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Procédé de mesurage et de triage mécaniques de corps d'ampoules à pointes.
Les pointes nécessaires aux corps des ampoules pour le remplissage et le scellement de celles-ci sont produites par l'étirage d'un tube de verre chauffé en un point. Le diamètre des pointes d'ampoules, aussi -bien dans le cas de pointes produites à la main que dans le cas de pointes exécutées à la machine, est toujours très différent car ce diamètre dépend, lors de l'étirage, du progrès qu'a fait le chauffage, prévu dans chaque cas; du tube de verre.
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Dans le travail à la main; la auree du chauffage ainsi que la, vitesse d'étirage sont différentes. Dans le' travail meca- nique, la vitesse d'étirage et la durée du chauffage sont très bien constantes, mais dans tous les cas un dispose d'un tube de verre dont le diamètre et l'épaisseur de paroi sont variables, de sorte que, même avec le triage le plus soigné, des variations se produisent encore et ces variations entraînent des diamètres dif- iérents pour les pointes.
Comme on remplit actuellement d'une façon presque générale les ampoules, à la machin,,, à l'aide d'une aiguille creuse introduite dans la pointe, les pointes trop étroites conduisent à des rebuts de fabrication au remplissage différents et le scellement de pointes de diamètres/entraîne également aes rebuts de fabrication.
Comme dans la machine' de scellement; les brûleurs de scellement sont réglés d'avance en ce qui concerne leur effet de chauffage et la durée de l'opération et comme des pointes minces se ferment plus rapidement que les grosses, il arrive très souvent qu'au scellement les pointes minces ballon- nent, tandis que les pointes larges ne se ferment pas complète- ment et conservent encore une fine ouverture capillaire, de sorte que l'ouverture de l'ampoule devient inutilisable par suite de la possibilité de l'accès de l'air. En triant les ampoules, on écarte dans une large mesure ce rebut de fabrication.
C'est pourquoi, on a exécuté un triage à la main à l'aide de calibres à encoches. Mais cela prend beaucoup de temps et n'offre d'ail- leurs pas de sécurité, parce que, pour une article en grande série de ce genre, il est très difficile pour l'ouvrier d'exécu- ter un travail purement mécanique avec la conscience nécessaire pendant un temps prolongé. Les différences des diamètres (tes p oin- tes qu'on constate dans la fabrication sont de lmm. environ.
L'expérience démontre que des différences de 0,2 à 0,3 m. dans le diamètre des pointes n'entraînent pas les inconvénients préci- tés dans le travail, mais un triage, par exemple en cinq groupes
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différente : est très coûteux, prend beaucoup de temps et n'est pas sûr.
La présente invention écarte ces inconvénients et ré- pond à un besoin.
L'invention a pour objet un procédé pour le mesurage et le triage automatiques des pointas des corps des ampoules, suivant lequel les pointes sont mesurées automatiquement dans un ou plusieurs appareils de mesurage à une distance déterminée d'une des extrémités du corps de l'ampoule et sort triées, automa- tique-ment en groupes de divers diamètres, suivant le diamètre me- suré, l'invention ayant encore pour objet les appareils mesureurs automatiques pour la mise en oeuvre du procédé précité.
Il en résulte que les ampoules peuvent être mesurées ettriées d'une façon entièrement automatique, immédiatement après leur production ou plus tard, en un nombre désiré quelconque de groupes de diamètres de pointes. De la mise en oeuvre de l'inven- tion suivant le mode d'exécution décrit ci-après résulte encore l'avantage qu'on possède, pendant la fabrication, un contrôle constant qui permet de régler la machine productrice,qu'on a mise au point pour un diamètre réglé d'avance, de manière qu'on puisse la contrôler constamment ou la modifier à cet égard.
La combinaison de l'appareil de mesure et de triage avec la machine productrice présente en outre l'avantage que la casse inutile par des emballages répétés est évitée, car on doit tenir compte de ce qu'il s'agit d'objets de verre d'une finesse et d'une minceur extrêmes et de ce que les pointes longues et fines se' cassent avec une facilité extraordinaire. Pour suppri- mer en particulier ce dernier inconvénient, on doit vaincre de se grosses difficultés qui/présentent. C'est pourquoi, on a consi- déré jusq u' à présent qu'un mesurage et un triage automatiques et mécaniques ne pouvaient pas être réalisés ou ne pouvaient l'ê- tre que difficilement.
