BE439976A - - Google Patents

Description

  " Procédé de fabrication de fils, de rubans et de produits similaires à partir de viscose ".

  
On a proposé de nombreux procédés pour renforcer les fils artificiels en cellulose et en dérivés de cellulose, consistant à les soumettre à un étirage d'une manière convenable.

  
Ainsi, déjà dans un procédé de Ernst, remontant à l'année 1905, le fil filé suivant le procédé viscose fut allongé en étant conduit, en.tre le bain et l'organe d'enroulement ou

  
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soumis ainsi à une tension croissant graduellement. Plu s tard, on a proposé différents procédés, selon lesquels on effectue cet étirage d'une manière plus définie, en conduisant le fil, au sortir du bain de précipitation, par exemple successivement, par-dessus deux ou plus de deux cylindres rotatifs ayant chacun une vitesse périphérique supérieure à celle du cylindre précédent.

  
Dans les procédés susdits, il est important que, au moment de l'étirage, le fil n'ait pas encore atteint sa condition définitive, mais se trouve dans un état plastique. Cette caractéristique est mise en relief en particulier dans les différents brevets Lilienfeld, suivant lesquels de l'acide sulfurique concentré sert de bain plastifiant,dans lequel un étirage particulièrement efficace peut être effectué.

  
Le développement ultérieur dans le domaine de la fibre

  
à haute résistance consiste à ne plus effectuer l'étirage dans  l'air, mais dans d'autres milieux appropriés . Ainsi, par exemple dans le domaine de la viscose, on a fait connaître différents procédés selon lesquels le fil qui n'est pas décomposé en hydrate de cellulose ou ne l'est pas encore complètement est exposé à l'action da bains, comme l'eau chaude, les solutions salines,les acides,les alcalis ou les réactifs organiques et y est soumis à un étirage aussi fort que possible.

  
Comme caractéristique commune à tous les procédés cités ci-avant, il y a lieu de noter le fait que le fil qui se forme est déjà fortement étiré dans le bain de filage avant les mesures d'étirage particulières mentionnées. L'accélération du fil effectuée par l'étirage dans le bain de filage au delà

  
de la vitesse de sortie des filières de la viscose ou du coagulat (produit de coagulation) est caractéristique de tous les procédés depuis lesidébuts de l'industrie des fils artificiels jusqu'à nos jours. Mais il est un fait connu que, dans toutes les méthodes d'étirage mentionnées, l'augmentation de la solidité du fil va de pair avec une forte diminution, indésirable en général de l'extensibilité. Ainsi, pour un étirage relativement faible et une solidité d'une médiocrité correspondante, on atteint déjà le minimum d'extensibilité absolument nécessaire pour des fils ou des fibres utulisables. Une plus forte augmentation de la solidité au détriment de l'allongement a déjà pluieurs fois conduit à des produits textiles qui sont certes résistants à la rupture, mais qui, à l'usage, n'ont pas donné satisfaction.

Claims (1)

1. Or, on a découvert , suivant l'invention, qu'on obtient des fils ayant des propriétés qui les rendent particulièrement propres à l'usage en même temps qu'une grande solidité et une bonne extensibilité, on filant la viscose dans un bain de précipitation à effet coagulant , en conduisant ensuite le produit formé à travers le bain de coagulation , contrairement à ce qui se passe dans les procédés antérieurs, à la vitesse même avec laquelle il entre dans ce bain , et en le soumettant ensuite, au sertir du bain de préoipitation, par exemple entre des galettes ou bobines, à un étirage dans des milieux convenables. On peut aussi refouler la viscose dans le bain de précipitation sens traction hors des filières, y accumuler pendant un certain temps le coagulât formé et conduire celui-ci aux organes d'étirage après coagulation complète.

   Au lieu de galettes, on peut aussi employer tout autre dispositif d'étirage.

   Comme bain de précipitation, on peut employer des solutions de n'importe quels sels ayant une action coagulante sur <EMI ID=2.1>

   ammonique, le sulfate de sodium, le sulfate de magnésium, etc. séparément ou en combinaison,le cas échéant aussi en présence de petites quantités d'acide.

   Comme bain pour l'étirage, on peut utiliser tous les milieux employés jusqu'ici. L'étirage peut aussi avoir lieu dans des milieux gazeux. La décomposition du produit en hydrate

   de cellulose peut avoir lieu pendant l'étirage, après l'étirage

   <EMI ID=3.1>

   REVENDICATIONS.

   1. Procédé de fabrication de fils, de rubans et de produits similaires à partir de viscose par formation de ceux-ci dans des bains à effet coagulant,caractérisé en ce que le produit formé est conduit à travers le bain de coagulation à la vitesse même à laquelle il entre dans celui-ci, après quoi le produit est étiré dans des milieux convenables au sortir du

   bain de préaipitation. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le produit formé est laissé quelque^ temps dans le bain

   de précipitation et est ensuite conduit à l'étirage.

   3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications

   1 et 2, caractérisé en ce qu'on emploie des bains de précipitation de concentrations et de compositions différentes qui sont adaptés au milieu d'étirage employé dans le cas considéré.

   4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'étirage a lieu dans des milieux gazeux.

   5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications

   1 à 3, caractérisé en ce que l'étirage a lieu avec décomposition simultanée du xanthogénate.

   6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à S, caractérisé en ce que la décomposition en hydrate de cellulose n'est effectuée qu'après l'étirage ou dans le dernier stade de celui-ci.