<Desc/Clms Page number 1>
"Dispositif pour la coulée en continu de pièces métalliques".
La présente invention concerne la coulée en continu de pièces métalliques.
Le processus général consiste à faire passer le métal d'une manière continue au travers d"une pièce dûment profilée.Cette pièce ou moule est généralement refroidi et s'étend sur une cer- taine hauteur qui a été jugée nécessaire pour obtenir à la sortie une solidification suffisante du métal. La pièce coulée est entrai- née par des galets tangentiels opposés et tournant en sens inverse.
La présente invention se rapporte à un dispositif de ce genre moyennant l'introduction de perfectionnements importants ayant pour but à la fois de donner aux pièces ainsi coulées des qualités mécaniques plus satisfaisantes et d'assurer également un débit plus aisé.
L'invention s'étend également à l'application origina- le d'un tel dispositif de coulée en continu aux fours basculants.
<Desc/Clms Page number 2>
Conformément à l'invention et contrairement aux dispo- sitifs connus, le moule est constitué par une pièce de faible hau- teur formant en quelque sorte une couronne de coulée dûment refroi- die par une circulation d'eau par exemple. La solidification du métal est obtenue à la fois par le refroidissement intensif de cette couronne et par un arrosage ultérieur. Cet arrosage est provc qué aussitôt que possible après la sortie de la couronne et dans ce but celle-ci présente dans sa partie inférieure le long de son ou- verture centrale, un ou plusieurs passages pour le fluide réfrigé- rant, lequel vient ainsi directement en contact avec le métal issu de la couronne. un arrosage intensif est encore prévu dans une zone voisine.
A l'effet de faciliter le décollement entre le métal et la paroi interne de la couronne, celle-ci est, pendant toute l'opération de coulée, soumise à un effet de vibration, dont les caractéristiques d'ailleurs variables, seront déterminées dans chaque cas d'application de l'invention. Généralement, cet état vibratoire sera provoqué par un dispositif à came tournant à une vitesse déterminée et venant en contact avec une entretoise ou pla- teau auquel est fixée la couronne. Cette entretoise ou plateau re- pose sur des éléments élastiques prenant eux-mêmes appui sur le bâti du dispositif. La couronne est ainsi animée d'un mouvement vibratoire, qui contribue efficacement au décollement du métal et par conséquent, à un débit plus facile et plus régulier.
Les éléments élastiques peuvent être réglés, afin d'obtenir des ampli- tudes variables, ou bien encore on peut les prévoir interchangea- bles, afin de mofidier les efforts de réaction. Egalement, on peut modifier la position initiale des éléments sollicités par la ou le- cames, afin de modifier en conséquence l'action de celles-ci.
La faible hauteur du moule combinée à l'effet de vibra- tion permet de réaliser le coulage en continu, de pièces de très faible épaisseur.
<Desc/Clms Page number 3>
Le métal solidifié est entraîné de la manière connue par deux rouleaux opposés. Néanmoins, conformément à l'invention, ces rouleaux d'entraînement sont montés sur des supports réglables, de manière à pouvoir régler l'écartement des rouleaux au prorata des pièces à entraîner.
La combinaison d'un dispositif de coulée en continu avec un four basculant est originale en soi, car elle permet une alimentation directe rationnelle, immédiate et continue de l'ap- pareil de coulée, c'est-à-dire sans l'intermédiaire d'un récipient entre le four et l'appareil. Pour réaliser cette combinaison, il faut, conformément à l'invention, que le dispositif de coulée soit suspendu au four dans de telles conditions que nonobstant le basculement du four, c'est-à-dire les différentes positions angulaires prises par celui-ci, le dispositif de coulée se main- tienne d'aplomb, ceci afin d'éviter toute déformation des pièces coulées, notamment à la sortie de la couronne et au droit des rouleaux d'entraînement, ces deux endroits étant les plus dange- reux,
à raison respectivement de l'état physique de la matière et des points d'appui fermes constitués par les rouleaux d'entraîne- ment.
Moyennant ces caractéristiques, on peut donc réaliser des dispositifs de coulée en continu très divers et adaptés aux différents cas d'application.
A l'effet de faire ressortir davantage ces caractéris- tiques, un mode d'exécution est schématisé aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une coupe verticale par un dispositif de coulée, la figure schématise une variante d'exécution d'un organe du dispositif; la figure 3 est une vue schématique de la combinaison du dispositif de coulée avec un four basculant.
Le dispositif de coulée continue est donc en l'occur-
<Desc/Clms Page number 4>
rence formé par un bassin ou réservoir 1, prolbngé inférieurement par une ou plusieurs nourrices débouchant dans la couronne de coulage 3. Le réservoir supérieur 1 est à niveau constant, c'est- à-dire que le métal est maintenu à un niveau aussi constant que possible. Cette disposition offre l'avantage d'admettre le métal dans la couronne de coulage 3 à une pression constante, c'est-à- dire à un débit constant. Le fond du réservoir 1 est préférable- ment arrondi et il repose directement sur le bâti 4 du dispositif.