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Conformément à l'invention, la machine est pourvue d'un transporteur qui conduit les ampoules aux postes où elle s sont mesurées. En ces endroits, se trouvent des calibres réglables pour la grosseur prescrite, ces calibres pouvant être constitués pour une mesure déterminée et également de manière qu'on puisse la modifier. Le calibre peut être établi également avec différents degrés pour le mesurage, de sorte que le triage en groupes de plusieurs diamètres différents puisse avoir lieu en un endroit unique de mesurage.
Comme la pointé d'ampoule qui est destinée à être cassée ou coupée est plus longue que l'ampoule définitive et qu'à l'étirage cette pointe acquiert le plus souvent une forme conique, il importe que la mesureait lieu à l'endroit où l'on coupe la pointe. ± cet effet, on a pourvu la machine d'une butée ou d'un dispositif de déplacement qui provoque automatiquement cette position nécessaire de l'ampoule part rapport au calibre, de façon qu'à partir du fond ou d'une deuxième extrémité de pointe jusqu'au calibre, la même hauteur soit toujours garantie.
Les ampoules qui ont été mesurées dans une limite déterminée de diamètre sont séparées alors autome tiquement au poste de mesurage correspondant. De préférence', on prévoit à cet effet un récipient collecteur dans lequel les ampoules appartenant au même tri sort recueillies.
Conformément à l'invention, les ampoules sont amenées par un transporteur en position horizontale, verticale ou oblique aux postes de mesurage. Lorsque ce transporteur constitue un support pour les ampoules pendant le transport, ce dispositif peut tre influencé de telle façon, par le dispositif de mesurage par exemple, que ce support soit retiréet que l'ampoule puisse passer à travers le support lorsque le calibre glisse par dessus la pointe. De même, par exemple lorsque l'ampoule repose horizontalement sur un support, un coulisseau. latéral peut tre mis en action
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pour faire glisser l'ampoule à partir du transporteur vers le récipient collecteur lorsque les mors du calibre ont pu glisser sur la p ointe de l'ampoule.
Mais, au lieu que le support s oit retiré, las ampoules peuvent demeurer sur ce support et être retirées du. transporteur par un calibre qui affecte la forme d'une pince.
Tandis que dans le cas où le mesurage se fait au moyen d'un calibre qu'on glisse d'abord sur la pointe la plus fine et où successivement on mesure les pointes de plus en plus grosses, dans ce qui vient d'être cité ce sont d'abord les ampoules à grosses pointes qui sont retirées du transporteur et ensuite celles à pointes de plus en plus fines.
La machine peut posséder plusieurs dispositifs de mesurage, rangés l'un après l'autre. , auxquels les corps d'ampoules. sont amenés cran par cran ou d'une façon continue par le. trans- porteur. Dans le cas d'un transporteur à travail continu, il convient de laisser entraîner les dispositifs de mesurage soit sur tout le trajet du transport soit sur une partie seulement de ce tra jet. Lorsque le transporteur avance cran par cran, les dispositifs de mesurage peuvent être montés à demeure et exécuter, après le temps de déplacement, un mouvement vers la pointe de l'ampoule, grâce à quoi le mesurage et le triage sont exécutés automatiquement.
Sur le dessin annexé, on a représenté, à titre d'exem- ple, un appareil automatique dans lequel le transporteur est constitué par un plateau qui est monté autour d'un axe central qui se déplace cran par cran et qui présente à son bord des boîtes équidistantes destinées à recevoir les ampoules.
Lorsqu'on mesure l'ampoule placée verticalement, comme le montre à titre d'exemple le dessin, on prévoit eu-dessous du corps de l'ampoule, un chemin de glissement qu'on peut, avec avantage, régler en hauteur pour différentes longueurs, de sorte qu'on puisse régler une mesure déterminée p ar rapport au calibre à partir dû-fond,
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d'une extrémité de point? ou de l'epaulement Ce. - l'ampoule. Lo@s- qu' on mesure et qu'on transporte l'ampoule disposes horizon@ lement ou obliquement, on peut disposer lateralementune @utee @i@e ou mobile.
De même, on peut pousser l'ampoule, par une de ses extrémités, contre la butée par des moyens particuliers, par exemple par un jet d'air ou par une courroie élastique.
