CH314791A - Collecteur de récipients - Google Patents

Description

Collecteur de récipients La présente invention a pour objet un collecteur de récipients, comprenant un moyen pour supporter les récipients suivant plusieurs rangées situées côte à côte, un dispositif mobile présentant un orifice d'amenee de matière et susceptible de se déplacer de rangée en rangée dans le sens transversal de celle-ci en vue de 1'alimentation des récipients de chaque rangée, un premier mécanisme pour amener ledit dispositif d'alimentation dans ses diverses positions et un deuxième mécanisme pour déplacer le moyen pour supporter les récipients pas à pas en vue de présenter les récipients de chaque rangée successivement au dispositif d'alimentation.

Le collecteur suivant la présente invention est caractérisé en ce que le premier mécanisme comprend un organe destine à tre actionne par intermittences et amené d'une première position dans une deuxième position, de manière à transférer le dispositif d'alimentation de l'une des rangées de récipients a une autre et à le ramener dans ladite première position après le déplacement dudit dispositif d'alimentation.

Le dessin annexé représente, à titre d'exem- ple, une forme d'exécution du collecteur suivant la présente invention.

La fig. 1 en est une vue en perspective.

La fig. 2 est une vue en plan, avec coupe partielle d'un mécanisme qui fait partie du collecteur ; elle montre ce mécanisme dans l'une de ses positions de fonctionnement.

La fig. 3 est une vue analogue à celle de la fig. 2, avec arrachement partiel, montrant ledit mécanisme en sa position d'écoulement.

La fig. 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la fig. 3.

La fig. 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la fig. 3.

La fig. 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la fig. 4.

La fig. 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la fig. 4.

La fig. 8 est une vue partielle prise dans la direction de la flèche 8 à la fig. 7.

La fig. 9 est une vue en plan d'un autre mécanisme de l'appareil et montre ce mecanisme dans l'une de ses positions de fonctionnement. Enfin, la fig. 10 est une vue partielle d'une partie du mécanisme représenté aux fig. 2 et 3 et montre ce mécanisme dans sa position de declenchement.

La forme d'exécution du collecteur repre sentie au dessin comprend un râtelier constitue par un support mobile sur lequel les recipients sont disposes en un certain nombre de rangées alignées cote à cote, chacune d'elles étant orientée dans la direction de déplacement du râtelier. Un dispositif d'amenee de matière comprend un entonnoir que traverse un conduit pour la matière qu'il s'agit de déverser dans lesdits récipients et qui est monte de façon à etre susceptible de se déplacer pas à pas pour amener chaque récipient à portée de l'orifice de 1'entonnoir de manière qu'il en reçoie sa charge. Lorsqu'il s'agit de fournir celle-ci à plus d'une rangée de récipients, 1'entonnoir se déplace automatiquement d'une rangée à l'au- tre. Pour ce faire, on aura recours ä un meca- nisme destine à compter soit le temps, soit des gouttes, et destine à déterminer et mesurer avec précision la quantité à fournir à chacun desdits récipients en nombres prédéterminés.

Des moyens sont destines, par exemple un moteur électrique, à entraîner le mécanisme de déplacement du ratelier, et à arrter son fonctionnement des que le dernier récipient a recu sa charge.

Dans la forme d'exécution représentée au dessin, des doses de liquide uniformes et me suries de façon très precise sont destinées à tre déversées dans de multiples récipients T Supportes par le râtelier 12 qui est monte tournant.

Comme on Fa représenté, les récipients T (fig. 1 et 2) sont alignes en plusieurs rangées voisines, ici circulaires puisque le râtelier est lui-mme circulaire. Ces récipients sont maintenus de façon amovible en position verticale et circonférentiellement équidistants par des plaques horizontales 14 et 16 (fig. 4) du râtelier 12. A cet effet, la plaque 14 est percée de multiples trous circonférentiellement espaces pour la rangée périphérique de récipients, et des trous semblables sont perces dans la plaque 14 pour chacune des quatre autres rangées. On conçoit que la plaque inférieure 16 est de mme percée de quatre rangées circulaires de trous circonférentiellement espaces, les trous étant dans chaque rangée dans l'alignement des trous des rangées correspondantes de la plaque 14 afin de supporter et centrer les éprouvettes.

Une plaque intermédiaire 18 est montée entre les plaques 14 et 16 pour faciliter l'introduction des récipients dans les ouvertures de la plaque inférieure 16. Celle-ci est, en outre, munie de deux ergots 20 et 22 (fig. 3 et 4) diriges vers le bas et dont on va tout de suite expliquer le role. Si l'on compare les fig. 4 et 5, on constate que 1'ergot 20 est plus court que 1'ergot 22 et, si l'on considère la fig. 2, on remarque que l'excentricité de 1'ergot 20 est plus forte que celle de 1'ergot 22.

Le râtelier 12 est monte en vue de tourner autour d'un arbre vertical 24 (fig. 9). Cet arbre est mû de façon intermittente, c'est-à-dire pas a pas, de manière à présenter chacun des récipients de chaque rangée successivement à un poste de réception de liquide 26 (fig. 1) où est monte le dispositif 28 d'amenee de matière.

