BE441755A - - Google Patents

Description

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  Procédé de fabrication de cuvettes métalliques. 



   L'invention se rapporte à la fabrication de cuvettes métalliques et plus particulièrement à la fabrication de cuvettes pour roulements à billes de bicyclettes tels que ceux placés au bracket du pédalier. 



   Le type de cuvette que l'invention a en vue est celui-dans lequel l'épaisseur du fond de la cuvette est utilisée pour la réalisation de saillies servant au serrage. 



   L'invention consiste dans le fait de fabriquer à partir d'un flanc d'épaisseur déterminée une cuvette obtenue par embou- tissage de ce flanc, la dite cuvette possédant vers la partie inférieure du corps une courbure extérieure à rayon relativement grand,   d'où;.!'on   ne pourrait obtenir les saillies servant au serrage. L'opération suivante consiste en un second   poinçonnage   effectué à l'aide   d'un   poinçon et   d'une   matrice de diamètre respectivement inférieur aux diamètres intérieur et extérieur de la cuvette ob tenue par le premier poinçonnage. 



   Ce second poinçonnage a notamment pour effet de refouler de la matière vers la courbure extérieure de façon à réduire notablement le rayon de celle-ci. La cuvette après le second poinçonnage sera terminée par la succession des opérations 

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 suivantes: dressage du fond de la cuvette, tournage exté- rieur et intériaur du corps de la cuvette, filetage et finissage. 



   Le dressage du fond de la cuvette et le tournage ex- térieur du corps permettent l'obtention d'un rebord en saillie dans lequel seront fraisés les deux plats permettant le serrage. 



   Les flancs servant au poinçonnage sont obtenus à partir d'une tôle en acier, d'épaisseur déterminée connue sous le nom d'acier Siemens Martin. 



   Les dessins annexés   indiquant   à titre d'exemple non limitatif un mode d'exécution de l'invention. Celle-ci s'étend aux diverses particularités originales que comporte la disposition représentée. 



   La   fig.l   est une vue en coupe du flanc   d'épaisseur   déterminée. 



   La   fig.2   est une vue en coupe de la cuvette après le premier poinçonnage. 



   La   fig.3   est une vue en coupe de la cuvette après le second poinçonnage avec indication de la matière qui formera la cuvette terminée. 



   La   fig.4   est une vue en perspective de la cuvette terminée. 



   Suivant l'invention la cuvette est obtenue à partir d'un flanc de 60 m/m de diamètre et d'une épaisseur de 5,5 (voir   fig.l).   



   Ce flanc subit un premier poinçonnage pour l'obtention de la cuvette représentée à la   fig.2   et dans laquelle la partie inférieure du corps possède une courbure a d'un rayon relativement grand, 

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Le second poinçonnage au moyen   d'Un   poinçon et d'une matrice de diamètre respectivement inférieur aux diamètres in- térieur et extérieur permet l'obtention de la cuvette représentée à la fig.3 et dans laquelle le rayon b est notablement réduit. 



   Le poinçon et la matrice utilisés pour le second poin- çonnage ont respectivement vers la partie inférieure de la péri- phérie de leurs bases des courbures correspondant aux courbures intérieure et extérieure de la cuvette désirée. 



   La cuvette représentée à la fig.3 sera terminée par la suite des opérations suivantes: dressage du fond , tournage extérieur et intérieur du corps de la cuvette, perçage, filetage et finissage. La cuvette terminée représentée à la   fig.4   est pourvue de plats tels que d servant au serrage de la cuvette à l'intérieur du bracket. 



   REVENDICATIONS.. 



   1. Procédé de fabrication de cuvettes métalliques conve- nant pour roulements à, billes de bicyclettes (spécialement cuvettes fixes de bracket) caractérisé par un ensemble d'opérations dont les principales consistent en deux poinçonnages successifs: le premier ayant pour but   l'obtention   d'une cuvette à partir d'un flanc d'épaisseur déterminée, cette cuvette possédant vers la partie inférieure du corps une courbure exté- rieure à rayon relativement grand, tandis que le second poin- çonnage, effectué à l'aide   d'un   poinçon et d'une matrice à diamètre respectivement,. inférieur aux diamètres intérieur et extérieur de la cuvette primitivement obtenue, a pour effet de refouler la matière vers la courbure extérieure de façon à réduire notablement le rayon de celle-ci.

Claims (1)

1. 2. Procédé de fabrication suivant la revendication 1 caractérisé é en ce que la deuxième opération de <Desc/Clms Page number 4> poinçonnage est effectuée à 1 aide d'un poinçon et d'une matrice possédant respectivement vers la périphérie de leurs bases des courbures correspondant aux courbures intérieureet extérieure da la cuvette désirée.

   3. Procédé de fabrication suivant les revendications 1 et 2 caractérisé é par l'emploi d'une tôle en acier Siemens Martin dans laquelle est découpé un flanc poinçonné pour l'obtention d'une cuvette qui sera terminée par la succession des opérations suivantes : dressage, tournage extérieur et intérieur du corps, perçage, filetage, f inissage.

   4. Procédé de fabrication suivait les revendications 1 à 4 caractérisa é par un usinage de la base de la cuvette, cet usinage ayant pour but l'obtention d'un rebord faisant saillie par rapport à la paroi du corps de la cuvette., 5. Procédé de fabrication suivant les revendications 1 à 4 c a r a c t é r i s é é en ce que ce rebord est prévu avec plats servant au serrage.

   6. Procédé de fabrication de cuvettes métalliques réalisé, et mis en oeuvre en substance de la façon décrite ou comme représenté à titre d'exemple par les dessins annexés.