Ces butées qui constituent aussi un support ou un appui pour le corps de l'ampoule présentent, de préference, aux postes de travail où sont installés les dispositifs de mesurage, des interruptions dans lesquelles s'engagent des appuis mobiles. De préférence, on fixe cesappuis sur la butée afin qu'ilssoient toujours en prise avec les surfaces de déplacement ou de glissement de cette butée lorsque celle-ci se déplace.
Suivant l'invention, l'appui est influencé par le bras mesureur. Il est attiré vers ce bras , par un ressort ou un autre organe élastique, dans la butée. Dans le cas cle l'emploi d'un coulisseau ou d'un autre organe analogue destiné a retirer le corps de l'ampoule du dispositif de mesurage, ce corps est influencé également, suivant l'invention par le bras mesureur.
Le bras mesureur du dispositif de mesurage se déplace également, suivant l'invention, vers le corps de l'ampoule sous l'action d'un organe élastique, par exemple d'un ressort. Lorsque le bras mesureur met en action directement l'appui, l'élasticité est choisie de façon qu'elle agisse un peu plus fortement que l'organe élastique employé pour déplacer l'appui dans .L'intervalle de la butée. Il en résulte que l'appui, et par consequent le support de l'ampoule, s'écartent de la butée lorque le calibre a pu glisser sur la pointe de l'ampoule pour s'en éloigner.
Afin que le calibre, après qu'il s'est eloigné en glissant sur la pointe de l'ampoule, ne doive pas lui aussi être retiré immédiatement de la position de mesurage, pour l'éloignement du corps de l'ampoule, on a prévu dans le bras de mesurage; immedia-
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tement derrière le calibre, une échancrure plus grande que la pointe de l'ampoule, de sorte que cette pointe puisse passer par cette ouverture.
L'enlèvement du corps d'ampoule peut aussi avoir lieu, par exemple du fait que le calibre plus étroit retire immédiate- ment par soulèvement ou basculement la pointe plus grosse.
Suivant l'invention, on dépose les ampoules horizo-ntale- ment ou obliquement sur un.chemin d'amenée incliné également vers orifice de sortie ou dans un récipient à la sortie duquel un organe, par exemple un poussoir amène une à une les ampoules sur le chemin de déplacement. des
Comme il s'agit, dans le cas/ampoules, de corps pré- sentant peu de résistance, il est toujours plus avantageux de poser ces ampoules horizontalement ou obliquement sur le chemin d'amenée, même lorsque le mesurage doit avoir lieu dans une po- sition verticale, Pour amener les ampoules de la position horizon- tale ou oblique à la position verticale ou à la position oblique, on peut prévoir un levier oscillant qui déplace l'ampoule, à par- tir de l'ouverture de sortie, à la verticale.
Lorsque les ampoules sont produites p.ar une machine fonctionnant verticalement, l'introduction doit avoir lieu prin - cipalement par chute, comme dans le mode d'exécution représenté, lorsque le mandrin de serrage inférieur s'ouvre, après quoi l'am- poule tombe toute seule, dans le transporteur du dispositifme- sureur. Mais cela peut aussi être exécuté par un organe de pré- hension, ou par un autre organe analogue. Afin que la hauteur de chute ne s oit pas trop grande dans une machine travaillant de cette façon, il convient. que l'entonnoir, qui constitue une pièce. intermédiaire, puisse s'ouvrir latéralement.
Comme dans le mesurage des pointes, d'ampoules, il s'agit d'objets extraordinairement minces et fragiles, conformé- ment à l'invention, on offre de préférence à la pointe un appui
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en face du calibre, afin qu'elle ne se brise pas par suite de l'effet de levier provoqué par le mesurage. Le dispositif de mesurage peut aussiêtre formé par exemple de façon que le fond, une partie du corps et une partie de le pointe soient maintenus; d'autre part, dans la position horizontale, le corpsde l'ampoule peut être maintenu par une partie du corps etune partie de la pointe ou, dans la position horizontal'?, ie corps de l'ampoule peut reposer par une partie du corps et une partie de la pointe.
Les parties qui soutiennent la pointe peuvent également êtreformées en vue du centrage de l'ampoule par rapport au calibre. De même, le calibre peut présenter un prologement conique, de sorte que, lorsqu'on dirige le calibre contre la pointe, celle-ci soit dirigée automatiquement vers le milieu des mors du calibre.
