BE441678A - - Google Patents

Description

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  "PROCEDE DE FABRICATION DE MATERIAUX POREUX". 



   Il est connu de fabriquer des matériaux de construction poreux par le gonflement d'une pâte constituée de matières à pri- .se hydraulique, comme le ciment,le gypse, ou analogues,et d'eau, le cas échéant avec addition de matières de charge,comme du sable. 



   Or,il a été trouvé suivant la présente invention qu'on ob- tient des produits de haute valeur,extraordinairement légers, ayant un pouvoir isolant excellent,par exemple par rapport aux sons et   à   la chaleur,lorsqu'on fait gonfler une bouillie,utile- ment aqueuse,de matières fibreuses,comme par exemple de la ma- tière à base de paille,la pâte de bois ou du bois finement dé- sintégré,la tourbe,l'amiante, en employant des agents dégageant du gaz,comme les   percomposés.   Le gonflement de la masse peut se faire,suivant le moment de l'addition des agents de gonflement 

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 ohoisiSj-oar exemple de l'eau oxygénée, et le cas échéant de s catalyseurs de à,écornnLs 5.fion,co;;ifie le sulfate de manganèse,déjà D8nc.iéilt le Mélange e et/ou 2:

  )res l'introduction de la bouillie dans deze moules. Les 'produits .;on<il/s et moules sont subséquemment s60[16s.11u lieu j8 "181'OO,,;')os68 on peut euroloyer aussi d'autres iÍ1c:tires dc;;a'eant au -;a,z,co:.ne du carbonate d'ammonium, ou des métaux ,''l80 des acides, ou des 2,1c2.lis. 
On ne pouvait pas prévoir qu'avec un tel procédé un gonfle- ment   uniforme   serait   possible,sans   que la majeure partie des gaz 
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 dégages dans la tcuillie s'en échappe en même temps.

   De r#"'me on ne pouvait pas supposer que les produits fabriqués de cette manière auraient une résistance méoassique suffisante.Or,contrai- rement à toute attente,on obtient suivant le procédé faisant l'objetde la   -or,sente   invention des produitsd'une porosité uni- forme ou   homogène,réglable   etbien reproduisible; on a. constaté que pendant le gonflement il se produit, suivant l'espèce des 
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 fibres employée s,un feutrage plus ou moins prononcé des fi- bres, d'où l'échappement du gaz se dégageant dans la masse est entravé ou 8l:roêché, aussi en c-as d'absence d'agents liants quels qu'ils soient,et d'où,la cohérence et partant la résistan- ce mécanique des produits finaux sont augmentées très considéra- blement. 



   Pour favoriser l'effet de gonflement on peut se servir de tous les moyens convenables dans ce but. Ainsi,pour le réglage de la randeur et pour la stabilisation des bulles il est utile d'ajouter des matières diminuant la tension superficielle , comme 
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 la savonine, le savon,des agents de mouillae ,comme l'igepon et différents colloïdes. L'addition de lait s'est avérée comme   donnant de   bons résultats. Les quantités de telles additions peu 
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 vent être tre;s ',)etites,par exemple en dessous de 1% jusqu'à peu c.e pourc¯.nts cte la bouille etJ1Dloyée.

   Dans le cas d'emploi de 'oercornpos8:; en qualité d'agents s (te gonflement on peut introduire, en   mélangeant   des catalyseurs de   décomposition',par   exemple du sul- fate de manganèse et de l'ammoniaque,utilement après homogénéi- sation de la bouillie, après quoi commence le dégagement du gaz.      

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  On peut aussi ajouter au mélange de réaction. à côté de percompo- sés des hypochlorites qui réagissent avec des percomposés et   céder±   alors également de   l'oxygène.   



   Parfois il est utile d'employer un mélange de différentes ma- tieres fibreuses,par exemple de matières fibreuses de haute valeur et de valeur inférieure,de matières fibreuses à longues et à cour- tes   fibres;:.   On peut aussi ajouter des matières de charge non fibreuses. Finalement il est possible de communiquer aux produits suivant l'invention,par des additions ultérieures,des propriétés tout   à fait     déterminées.Ainsi   par exemple, on peut ajouter des matières diminuant la combustibilité. Pour la fabrication de mas- ses particulièrement élastiques des additions de caoutchouc con- viennent.

   Dans le cas de buts d'application dans lesquels in- terviennent des efforts mécaniques particulièrement élevés,par exemple de pression ou de compression, ou de flexion, on peut ajou- ter.,lors de la préparation de la masse,utilement lors du délaya- ge de la bouillie, des agents de   r aidissement,comme   la poix, le bitume,les résines synthétiques, ou analogues,en quantités mo-   dérées.On   peut aussi imprégner les produits finis avec des   matières   de la dite espèce, ou avec d'autres pour leur conférer certaines propriétés. 