On remarquera que le râtelier est monte de fagon amovible dans un carter fixe 30 muni d'un couvercle amovible 32 et que ce dernier est pourvu d'une ouverture 34 pour permettre au liquide de passer d'un orifice 36 du dispositif 28, par 1'entonnoir 38, dans le récipient T situe au poste récepteur de liquide. Cet entonnoir 38 est monte de façon à tre susceptible d'tre déplacé pas à pas en travers des rangees de récipients jusqu'à des positions en lesquelles l'orifice 40 dudit entonnoir coincide avec les récipients dans chacune des rangées du rA- telier. Plus particulièrement, 1'entonnoir 38 peut tre place en premier lieu en coincidence avec la rangée de récipients la plus voisine du centre, de manière que chacun des récipients de cette rangée extrme intérieure reçoie à son tour sa dose de liquide au cours d'une ré- volution du râtelier 12, après quoi on fait pivoter l'entonnoir de manière qu'il vienne se placer, de rangée en rangée et graduellement vers l'extérieur, dans l'alignement des récipients de chaque rangée restante au cours des trois autres tours accomplis par le râtelier.

L'entonnoir 38 est muni d'une embouchure 42 dirigée verticalement, qui se prolonge par une partie tubulaire 44 sensiblement horizontale de diamètre plus faible qui, à son tour, se termine par l'orifice 40 dirige vers le bas.

L'entonnoir est monte de façon amovible, au moyen d'agrafes 46 qui enserrent la partie 44 de l'entonnoir, ces agrafes étant solidaires de la barre transversale 48 d'une potence 50 montee de façon orientable sur un téton de support rotatif 52 (fig. 1 et 4) qui fait saillie au-dessus de la table 54 du carter. Cette potence tourne avec le téton de support 52 autour de l'axe vertical de ce dernier pour amener 1'entonnoir d'une rangée de récipients à chacune des autres. 11 s'ensuit que l'orifice 40 de l'entonnoir peut se déplacer suivant un arc de cercle d'une rangée de récipients à l'autre. L'ouverture 34 taillée dans le couvercle 32 est en forme d'arc et son centre de courbure coïncide avec l'axe du téton 52, de mme dans le râtelier, les rangees transversales de trous sont alignées suivant un arc de cercle dont le centre coincide avec l'axe du téton 52 lorsque tel ensemble transversal de trous appartenant chacun à l'une des rangées se trouve au poste de réception du liquide.

Le liquide distribue dans les récipients du râtelier 12 est contenu dans un réservoir d'ali mentation 56 (fig. 1) muni à sa sortie d'un robinet 58 réglable, duquel le liquide s'écoule par un tube 60 pour tre traite par une substance. De l'orifice 36 du tube 60 le liquide s'écoule par intermittences, c'est-a-dire goutte à goutte, ces gouttes ayant toutes le mme volume, dans l'embouchure 42 de 1'entonnoir que porte la potence 50. Les gouttes de liquide passent à travers l'orifice 40 de l'entonnoir dans un récipient situe au poste de réception de liquide. Après que le nombre voulu de gouttes de liquide ont été introduites dans le récipient situe au poste de réception, le râtelier 12 se déplace angulairement d'un pas de manière à mettre le récipient suivant en place au poste de réception. Le râtelier 12 est mu par un moteur qui est mis hors d'action pendant un laps de temps prédéterminé alors que chaque recipient se trouve en position de réception, ce laps de temps déterminant la quantité de liquide qui est introduite dans chaque recipient, ce moteur étant remis en circuit à la fin de ce laps de temps de manière à amener le récipient suivant en position de réception, après quoi le moteur est à nouveau mis hors circuit et le cycle recommence.

Ainsi, le râtelier 12 pivote pas à pas pour amener les récipients collecteurs de liquide successivement en position de réception et pour allouer à chacun le temps nécessaire pour recevoir une quantité prédéterminée, ou dose, de liquide. Lorsque la totalite, ou un nombre prédéterminé quelconque de récipients appartenant à telle rangée ont été charges de ces doses de liquide, 1'entonnoir 38 est automatiquement amené à la rangée suivante ; on remarquera que l'embouchure 42 se trouve toujours dans l'alignement de 1'orifice 36, quelle que soit la position de 1'orifice 40 de l'entonnoir. Afin de maintenir 1'orifice 36 en position pour laisser tomber du liquide goutte à goutte dans 1'entonnoir 38, le réservoir 56 et son tube 60 sont fixes dans des supports 62,64 régla- bles le long d'un montant 66, qui est lui-mme fixe au carter 30.

Les récipients sont au nombre de cinquante dans chacune des quatre rangées, ce qui donne un total de 200 récipients. Comme on le verra d'après ce qui suit, on peut effectuer un réglage de manière à obtenir une quantité de. liquide prédéterminée dans chacun de ces 200 reci- pients ou dans un nombre prédéterminé quelconque d'entre eux suivant les besoins. Lorsque le remplissage des récipients est termine, 1'entonnoir 38 est déplacé automatiquement de manière que le liquide se déverse dans un drain 68 fixe de manière amovible dans des pinces 70 sur la paroi latérale 72 du carter 30, de façon que l'excès de liquide peut se rendre par un tuyau 74 dans un récipient non figure.