Dans ce qui suit, on a décrit l'invention en se reférant à titre d'exemple à une machins pour la production d'ampoules, le fait que celles-ci ont une pointe a une seule extrémité ou aux deux extrémités étant indiffèrent. Sur le dessin annexé :
La figure 1 est une vue de côté de cette machine ;
La figure 2 en est un plan,
La figure 3 représente les détails du dispositif de mesurage et
La figure 4 représente des détails au dispositif de transfert de la machine qui produit les ampoules à la machine de mesurage et de triag.
Dans ce mode d'exécution, la présente invention est représentée comme se rapportant à une machine à pruuuire les ampoules qui fait :!.'objet du brevetallemand n 629.591.
Suivant le mode de fonctionnementde cette- machine, l'ampoule pourvue d'une pointe etd'un fond platou bien ci(-.. deux pointesest serrée dans le mandrin de serrage inférieur 1, après qu'elle a été séparée du tube dont elle est formée. Ce mandrin est perforé de sorte que, lorsque les mors du mandrin s'ouvrant,
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l'ampoule en tombe. Tandis que, dans la machine du brevet allemand précité, les ampoules sont enlevées de la machine après leur achèvement et tombent après l'ouverture du mandrin inférieur dans une caisse d'évacuation, elles tombent, dans le cas de 1''appareil suivant la présente invention, dans le dispositif pour le mesurage et le triage.
Comme les éléments actifs de la machine qui produit les ampoules tournent d'une façon ininterrompue autour d'un axe central, on a élargi. à cet effet en forme d'entonnoir-le récipient 2 afin qu'il y ait un dégagement suffisant pour l'introduction convenable des ampoules dais le récipient. A son extrémité inférieure, l'entonnoir se rétrécit, mais de m.anière que le corps d'ampoule puisse encore passer facilement.
Sur le socle 3 de la machine- qui produit les ampoules est fixé' le palier vertical 4 dans lequel tourne l'arbre 5. A l'extrémité inférieure de. cet arbre 5 se trouvent uneplaque 6 de déplacement cran par cran et une plaque de blocage 7. Sur lepourtour de la pla que 6 sont répartis d'une façon uniforme des crans 8, dans lesquels pénètre le cliquet 9 que font avancer à des distances déterminées le levier coudé 10, la bielle 11 , le levier de came 12 et la came 13. La plaque de blocage 7 présente des crans convenables 14 dans lesquels s'engage une tige à ressort 15 qui bloque le dispositif de déplacement lorsque, après le temps de déplacement le levier de came 12 suit le creux de la came sous l'action d'un ressort 16 travaillant à la traction.
Pour compen- ser la force centrifuge lors du déplacement, on a relié encore à l'arbre 5, au-dessous de la plaque 6, un tambour de frein 17 avec la gorge duquel vient en prise un ruban de frein 18 qui est fixé - en 20 sur le palier vertical 4 et qui fonctionne par l'intermé- diaire d'une vis de réglage 19 agissant également sur le palier 4.
A l'extrémité supérieure de l'arbre 5, se trouve un disque rond 21 au bord extérieur duquel sont réparties uniformément
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huit perforations dans lesquels s sont fixes les manchons re-
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cepteurs interchangeables Lors des aéplace.aents, ces man- chons récepteurs 22 viennent chacun à leur tour en-dessous de
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l'extrémité inférieure rétrécie de l'entonnoir 2: de 8úJ.'t,-; :;Le 1'Gcrnpoule peut glisser à travers l'entonnoir dans lù L!é'ilchún :;..
Tandis que les trois cOtes ie ""é,ucÎlP de 11elton1l0Ü' ;. sonU reliês riidpmë'nt au levier 23, le côte 1e droit-? 4 de .1.'::i14o1,noir 2 n'est pas relié fermement i,ul-, trois aL1t1x<s cotes, mais et monté sur le levier coudé L5 qui, en tOLTnéJnt Ùé.:llS un? chariilL-rp du levier 23, s'éloigne par l'int,:rmÉCîiGi-re ll'3 la bielle d0 traction 26, du levier 27, du manchon 28, du lç.vi-'l' i-e CLnlé" 29 é' t 1L1 tambour à came 30 (voir figure 4) lorsque 11,;lpouk' se trouve dans le manchon de guidage 22 et eue le s=1.sqLir: Li S1E.: us>lé.cE: par exemple à partir de la position I jusqu'à la position II à l'aide du dispositif devancement décrit.