La couronne 3 est de faible hauteur, contrairement aux dispositifs déjà divulgués. Cette couronne 3, présente dans sa partie centrale une ouverture reproduisant le profil de la pièce 5 à couler. Cette couronne est énergiquement refroidie par une circulation d'un fluide réfrigérant , généralement de l'eau.
Comme autre caractéristique, cette couronne 3 présente sur son bord périphérique intérieur et inférieur une ouverture circonférentielle 6, permet tant l'échappement d'une certaine quan- tité de fluide réfrigérant venant directement en contact avec la pièce . On opère de ce faitun refroidissement immédiat de la masse métallique. Ce refroidissement est complété par un arrosage réalisé, par exemple, par une rampe circulaire 7 entourant la pièce dans une zone proche de la couronne 3. La pièce coulée 5 est nor- malement entraînée par deux rouleaux 8, 9,, venant en contact tangen tiel avec la pièce 5. Ces rouleaux sont montés sur des supports mobiles, respectivement 10, 11, qui permettent aux rouleaux de se rapprocher ou de s'écarter, suivant les dimensions transversales de la pièce coulée.
Ces supports 10, 11, réalisés , par exemple, sous la forme de balanciers, prennent d'autre part appui sur le bâti fixe 4.
Dans le but d'assurer un décollage plus énergique de la matière traversant la couronne 3, celle-ci est soumise à une vi- bration permanente pendant toute l'opération de coulée. Dans ce but, la couronne 3 est, par l'intermédiaire de montants, tels que 12, 13, par exemple, rendue solidaire d'une ou de plusieurs entre-
<Desc/Clms Page number 5>
toises 14, lesquelles sont soumises à l'action d'une ou des cames 15 tournant à une vitesse déterminée suivant la fréquence vibratoi re désirée. Ces entretoises 14 reposent sur des éléments élasti- ques, tels que des ressorts à boudin 16,17, prenant appui eux- mêmes sur le bâti 4. Ces ressorts, en outre des buts exposés pré- cédemment, ont également pour but d'absorber les vibrations, de manière à en préserver le bâti.
Le fonctionnement du dispositif est donc extrêmement simple, étant donné qu'il suffit, ayant alimenté le réservoir 1, d'utiliser une amorce de la manière connue et de mettre en action le dispositif vibratoire, L'écoulement du métal s'effectue d'une manière permanente au travers de la couronne 3; il se solidifie sous l'action de la réfrigération énergique et est entraîné continûment par les rouleaux. L'alimentation du réservoir 1 s'effectue dans de telles conditions que son niveau soit maintenu pratiquement constant.
Suivant le .profil des pièces à couler, on pourrait modifier la conformation du réservoir 1 et notamment modifier ou multiplier la nourrice 2.
La figure schématise un réservoir 1 pourvu de deux nourrices 2', 2", notamment pour le coulage de pièces 5' à section oblongue.
La figure 3 schématise très sommairement la combinai- son originale d'un four basculant avec un dispositif de coulée, conforme à l'invention. La particularité principale repose sur le fait que le dispositif de coulée est suspendu au four lui-même dans de telles conditions qu'il reste bien d'aplomb, quelle que soit la position angulaire prise par le four. En l'occurrence, le four proprement dit 18 présente une potence 19, à l'extrémité de laquelle est suspendu par un dispositif à genouillère approprié 20, l'appareillage de coulée 21, par exemple du type décrit précé- demment. Sous celui-ci est prévu un espace ou puits de réception 22, dont la profondeur ou la hauteur dépendra de la longueur maxim- des pièces qu'on envisage de couler normalement.
Si le four est
<Desc/Clms Page number 6>
posé à même le sol, le puits 22 sera creusé dans celui-ci. Au con- traire, si le four est placé à un niveau supérieur, soit par exem- ple à létage, on peut prévoir la réception 22 à l'étage inférieur.
Préférablement, le flanc extérieur 23 du puits de réception, sera incliné, afin de recevoir dans cette position les pièces coulées et coupées, ce qui permet de dégager instantanément l'espace sous le dispositif de coudée, tout en facilitant la manutention des pièces coulées et coupées, par exemple à l'intervention d'un dispo= sitif approprié de levage 24.
REVENDICATIONS.
1.- Dispositif pour la coulée en continu de pièces métalliques, caractérisé par le fait que le moule ou pièce de cou- lée est formé par une couronne de faible hauteur, dupent refroidie par un fluide réfrigérant approprié.