   Dans ce qui suit le procédé suivant l'invention est expli- qué   à l'aide   d'exemples : 
EXEMPLE I (I P 36): 
65 gr de caiton de paille désintégré par battage sont délayés avec de l'eau(575 cm3). Ensuite on ajoute 50 mgr de sulfate de man- ganèse et 7 cm3 d'eau oxygénée   à   40% en volume.Après une bonne homogénéisation on introduit en mélangeant 12 cm3 d'ammoniaque   concentrée, après   quoi le gonflement ou foisonnement de la bouillie commence et la masse est mise en moules, dans lesquels le proces- sus de gonflement est terminé.

   Subséquemment on prodéde à un sé- chage sous un accroissement lent de la température d'environ   60-140 0.   La masse finie a un poids spécifique de 0,09 et présente, 

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 à coté d'une bonne fésistance méanique, ces propriétés isolan- tes excellentes, par exemple aux sons et à la chaleur. 



   EXEMPLE 2 (I P 34): 
65 gr de matiere à base de paille sont transformés en une pâte avec de l'eau (525cm3) Ensuite on ajoute   75   cm3 d'eau oxy- 5 leeà 40% en volume,contenanten solution 0,9 gr de saponine, Apres avoir bien   mélange   le tout on ajoute I gr de bi oxyde de man- ganese en qualité de catalyseur de décomposition.Le traitement ultérieur se fait suivant l'exemple I. Le produit obtenu a un poids spécifique de 0.08 , est d'une porosité uniforme ou ho- mogene et est bien feutré. 



   EXEMPLE 3( IP 30): 
Avec 50 gr de fibres d'amiante (3-5 cm), 475 cm3 d'eau,dans laquelle ont été délayés 50   mgr   de sulfate de manganèse, et 7,0 cm3 d.'eau oxygénée à   407;' en.   volume avec I gr de   saponine   diluée, on prépare un mélange homogène. Ensuite on introduit en mélangeant 12 cm3 d'ammoniaque concentrée.Le traitement ultérieur se fait comme indiqué dans l'exemple I.

   Le produit obtenu con- vient d'une   manière  excellente pour l'isolation thermique ou le calorifugeage à des températures relativement élevées 
Les produits obtenus suivant le procédé faisant 1 'objet de la préssente invention permettent une application très variée, avant tout,partout où il s'agit d'avoir un faible poids et/ou un bon pouvoir isolant,comme dans le domaine du bâtiment et pour   l'isolation   acoustique et thermique.Leur poids spécifique pouvant être   maintenu   en dessous de celui du liège,et leurspro- priétés pouvant être assimilées dans une forte mesure à celles du liege, ils conviennent aussi pour remplacer le liège dans de nombreux cas.

Claims (1)

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   R E V E li D I C à T I O 11 E I) Procédé de fabrication de matériaux poreux,particulie- rement pour buts d'isolation, à partir de matières fibreuses, caractérisé en ce qu'une bouillie utilement aqueuse de matières fibreuses,comme les matières à base de paille,la tourbe,la pâ- te de bois, ou du bois finement désintégré,les fibres d'amiante, est soumise, avec emploi d'agents dégageant du gaz,comme les per- composés,le carbonate d'ammonium, a\1gonflement et que les corps moulas obtenus sont séchés.

   2) Procéd.é suivant la revendication l,caractérisé en ce que le gonflement de la masse est exécuté entierement ou en partie après son introduction dans des moules.

   3) Procédé suivant les revendications I et ;,caractérisé en ce qu'on emploie des mélanges de différentes matières fibreu- ses,par exemple des matières de haute qualité et de qualité inférieure à longue fibre et à courte fibre.

   4) Procédé suivant las revendications I à 5,caractérisé par-l'addition de matières de charge non fibreuses.

   5) Procédé suivant les revendications I à 4,caractérisé en ce qu'on ajoute à la bouillie des faibles quantités de matières diminuant la tension superficielle, comme la saponine,le savon, des agents de mouillage,différentes émulsions,comme le lait,etc.

   6)Prooédé suivant les revendications I à 5, caractérisé par l'addition de matières diminuant la combustibilité.

   7) Procédé suivant les revendications I à 6,caractérisé en ce que-les produits giflés et moulés,sont imptégnés d'agents hy- drofuges,comme des émulsions de paraffine,graisses,poix,bitume, ou analogues.'