Le côté de droite 24 de l'entonnoir 2 s'ouvre alors suffisamment pour que l'ampoule; malgré que l'entonnoir 2 soit fermé de tous eûtes et que par suite l'ampoule puisse être plue facilement introduite lors du déplacement cran par cran du dispositif de mesurage et de triage et pendant la rotation continue de la machine qui produit les ampoules, puisse être retirée lateralement sans difficulté.
Le levier 23 est monté à l'extrémité supérieure d'un pivot 31 fixé sur le socle 3, ce pivot étant renforce son extrémité inférieure et constituant un palier de butée pour le levier 29 et le m anchon 28. Ce dernier estmonté, de façon a pouvoir tourner, sur ce pivot 31 et, grâce au bossage de la came 30, le côte 24 de l'entonnoir s'ouvre par l'intermédiaire de la tringlerie precitée et se ferme sous 1'actiun du ressort 32.
Le dispositif de mesurage est visible sur la figure 3 ; sur le socle 3 est montée la pièce d'angle 33 dans laquelle peut tourner un levier double 34. A la partie supérieure de ce levier double
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se trouve une plaque- 35, présentant une perforation 36. A gauche; sont fixés deux mors déplaçables 37 servant pour le mesurage.
Sous le disque 21, un anneau coulissant 38 est fixé sur des bras 39 qui peuvent se déplacer verticalement sur un moyeu 40 monté surle palier 4. Ce moyeu est claveté, de façon à ne pouvoir tourner, sur le palier 4. Par cet anneau coulissant, la hauteur de la partie de la pointe d'ampoule qu'il s'agit demesurer, est réglée.
Lorsque le disque 21 se déplace, les extrémités inférieures des ampoules glissent sur cet anneau 38. Sur ce dernier, est fixée une pièce d'angle 41 à l'extrémité inférieure de laquelle est monté à pivotement un levier 42.
L'anneau coulissant 38 présente, à chacun des postes de mesurage, une échancrure 43 dans laquelle pénètre une pièce d'angle réglable 44 disposée à l'extrémité supérieure du levier 42. Cette pièce d'angle 44 est reliée à la piste de l'anneau coulissant 38 et remplit l'échancrure 43 de cet anneau dans une mesure telle que l'ampoule ne peut pas tomber à travers cette échancrure lorsqu'elle est amenée à ce poste de mesurage.
Sur le socle 3, est disposé en outre lepalier de guidage 45 dans lequel un pivot 46 est soulevé et abaissé par .un levier double 48 qui pivote en 47 et que meut verticalement la came 49.
Un doigt et une rainure empêchent la rotation du pivot 46 dans le palier 45. A l'extrémité supérieure du pivot 46., est fixé un segment 50 qui soulève le bras 52 (pourvu d'une vis de- réglage 51) du levier double 34, de sorte que celui-ci et avec lui les mors de mesurage 37 sont soulevés et écartés de la pointe de l'ampoule.
En même temps, la pièce d'angle 44 est tirée, par l'intermédiaire du ressort à traction 35' fixé sur les leviers 34 et 42, dans l'échancrure 43 de l'anneau coulissant 38; de façon qu'un transfert par contact est réalisé et que le corps d'ampoule peut être conduit d'un poste de mesurage à l'autre.
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Dès que le déplacement est terminé, le segment 50 descend dans le creux de la came 49, de sorte que le bras 52 est tiré vers le bas par le ressort 53' travaillant la traction et que le bras 34 est tiré avec les mors de mesurage contre la pointe de l'ampoule. La pointe de l'ampoule se trouve alors contre l'etrier 54 de sorte qu'elle conserve sa position verticale, @i la pointe est plus large que l'écart entre les mors de mesurage, ceux-ci s'appliqueront simplement contre la pointe et resteront dans cette position jusqu'à ce qu'ils soient éloignés de nouveau, de force, par l'intermédiaire du segment 50. L'ampoule est déplacée ensuite e au poste suivant de travail.