La paroi 72 du carter est munie d'une fentre 76 qui permet d'examiner les récipients et leur contenu sans qu'il faille retirer le râtelier de son carter.

Le mécanisme servant à placer 1'entonnoir 38 de manière qu'il apporte le liquide aux recipients appartenant à la rangée voisine en partant de l'extérieur comprend un embiellage 78 (fig. 9) actionne par un groupe de commande 80 (fig. 1), un mécanisme à cliquet 81 (fig. 4) et un mécanisme à rochet 83 qui s'y rapporte.

Le groupe de commande 80 comporte un arbre tournant 86 (fig. 9) dont une extrémité traverse la table 54 du carter et porte un bouton de manceuvre 88 muni d'une pointe indi catrice 90. Ce bouton sert à faire tourner à la main l'arbre 86 dont l'extrémité intérieure est montée dans un organe 92 fixe sur le fond 94 du carter. Au voisinage de son extrémité inferieure l'arbre 86 est muni d'une came horizontale 96.

Dans une position prédéterminée de l'arbre 86 (fig. 9), réglée au moyen du bouton de manoeuvre 88, la came 96 est en contact avec un galet 95 que porte une biellette 98. Ce galet est engage dans un cran 97 de la came 96 et la biellette est retenue de façon mobile dans une position prédéterminée. La biellette 98 est pourvue d'une mortaise longitudinale 100 dans laquelle est monte à coulissement un ergot 102 plante sur le fond 94 et servant à guider la biellette 98 lorsque l'arbre 86 l'amène dans sa position poussée telle que la montre la fig. 9.

L'autre extrémité de la biellette 98 s'articule avec un levier 104 en un point situe entre le centre de ce dernier et son extrémité 106.

Le levier 104 est perce en son centre et est monte en vue de tourner sur une partie sur élevée d'un organe 108 qui est fixe au fond 94 et dans lequel est monte l'arbre 24 du râtelier.

Le levier 104 est muni à son autre extrémité 110 d'un ergot de guidage 112 qui s'engage dans une mortaise 114 taillée dans une biellette 116 près de l'extrémité 118 de celle-ci. A son extrémité opposée, la biellette 116 est montée en vue de tourner sur un pivot vertical 119 (fig. 4) solidaire d'un cliquet 120. Ce cliquet 120 (fig. 2 et 3) est une pièce en forme d'L montée à bascule sur un pivot convenable 122 qui fait saillie vers le bas d'un bras de came 124 qui, en combinaison avec le cliquet precite, constitue le mécanisme à cliquet 81. Un ressort à boudin 126 est emmanche sur le pivot 122 entre le cliquet 120 et le bras de came 124. L'une des extrémités dudit ressort est fixée audit bras et l'autre au cliquet, de maniere que celui-ci ait tendance à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 2 et 3).

Lorsqu'on fait tourner le bouton 88 et qu'on l'amène dans une position où la came 96 touche le galet 95, la biellette est transférée de sa position retirée dans sa position avancée re présentée à la fig. 9, faisant ainsi tourner le levier 104 à contresens des aiguilles d'une montre, de sorte que 1'ergot 112 déplace la biellette 116 dans le sens de la flèche A indiquée sur la fig. 9. Ce mouvement de la biellette 116 fait tourner le cliquet 120 à contresens des aiguilles d'une montre et contrairement à l'action du ressort 126, à la suite de quoi le bec 128 du cliquet est dégagé d'un rochet 84. Dans cette position du cliquet, la pointe indicatrice 90 dont est muni le bouton 88 se trouve en face d'une inscription Déclenché inscrite sur la table 54 du carter, une inscription Enclenche indiquant la position pour laquelle le cliquet est en prise avec le rochet. On conçoit ainsi que le bouton 88 sert à mettre le cliquet en prise avec le rochet ou à 1'en dégager. Le déplacement de la biellette 98 se traduit par celui d'une biellette 130 dans la direction de la flèche B de la fig. 9. Cette biellette 130 est munie d'une partie mortaisée 132 dans laquelle pénètre un ergot 134 que porte l'extrémité 106 du levier 104. Le mouvement de la biellette 130 dans le sens de la flèche B dégage un chien de l'une des mortaises 136 du râtelier, ce qui permet de faire tourner celui-ci à la main dans l'un ou l'autre sens de manière à le placer en vue du remplissage d'un nombre pre- déterminé de récipients.

La potence 50 est montée sur le téton 52 qui fait saillie sur la table 54 du carter. Ce téton est muni en son centre d'un goujon 138 sur lequel la potence est montée de fagon amovible (fig. 1). Le téton est également muni d'un court ergot axial 140 (fig. 4) qui peut penetrer dans la potence de manière à empcher celle-ci de se déplacer relativement au goujon.

Le mécanisme à cliquet 81 servant à faire tourner le téton 52 pour déplacer la potence 50 est monte sur une embase 142 fixée en 144 sur le fond 94 du carter. Cette embase est munie d'un collet 146 pour recevoir un arbre 148.

