qu'homogénéité de la couche de placage.
En outre, il peut être avantageux, pour de faibles couches de placage, de donner à l'é- paisseur de la couche à appliquer par laminage sur les surfaces de contact une valeur égale à plusieurs fois la valeur de l'épais- seur des couches de placage disposées aux autres endroits, grâce à quoi il est possible,' par exemple lors de la soudure des joints en about, d'éviter une fusion ou un écoulement, sur les parois du joint, de la garniture métallique appliquée auparavant. La soudure des extrémités en about peut être réalisée soit sous pression au blanc soudant, soit par un procédé autogène ou encore électrique, avec ou sans le secours d'une substance d'appoint de composition identique ou analogue à celle de la couche métallique de placage utilisée.
En outre, le point de soudure peut, en cas de besoin, être préparé ae la manière habituelle ou bien être soumis ultérieu- rement à un traitement de finissage.
Un tube fabriqué suivant la présente invention est, en tant qu'exemple de réalisation, représenté schématiquement en coupe transversale au dessin ci-joint. Dans ce dernier, a désigne la matière de base du tube, b la couche de protection faisant fonc- tion de placage, ici par exemple disposée à l'intérieur et consti- tuée, par exemple,de cuivre ou de nickel, tandis que ± désigne la couche de recouvrement des surfaces latérales constituée par le même métal protecteur, ces surfaces formant un joint en about ou un joint longitudinal. La couche de recouvrement a, dans l'exemple
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représenté, une forme se rapportant à un soudage par rapprochement.
REVENDICATIONS.
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1. Procédé pour la fabrication de tubes soudés, plaqués sur une face ou sur les deux faces, caractérisé en ce qu'on utilise, en tant que pièces initiales, des bandes pour tubes plaquées sur une face ou sur les deux faces, dont les sarfaces latérales, for- mant les surfaces de contact du joint de soudure longitudinal et protégées par un placage appliqué par laminage, sont recouvertes d'une couche formée du même métal que celui constituant la couche de recouvrement du placage déposé sur les autres endroits et en ce que ces surfaces latérales, amenées en contact par rapproche- ment, sont reliées l'une à l'autre par soudage après que la bande a été recourbée de façon à former un tube.