Mais, si ces mors glissent par-dessus la pointe de l'arn- poule, le levier 34 pourra se déplacer vers la pointe de l'ampoule au p oint que toute La course prévue peut être utilisée et que la pointe de l'ampoule arrive dans l'échancrure 36.
La butée 55 réglable sur le levier 34 appuie alors contre la tige 53 fixée au levier 42, grâce à quoi la pièce d'angle 44 disposée sur le levier 42 est tirée de l'echancrure 43 de l'anneau coulissant, ce qui crée un transfert par contact et permet le transport d'un corps d'ampoule d'un des postes de mesurage à l'autre.
Dès que le déplacement est termine, le segment @0 descend suivant le creux de la came 49, de sorte que le bras 52 est tiré vers le bas par le ressort 53' travaillant à la traction et que le bras 34 est tiré avec les mors de mesurage contre la pointe de l'ampoule. La pointe de l'ampoule. se trouve alorscontre Petrier 54, de sorte qu'elle maintient un(,, position verticale, Si la pointe est plus large que l'écart entre les mors de mesurage, ceux-ci s'appliqueront simplement contre la pointe et resteront dans cette position, jusqu'à ce qu'ils soient éloignés de nouveau, de force, grâce au segment 50. L'ampoule se rend ensuite au poste- suivant de travail.
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Mais si ces mors glissent par-dessus la pointe de l'ampoule, le levier 34 pourra se déplacer vers la pointe de l'ampoule d'une quantité telle que toute la course prévue peut être utilisée et que la pointe de l'ampoule arrive jusque dans l'échancrure 36.
La butée 55 réglable sur le levier 34 appuie ensuite contrela tige 53 fixée au levier 42, et il s'ensuit que la pièce d'ar.gle 44, disposée sur le levier 52, est poussée hors de l'échancrure 43 de l'anneau coulissant, de sorte que le corps d'ampoule peut tomber dans la gouttière collectrice 61 en passant par cette échancrure 43,tandis que la pointe de l'ampoule passe par l'échancrure 36.
On a élargi à son extrémité de gauche la butée 55, afin que, pour le travail de diverses longueurs, le déplacement de l'anneau coulissant 38 au moyen de la pièce d'angle 41 et du levier 42 assure toujours le contact avec la tige 53.
La fente que présente la butée 55 sert au réglage en fonction des différents diamètres des corps d'ampoule. L'étrier 54 est fixé sur des tiges 56, fixées verticalement sur le socle 3, par les pièces 57, 58 et 59, dont on peut régler la position dans le sens vertical et dans le sens latéral. Cet étrier sert, ainsi qu'il a été dit déjà, à garantir une position verticale des ampoules pendant le mesurage et sert d'appui pendant cette opération. pour éviter la casse, on le fait agir immédiatement au-dessus ou en-dessous des mors de mesurage. La plaque 35 sur le levier 34 est élargie vers la pointe de l'ampoule, du côté où sont fixés les mors de mes.urage, ce qui entra±ne un centrage des points pendant le mesurage.
Des caisses 60 destinées à recevoir les ampoules triées sont disposées en nombre correspondant à celui des postes de mesurage et concentriquement à ceux-ci.
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Au lieu de régler le corps de 11 ampoule dans le sens de la hauteur par rapport au calibre au moyen d'une butée qui attaque le fond de l'ampoule, on peut évidemment aussi dépecer le calibre par rapport à l'ampoule.
Revendications. l.- Procédé de mesurage et de triage mécaniques des pointer de corps des ampoules, caractérise: en ce que les pointes des corps d'ampoules sont mesurées automatiquement dans un ouplusieurs appareils de mesurage à une distance determinée d'une des extremités du corps de l'ampoule et sont triées automatiquement en groupes de divers diamètres, suivant les diamètres mesures.
2.- Appareil pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, pour le mesurage etle triage de corps d'ampoules pourvus de pointes, caractérisé par un transporteur qui conduit les ampoules à un ou plusieurs postes de mesurage, par des calibres qui sont, de préférence, réglables en fonction de la grosseur prescrite des pointes d'ampoules et qui sont disposés au poste ou aux postes de mesurage, par une butée, de preférence réglable, qui règle la position des ampoules dans leur direction longitudinale par rapport aux calibres ou qui les y amène et par un dispositif pour l'enlèvement des ampoules mesurées qui sont comprises entre des limites déterminées des diamètres.