Ce dernier est muni d'un épaulement 150 qui porte sur le collet 146 et d'une partie décolletée 152 qui pénètre dans ledit collet. Dans cette partie décolletée est taraude un trou 154 qui reçoit une vis à tte 156 à travers une ouverture 158 percée dans le fond 94. La tte de la vis 156 porte contre la face inférieure du fond 94 de manière à empecher l'arbre 148 de sortir de 1'embase 142.

Le mécanisme à rochet 83 comprend le rochet 84, monte de façon à tourner sur la surface supérieure du collet 146, et un cylindre creux 162. Ce rochet est fixe sur la surface in férieure d'un organe cylindrique 160 qui est monte sur extrémité intérieure du cylindre 162. Ce dernier est muni sur sa surface interieure de bagues 164 et 166 espacées l'une de l'autre et dans lesquelles est monte en vue de tourner l'arbre 148. On remarquera, d'après la fig. 4, que l'extrémité supérieure se termine en deçà de celle du cylindre 162, ce qui permet à ce dernier de recevoir le téton 52. Le téton 52 présente une partie supérieure 168 sur laquelle est reçue la potence 50 et qui s'élève au-dessus de la table 54 du carter et un corps 170 qui prolonge le téton vers le bas.

Un épaulement 172 est décolleté dans ce corps pour reposer sur la tranche supérieure du cylindre 162. Ce corps 170 pénètre dans la partie supérieure du cylindre 162, ce dernier étant muni d'une mortaise 174 en arc de cercle (fig.

7) pour le passage d'une vis 176. Le corps 170 du téton 52 est fore d'un trou taraude 178 pour recevoir la vis 176. Une rondelle cintrée 180 est fixée entre la tte de la vis 176 et la surface du cylindre autour de la mortaise 174.

On conçoit donc que grâce à la mortaise 174 on peut régler la position du téton 52 par rapport au cylindre 162 et le fixer dans cette position de manière à aligner convenablement la potence 50 par rapport aux rangées de recipients afin que l'orifice 40 de l'entonnoir 38 se trouve dans l'axe des divers récipients tubulaires au poste de réception de liquide.

Le bras de came 124 est muni d'une partie 182 formant oeil qui est montée pour tourner autour d'un collet 184 qui fait saillie au-dessus de l'organe cylindrique 160 et qui repose sur un épaulement 186 forme dans cet organe. Ce collet est entaille en 188 et une rondelle 190 s'emboite dans cette rainure pour maintenir le bras de came 124 en position sur l'organe 160.

Ce bras de came est muni d'une partie 192 formant came qui s'élève au-dessus de la face supérieure dudit bras dont elle longe un bord.

Une partie 194 (fig. 2) de la came est orientée parallèlement à un bord 196 du bras de came tandis qu'une partie 198 vient obliquement à sa rencontre. Ces portions de came sont destinées à coopérer avec 1'ergot 20 que porte le rate- lier, ainsi qu'on va le décrire en détail ci-apres.

Le bras de came est également muni d'une tige pendante 200 sur laquelle est accrochée l'une des extrémités d'un ressort à boudin 204 dont l'autre extrémité est fixée à un ergot 206 (fig. 9) fixe au fond 94 du carter.

Le cliquet 120 est écarté de la surface infe- rieure du bras de came 124 et coopère avec le rochet 84 pour produire le déplacement lateral de la potence 50 d'une rangée de récipients à la rangée adjacente. A cet effet, le rochet 84 est muni d'une première série de quatre encoches indiquées en TI, T2, T3 et T, dans lesquelles peut s'engager le cliquet 120 et d'une autre série d'encoches indiquées en T5, T6, T7 et T8 dans lesquelles peut s'engager un tâteur 208 actionne par un ressort. Entre ces deux séries d'encoches, la roue à rochet présente une partie courbe 210 et une échancrure 212 qui est munie d'une partie à détente 214 destinée a coopérer avec ledit mécanisme à tâteur comme on va le décrire en détail. De plus, le rochet est muni d'un organe d'actionnement d'interrupteur 216 coopérant avec un organe de commande 218 d'un micro-interrupteur 220, normalement ferme, de. manière à mettre celui-ci en action. Le rochet 84 est également muni, sur sa face supérieure, d'un poussoir 222 destine à coopérer avec 1'ergot 22 solidaire du râtelier, ainsi qu'on le décrira plus en détail ci-après. Le rochet porte encore une tige pendante 224 des tinée à coopérer alternativement avec l'un ou l'autre de chiens 226 et 228 qui reposent sur le fond 94 du carter, ainsi qu'il sera décrit avec plus de détails par la suite. Le fond porte encore un autre organe de détente 230 destine à coopérer avec la tige 200 qui, ainsi qu'on 1'a déjà dit, pend du bras de came 124.

La fig. 2 montre comment se présente le collecteur lorsque la potence 50 et 1'entonnoir 38 qu'elle porte sont disposes pour remplir la rangée de récipients la plus voisine du centre.

