BE441345A - - Google Patents

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BE441345A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/10Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/86Making other particular articles other parts for bicycles or motorcycles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Pulleys (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de fabrication de cuvettes métalliques. 



   L'invention se rapporte à la fabrication de cuvettes métalliques pour roulement à billes de bicyclettes et plus particulièrement à ceux placés à la tête du cadre de bicyclette. 



  Ces roulements permettent les déplacements circulaires du guidon, Un collier de serrage empêchant le jeu des cuvettes résultant des déplacements circulaires du guidon est placé au roulement supérieur. 



   Les cuvettes métalliques pour roulements à billes sont obtenues à partir d'une tôle en acier, d'épaisseur déterminée, connue sous le nom d'acier Siemens Martin, dans laquelle sont découpés des flancs de diamètre déterminé. Le flanc est ensuite poinçonné en forme de cuvette, ce poinçonnage assure l'amincisse- ment de la partie médiane du corps de la cuvette de manière à éviter l'usinage de celle-ci. La partie inférieure du corps de la cuvette conserve à peu près l' épaisseur du flanc et servira, après une opération de tournage, à l'obtention du chemin de roulement des billes; la courbure extérieure de cette partie du corps servant, sans usinage ultérieur, de courbure extérieure du chemin de roulement de la cuvette terminée. 



   Une autre cuvette réalisée suivant le même procédé   permet'-   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 l'obtention après opération de dressage-tournage et finissage, d'une cuvette femelle pénétrant à l'intérieur de la cuvette décrite ci-dessus. 



   Le même procédé permet la fabrication d'un collier de serrage assurant la fixation des différentes cuvettes à roulement à billes dont est munie la direction des bicyclettes. 



   D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description ci-après. 



   Les dessins annexés indiquent à titre d'exemple non limitatif un mode d'exécution de l' invention. Celle-ci s'étend aux diverses particularités originales que comporte la disposition représentée. 



   La   fig.l   est une coupe d'un flanc 
La fig.2 représente la cuvette obtenue après poinçon- nage du flanc représenté à la   fig.l.   



   La   fig.3   est une vue En coupe de la cuvette terminée, les pointillés représentent la cuvette après le   poinçonnage.   



   La   fig.4   es t une coupe à travers une cuvette femelle de roulement à billes. 



   La fig.5 est une coupe à travers un collier de serrage. 



   La   fig.6   est une vue en plan du collier de serrage dans lequel sont figurées les encoches de serrage. 



   Suivant l'invention il est prévu d'utiliser un flanc circulaire (voir   fig.l)   découpé dans une tôle en acier Siemens Martin dont l'épaisseur est en relation avec l'épaisseur des parois de la cuvette obtenue après poinçon- nage du dit flanc. La cuvette obtenue après le poinçonnage du flanc (fig.2) possède à sa partie médiane un amincissement qui évitera une langue opération d'usinage (fig.3).La partie inf6rieure du corps de la cuvette possède à peu près 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 l' épaisseur du flanc, dans cette épaisseur sera obtenu, par tournage, le chemin de roulement des billes. La courbure exté- rieure de cette partie correspond exactement à la courbure extérieure de la cuvette terminée (comme visible à la   fig.3).   



   Le trou supérieur de la cuvette sera percé par emboutissage ou un moyen quelconque, 
La cuvette représentée à la fig.4 est une cuvette femelle pénétrant à   l'intérieur   de la cuvette de la   fig.3.   La dite cuvette est obtenue par un moyen similaire à celui décrit ci- dessus. 



   Le collier de serrage représenté aux fig.5 et 6 est obtenu à partir d'un flanc poinçonné pour l'obtention d'une cuvette à paroi d'épaisseur à peu près   égale   à l'épaisseur du flanc. Le rebord supérieur est obtenu par usinage du fond de la cuvette. 



   Il es t prévu suivant l'invention de munir les parois du dit collier d'encoches (visibles à la fig.6) permettant le serrage du dit collier sur la tête de fourche de la bicyclette par l'intermédiaire d'un filet intérieur (voir   fig.5).   



   Les diverses opérations pour l'obtention des dites cuvettes sont : 1 Découper flanc 2 Emboutir 3  Dresser 4  Tourner 5  Faire roulement en plus pour le collier de serrage 6  Fraiser (encoche ou forer trous) 7  Fil  eter.      



   Pour les cuvettes à roulements à billes les dimensions sont : 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 diamètre du flanc   55 ,     épaisseur   5 ,5 " " " 56 , " 4 (cuvette femelle) 
Pour le collier de serrage : diamètre du flanc 46 , épaisseur 4 
L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit à titre d'exemple mais s'étend à toute réalisation entrant dans l'esprit ou l'étendue des   revendications   suivantes      
REVENDICATIONS. 



   1. Procédé de fabrication de cuvettes métalliques convenant pour roulements à billes de bicyclettes (direction) c a r a c t é r i s é par le poinçonnage d'un flanc , d'épaisseur déterminée, ce poinçonnage provoquant l'amin- cissement d'une partie   du   corps de la cuvette, le dit amincissement, formant le corps de la cuvette terminée tandis que l'autre partie du corps de la cuvette conservant à peu près l'épaisseur du flanc servira à l'obtention du chemin de roulement des billes , la courbure extérieure de cette partie du corps étant prévue pour l'obtention sans usinage de la courbure extérieure du chemin de roulement.

Claims (1)

  1. 2. Procédé de fabrication de cuvettes métalliques suivant la revendication 1 c a r a c t é r i s épar l'emploi d'une tôle en acier Siemens Martin dans laquelle est découpé un flanc poinçonné pour l'obtention d'une cu- vette qui sera terminée par la succession des opérations suivantes: dressage, tournage, finissage.
    3. Procédé de fabrication de cuvettes métalliques convenant pour la fabrication de colliers de serrage pour les roulements à billes de la direction c a r a c t é r i- s é par le poinçonnage d'un flanc d'épaisseur déterminée <Desc/Clms Page number 5> pour l'obtention d'une cuvette dont les parois sont sensiblement égales à l'épaisseur du fond dans lequel sera obtenu par usinage un rebord à la partie supérieure du collier.
    4. Procédé de fabrication de cuvettes métalliques suivant la revendication 3 c a r a c t é r i s é en ce que la paroi du collier de s erragg est prévue avec encoches , plats ou trous permettant le serrage.
    5. Procédé de fabrication de cuvettes métalliques suivant les revendications 1 et 2 c a r a c t é r i s é en ce que les épaisseurs de la tôle utilisée et les diamètres des flancs découpés sont dans les relations suivantes : pour les cuvettes des roulements à billes un flanc de 55 de diamètre , une épaisseur de 5 ,5 " " de 56 " " ' " " de 4 pour le collier de serrage un flanc de 46 de diamètre, une épaisseur de 4.
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