BE440147A - - Google Patents

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BE440147A
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/10Water tubes; Accessories therefor

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Traitement superficiel des surfaces de chauffe, en particulier de chaudières à vapeur, balayées par des gaz chauds. 



   Les surfaces de chauffe de chaudières, en particulier les tubes, sont soumises à des efforts spéciaux du fait que sur la surface externe balayée par les gaz de foyer se forment pendant le fonctionnement, des incrustations qui peuvent avoir une épaisseur relativement forte. Ces incrustations ne peuvent s'enlever que difficilement et par des procédés spéciaux nécessitant une longue interruption de fonctionnement du générateur. Les tubes mêmes sont en outre souvent attaqués par les acides du soufre contenus dans les gaz de foyer. L'invention a pour objet de traiter ces surfaces de chauffe de telle manière qu'il se produise non seulement une protection vis-à-vis des attaques chimiques, mais encore que la formation d' incrustations diminue et que l'enlèvement de ces incrustations soit facilitée.

   Dans ce but, il est proposé de poser   #   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 en couche mince, sur les surfaces de chauffe npn en fonctionnement, un mélange d'huile et de graphite, dont les composants volatiles sont expulsés ensuite par chauffage des surfaces considérées. 



  Ce procédé peut être réalisé en pratique en projétant en couche mince, par un pistolet pulvérisateur à air comprimé, le mélange huile-graphite sur la surface de chauffe, après quoi on brûle cette couche par un feu. de bois ou un foyer à   gaz-.   Il est évidemment aussi possible de mettre le générateur en marche immédiatement après la formation de cette couche de graphite et huile, de manière que les gaz- chauds du foyer déterminent aux-mêmes la combustion de cette couche. On pourrait aussi, mais c'est moins préférable, chauffer lestubes par le   côté   de circulation d'eau ou de circulation d'air quand il y a un préchauffage   d'air.   



   Par le procédé de   l'invention,,   les fines particules de graphite se fixent solidement par cuisson dans les pores et inégalités de la surface de chauffe, et il se produit au-dessus, extérieurement, une couche pelliculaire poudreuse de graphite, qui rend d'avance très difficile le dépôt d'incrustations par les gaz chauds, tout en facilitant fortement l'enlèvement de ces incrustations. Cette mince couche de graphite: agit ici dans une. certaine mesure comme couche de séparation. 



   Il est connu, en soi de recouvrir d'une couche graphitique les tubes de surfaces de chauffer, mais il s'agit. alors de la formation de revêtement en forme de   glasure  ( par exemple par la pose d'un mélange de graphite et de silicates solubles à   leau.).   



  Ce procédé connut a le défaut que la glasure s'écaille, saute sous l'effet des dilatations calorifiques, de sorte que des parties se dénudent. A ces endroits, les incrustations provenant des gaz chauds se déposent en quantité. particulièrement forte. Dans le procédé conforme à l'invention, il n'y a pas formation de glasure. 



  Par des essais, il s'est démontré que par le traitement prévu par l'invention, on peut atteindre une durée de fonctionnement du double au. quadruple de la normale, entre deux nettoyages (enlève- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 ment des incrustations). 



   Dans beaucoup de cas, on peut enlever les incrustations   sim-   plement par des souffleries ou sinon par de l'air comprimé, car l' incrustation se laisse séparer relativement aisément de la couche de protection. Il n'est donc plus nécessaire de gratter l'incrustation par des moyens mécaniques au.de la ramollir par des procédés spéciaux par exemple à base de vapeur. 



   Pour la préparation du mélange huile et graphite, on peut employer de l'huile de toute espèce, en particulier de l'huile minérale bon marché (huiles résiduaires). Le graphite doit autant que possible être en poudre. On peut aussi ajouter de la térébentine au mélange huile-graphite. 



   De préférence, on ajoute au mélange huile-graphite une petite quantité de pétrole, ce qui facilite la cuisson. 



   Le procédé de l'invention est applicable à toutes les surfaces de chauffe balayées par des gaz de foyer, par exemple aussi dans les appareils de chauffage au gaz et à l'air. En ce qui concerne les installations de chaudières, le procédé ne s'adapte pas seulement aux tubes mêmes de chaudière, mais également aux surchauffeurs ainsi qu'aux réchauffeurs d'eau et d'air. 



   Par le lissage de la surface externe, il se produit également une diminution de la résistance offerte aux gaz de foyer, qui apparait surtout quand il s'agit de parties coulées de chaudière, qui ont le plus souvent une surface externe brute. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Traitement superficiel des surfaces de chauffe balayées par des gaz de foyer,   en   particulier de surfaces de chauffe de chaudières, caractérisé en ce que, sur les surfaces de chauffe est posé en couche mince un mélange d'huile et de graphite et en ce que les composants volatils de ce mélange sont ensuite expulsés par un chauffage des dites surfaces de chauffe.

Claims (1)

  1. 2. Traitement superficiel suivant revendication 1, caractérisé en ce que le chauffage des surfaces de chauffe, destiné à <Desc/Clms Page number 4> expulser les composants volatils du mélange huile-graphite se fait de l'extérieur.
    3. Traitement superficiel suivant revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les composants volatils de mélange huilegraphite sont enlevés par une cuisson, par exemple par un feu de bois ou de gaz.
    4. Traitement superficiel suivant revendications 1 à 3, caractérisé, en ce qu'on ajoute au mélange huile-graphite une faible quantité de pétrole ou d'une autre. matière facilement combustible,,
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