On remarquera que, dans cette position, le bec 128 du cliquet se trouve logé dans l'encoche Tj du rochet et est sollicite à y demeurer par l'ac- tion du ressort 126. On remarquera également que, dans cette position, le tâteur 208 se trouve logé dans l'encoche T5 du rochet. Ce tâteur comprend une embase d'appui 232 solidaire du fond du carter et au-dessus duquel s'élève un collet 234 (fig. 5). Un levier à deux bras 236 est monte en vue de tourner sur ce collet 234, sur lequel il est retenu au moyen d'une rondelle 238 et d'une vis 240 fixée dans ce collet.

Ce levier 236 présente deux bras 242 et 244 décalés relativement l'un à l'autre. L'extrémité libre du bras 242 est fixée à l'une des extremi- tes d'un ressort à boudin 246 travaillant à la traction et dont l'autre extrémité est fixée à un organe de retenue 248 dans lequel sont fraisées des mortaises 250 et 252 dans lesquelles s'engagent respectivement les ergots 254 et 256.

Ces ergots traversent le fond du carter et sont maintenus en place par des écrous 258. On peut modifier la position de l'organe 248 sur le fond 94 de manière à régler la tension du ressort 246 et ainsi la force exercée par le levier 236 sur le rochet, ainsi qu'il sera explique par la suite. Le bras 244 du levier 236 est muni à son extrémité libre d'un galet 260 qui est en contact avec le rochet 84. Comme on le voit sur la fig. 2, lorsque le cliquet 120 est engage dans l'encoche T1 le galet 260 est engage dans 1'encoche T5.

Si l'on suppose maintenant qu'on désire remplir la totalité des récipients appartenant à la rangée extreme intérieure du ratelier, il va sans dire que le premier récipient à recevoir sa dose est place dans ladite rangée, relativement à 1'ergot 20 que porte le ratelier, de manière que cet ergot occupe la position représentée à la fig. 2, auquel cas le dernier récipient de cette rangée extrme intérieure se trouve au poste de réception de liquide. Si l'on admet maintenant que le râtelier se déplace dans la direction de la flèche A de la fig. 2, on conçoit qu'après que le dernier récipient de la rangée extrme interieure a reçu sa charge le râtelier commencera à tourner et que 1'ergot 20 entrera en contact avec la partie de came 194 d'un bras de came 82, qui se trouve sur la trajectoire de l'ergot, cette position de l'ergot étant représentée en pointille sur ladite figure. On conçoit que, par suite de l'enclenchement du cliquet dans la partie T, du rochet, la suite du déplacement de 1'ergot 20 le long de la partie de came 194 amènera 1'ensemble du mécanisme à cliquet 81, qui comprend le bras de came 82 et le rochet avec les organes qu'il porte, à tourner d'un seul bloc dans la direction de la flèche B indi queue sur la fig. 2. La rotation du rochet et des pièces attenantes se traduit par celle du téton 52 que porte le cylindre 162, et cela, dans la direction de la flèche B. Ce déplacement angulaire de la potence 50 autour de l'axe du téton 52 déportera l'orifice 40 de 1'entonnoir de sa position au-dessus de la rangée extrme interieure de récipients jusqu'à l'aplomb de la ran gée de récipients suivante (fig. 1). Ce mouvement du bras de came 82 se traduit par un allongement du ressort 204, de sorte que lorsque 1'ergot a termine son chemin sur la partie de came 194 il se trouve en mesure de ramener le bras de came 82 de sa position avancée dans sa position rétractée, ce qui a pour effet de dégager le cliquet de l'encoche T1 du rochet et de 1'engager dans l'encoche T2. A la suite de l'effacement du bras de came, 1'ergot 20 glisse sur la partie formant came 198 de l'organe 92 jusqu'a ce que, le râtelier continuant à tourner, ledit ergot s'en sépare. Par suite du mouvement du rochet, le galet 260 du tâteur 208 se dégage de l'encoche T5 et vient se placer dans 1'enco- che Tg sous la sollicitation du ressort 246. A cause de la traction exercée par ce ressort, le galet est amené à jouer le rôle de chien pour maintenir le rochet en position dans l'intervalle des mouvements intermittents de ce dernier.

On conçoit qu'après que le râtelier a tourné suffisamment pour que soient remplis tous les récipients appartenant à la rangée extrme interieure, le cycle se reproduit et le cliquet vient se placer dans l'encoche T3 tandis que le galet 260 s'engage dans l'encoche T7. Lorsque la troisième rangée a été servie, le cycle se reproduit, de sorte que le cliquet va se trouver place dans l'encoche T4 et le galet 260 dans l'enco- che T8 en vue du remplissage de la rangée de récipients extreme extérieure. 11 est ainsi mani feste que tout déplacement de l'ensemble du rochet s'accompagne d'un déplacement de l'orifice 40 de 1'entonnoir jusqu'a la rangée adjacente à remplir, ainsi qu'il a été dit.

On remarquera que chaque fois que le rochet se déplace, le poussoir 222 est amené de sa position représentée à la fig. 2 jusqu'a une position dans laquelle il se trouve, sous le râtelier 12, sur le passage du long ergot 22 que porte ce dernier et dont il a déjà été question.

Lorsque le dernier récipient de la rangée extreme extérieure a été rempli, le mouvement suivant du râtelier amène 1'ergot 22 en contact avec le poussoir 222 de manière à porter le mécanisme à rochet dans la position de versement représentée à la fig. 3. Cela a pour effet de dégager le cliquet de l'encoche T pour le faire glisser sur une partie périphérique 262 du rochet et en mme temps de dégager le galet 260 de l'encoche T8 pour le faire rouler sur la partie courbe 210 et commencer à le faire rouler sur l'échancrure 212 du rochet. A ce moment, la traction effectuée par le ressort 246 aura pour effet d'appliquer le galet contre ce bord formant came suffisamment pour continuer la rotation du rochet 84 jusqu'a ce que le galet atteigne la partie à détente 214. La tension exercée par le ressort 246 sur le levier à deux bras 236 est suffisante pour faire tourner le mécanisme à rochet 83 jusqu'a un point où l'orifice 40 de 1'entonnoir 38 se trouve à l'aplomb du drain 68. Le mouvement du poussoir 222 amène cet orifice 40 à quitter la ran gée de récipients extreme extérieure et à se déplacer en direction du drain 68, le levier 236 étant susceptible de terminer ce mouvement de manière que le bec coïncide avec le drain.

Dans des variantes, d'autres types de potences peuvent tre montes sur le téton 52 au lieu de la potence 50 représentée. Si la traction exercée par le ressort 246 est trop forte, le déplacement de la potence vers sa position de versement peut avoir pour effet de faire tomber à côté le liquide qui s'écoule du bec 40.

Pour tenir compte de cela, on peut régler suivant la potence utilisée la tension du ressort 246 en disposant de façon réglable l'organe de retenue 248, comme on l'a précédemment decrit, de manière à empcher cette perte du liquide.

On remarquera que, le mécanisme étant dans sa position de versement représentée à la fig. 3, l'organe d'actionnement d'interrupteur 216 est en contact avec l'organe de commande d'interrupteur 218 pour ouvrir l'interrupteur 220 normalement ferme qui, bien entendu, est intercalé dans le circuit d'alimentation du moteur qui fait tourner le râtelier, interrompant ainsi le fonctionnement du collecteur de doses dans la position de versement de ce dernier. On remarquera aussi que, dans cette position, la tige pendante 224 que porte le rochet 84 est en contact avec le chien 228, de sorte que la potence et 1'entonnoir qu'elle porte ne peuvent jamais dépasser la position de versement et que, par conséquent, le bec de 1'entonnoir se trouve toujours dans l'axe de 1'embouchure du drain 68.

Le mécanisme etant en position de versement, 1'ergot long 22 (fig. 3) est place hors de portée du poussoir 222 de façon à ne pas em pcher le mouvement de rotation du râtelier lorsqu'on rearmera le mécanisme en vue d'une nouvelle opération ainsi qu'il sera décrit par la suite. A ce propos, on remarquera que le poussoir présente une partie horizontale 266 (fig. 5) qui est fixée sur le dessus du rochet et une partie 268 saillant vers le haut avec laquelle 1'ergot 22 entre en contact. D'après les fig. 3 et 5, on voit que, le collecteur étant dans la position de versement, 1'ergot 22 se trouve deporte latéralement par rapport à la partie saildante 268 afin d'éviter celle-ci et de passer par-dessus la partie horizontale 266.

Pour réarmer le mécanisme à partir de sa position de versement représentée à la fig. 3, en vue de le faire fonctionner à nouveau, on commence par ramener à la main vers 1'inti- rieur la potence 50 de sa position de versement, et cela suffisamment pour dégager l'organe 216 de l'organe 218, de fagon à fermer l'interrup- teur 220. Cela remet en circuit le moteur d'en traînement du râtelier. On tourne alors le bouton 88 pour l'amener de sa position enclenche dans sa position declenche . Comme on l'a déjà dit, cela a pour effet de déplacer la biellette 98 sous l'action de la came 96, le galet 95 de la biellette reposant dans le cran 97 taille dans ladite came 96. La biellette 116 se trouve ainsi déplacée dans la direction indiquée par la flèche A sur la fig. 9, et le cliquet est ainsi amené à basculer comme on le voit sur la fig. 10 de maniere que son bec 128 perde contact avec le rochet 84. On peut alors deplacer la potence à la main vers l'intérieur de manière à placer l'orifice 40 de 1'entonnoir à volonté au-dessus de l'une quelconque des rangees de récipients. Comme on l'a indique pre- cédemment, le déplacement de la biellette 98 par effet de came se traduit aussi par un deplacement de la biellette 130, dans la direction de la flèche B de la fig. 9, pour dégager le chien déjà cite de la mortaise 136 du râtelier et de libérer ainsi ce dernier en vue de son déplace- ment manuel dans l'un ou l'autre sens. A ce propos, on congoit que s'il s'agit de remplir un nombre de récipients intérieur à 200 que contient le râtelier on peut y parvenir en pla gant l'orifice 40 au-dessus de la rangée désirée et en faisant tourner le râtelier jusqu'à ce que le premier récipient à remplir se trouve situe sous l'orifice 40. Si l'on suppose, toutefois, qu'il s'agisse de réarmer le râtelier en vue de remplir le restant complet des 200 récipients, le bouton 88 étant en position déclenché , on ramène la potence 50 de sa position d'égout- tage vers la rangée de récipients extreme interieure. Cela a pour effet de faire tourner le mécanisme à rochet 83 en sens contraire de la flèche B de la fig. 2 jusqu'à ce que la tige 224 que porte le rochet 84 entre en contact avec le chien 226. Dans cette position, l'orifice 40 de 1'entonnoir est automatiquement en comcidence avec les récipients de la rangée extrme interieure. Le bouton 88 ayant été ramené dans sa position bloquée, le cliquet reviendra en contact avec le rochet, le ressort 204 ayant pour effet d'amener le bras 82 dans la position pour laquelle la tige 200 qu'il porte est en contact avec l'organe 230 (fig. 2). Dans cette position, le bec 128 du cliquet pénètre automatiquement dans l'encoche T ! du rochet.

Le carter 30 est fait en tôle et il peut tre nécessaire de régler l'angle du cylindre 162 par rapport au fond 94 et à la table 54 dudit carter afin d'assurer la coïncidence de l'orifice 40 de 1'entonnoir avec les récipients au poste de remplissage. A cet effet, on a construit une plaque de réglage 270 (fig. 4 et 6) qui présente une aile rabattue 272 munie de trous ovalises 274. Cette aile est fixée à une paroi latérale 276 du carter par des vis 278 qui traversent les trous 274 et sont munies d'écrous 280. Grâce à 1'existence de ces trous ovalises 274, il est possible de régler la position de la plaque 270 sur la paroi 276 dans la direction avant arrière du carter. La plaque présente également un prolongement rétréci 282 qui pénètre dans la mortaise en arc de cercle 284 taillée dans le cylindre 162 en un point de ce dernier voisin de l'extrémité supérieure de l'arbre 148 qui est muni d'un trou taraude 286. Le prolongement 282 est muni d'un trou ovalise 288 destine à recevoir une vis 290 qui s'engage dans les filets du trou 286. La mortaise 284 occupe une partie considérable de la surface du cylindre 162 de manière que la rotation de ce dernier ne soit pas gnée pendant le fonctionnement du collecteur. On conçoit aussi que grâce a l'ovalisation du trou 288 on peut solliciter le cylindre 162 et l'arbre 148 d'une manière quelconque afin d'assurer la pénétration de la vis 290 dans l'extrémité supérieure de l'arbre fixe 148 et de réaliser le parallélisme du cylindre, de l'arbre et de la paroi latérale 276 sur laquelle la plaque 270 est fixée. Ce parallélisme étant obtenu, l'orifice 40 se trouvera convenablefent place en face des récipients au poste de réception de liquide.

La paroi antérieure 72 du carter peut tre munie d'un tableau de commande 292 et d'un dispositif de minutage.

REVENDICATION : Collecteur de récipients, comprenant un moyen pour supporter les récipients suivant plusieurs rangées situées côte a côte, un dispositif mobile présentant un orifice d'amenee de matière et susceptible de se déplacer de ran gée en rangée dans le sens transversal de celleci en vue de 1'alimentation des récipients de chaque rangée, un premier mécanisme pour

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Claims (9)

1. WARNUNG* Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen *.

   biellette 98 sous l'action de la came 96, le galet 95 de la biellette reposant dans le cran 97 taille dans ladite came 96. La biellette 116 se trouve ainsi déplacée dans la direction indiquée par la flèche A sur la fig. 9, et le cliquet est ainsi amené à basculer comme on le voit sur la fig. 10 de maniere que son bec 128 perde contact avec le rochet 84. On peut alors deplacer la potence à la main vers l'intérieur de manière à placer l'orifice 40 de 1'entonnoir à volonté au-dessus de l'une quelconque des rangees de récipients. Comme on l'a indique pre- cédemment, le déplacement de la biellette 98 par effet de came se traduit aussi par un deplacement de la biellette 130, dans la direction de la flèche B de la fig. 9, pour dégager le chien déjà cite de la mortaise 136 du râtelier et de libérer ainsi ce dernier en vue de son déplace- ment manuel dans l'un ou l'autre sens. A ce propos, on congoit que s'il s'agit de remplir un nombre de récipients intérieur à 200 que contient le râtelier on peut y parvenir en pla gant l'orifice 40 au-dessus de la rangée désirée et en faisant tourner le râtelier jusqu'à ce que le premier récipient à remplir se trouve situe sous l'orifice 40. Si l'on suppose, toutefois, qu'il s'agisse de réarmer le râtelier en vue de remplir le restant complet des 200 récipients, le bouton 88 étant en position déclenché , on ramène la potence 50 de sa position d'égout- tage vers la rangée de récipients extreme interieure. Cela a pour effet de faire tourner le mécanisme à rochet 83 en sens contraire de la flèche B de la fig. 2 jusqu'à ce que la tige 224 que porte le rochet 84 entre en contact avec le chien 226. Dans cette position, l'orifice 40 de 1'entonnoir est automatiquement en comcidence avec les récipients de la rangée extrme interieure. Le bouton 88 ayant été ramené dans sa position bloquée, le cliquet reviendra en contact avec le rochet, le ressort 204 ayant pour effet d'amener le bras 82 dans la position pour laquelle la tige 200 qu'il porte est en contact avec l'organe 230 (fig. 2). Dans cette position, le bec 128 du cliquet pénètre automatiquement dans l'encoche T ! du rochet.

   Le carter 30 est fait en tôle et il peut tre nécessaire de régler l'angle du cylindre 162 par rapport au fond 94 et à la table 54 dudit carter afin d'assurer la coïncidence de l'orifice 40 de 1'entonnoir avec les récipients au poste de remplissage. A cet effet, on a construit une plaque de réglage 270 (fig. 4 et 6) qui présente une aile rabattue 272 munie de trous ovalises 274. Cette aile est fixée à une paroi latérale 276 du carter par des vis 278 qui traversent les trous 274 et sont munies d'écrous 280. Grâce à 1'existence de ces trous ovalises 274, il est possible de régler la position de la plaque 270 sur la paroi 276 dans la direction avant arrière du carter. La plaque présente également un prolongement rétréci 282 qui pénètre dans la mortaise en arc de cercle 284 taillée dans le cylindre 162 en un point de ce dernier voisin de l'extrémité supérieure de l'arbre 148 qui est muni d'un trou taraude 286. Le prolongement 282 est muni d'un trou ovalise 288 destine à recevoir une vis 290 qui s'engage dans les filets du trou 286. La mortaise 284 occupe une partie considérable de la surface du cylindre 162 de manière que la rotation de ce dernier ne soit pas gnée pendant le fonctionnement du collecteur. On conçoit aussi que grâce a l'ovalisation du trou 288 on peut solliciter le cylindre 162 et l'arbre 148 d'une manière quelconque afin d'assurer la pénétration de la vis 290 dans l'extrémité supérieure de l'arbre fixe 148 et de réaliser le parallélisme du cylindre, de l'arbre et de la paroi latérale 276 sur laquelle la plaque 270 est fixée. Ce parallélisme étant obtenu, l'orifice 40 se trouvera convenablefent place en face des récipients au poste de réception de liquide.

   La paroi antérieure 72 du carter peut tre munie d'un tableau de commande 292 et d'un dispositif de minutage.

   REVENDICATION : Collecteur de récipients, comprenant un moyen pour supporter les récipients suivant plusieurs rangées situées côte a côte, un dispositif mobile présentant un orifice d'amenee de matière et susceptible de se déplacer de ran gée en rangée dans le sens transversal de celleci en vue de 1'alimentation des récipients de chaque rangée, un premier mécanisme pour amener ledit dispositif d'alimentation dans ses diverses positions et un deuxième mécanisme pour déplacer le moyen pour supporter les ré- cipients pas à pas en vue de présenter les recipients de chaque rangée successivement au dispositif d'alimentation, caractérisé en ce que le premier mécanisme comprend un organe destine à tre actionne par intermittences et amené d'une première position dans une deuxième position de manière à transférer le dispositif d'alimentation de l'une des rangées de récipients à une autre et à le ramener dans ladite première position après le déplacement dudit dispositif d'alimentation.

   SOUS-REVENDICATIONS :

   1. Collecteur suivant la revendication, ca ractérisé par des moyens destines à actionner automatiquement ledit mécanisme de déplace- ment du dispositif d'alimentation en synchronisme avec le déplacement du moyen pour supporter les récipients, de manière que le dispositif d'alimentation passe d'une rangée de récipients à une autre après un nombre predetermine de déplacement du moyen pour supporter les récipients.
2. 2. Collecteur suivant la sous-revendication 1, caractérisé en ce que ledit mécanisme de deplacement du dispositif d'alimentation est elastiquement ramené à sa première position lors du déplacement du moyen pour supporter les récipients.
3. 3. Collecteur suivant la revendication, ca ractérisé en ce que les moyens destines à actionner le mécanisme de déplacement du dispositif d'alimentation comprennent un arbre tournant, et en ce que l'organe à action intermittente est monte de façon à tourner autour de cet arbre et présente une partie qui entre par intermittences en contact avec un second organe solidaire de l'arbre, le premier organe presentant une pièce qui n'est déplacée par le moyen pour supporter les récipients que pendant une partie du mouvement de ce dernier, de manière que l'arbre ne tourne que pendant une partie du mouvement du moyen pour supporter les récipients.
4. 4. Collecteur suivant la sous-revendication 3, caractérisé en ce que la partie qui entre par intermittences en contact avec le second organe en vue de faire tourner l'arbre du dispositif d'alimentation est un cliquet qui est articule sur ledit premier organe, et en ce que le second organe est muni de dents avec lesquelles le cliquet est susceptible d'entrer en prise et dont il est susceptible de se dégager.
5. 5. Collecteur suivant la sous-revendication 4, caractérisé en ce que le premier organe est élastiquement ramené lors du mouvement du moyen pour supporter les récipients.
6. 6. Collecteur suivant la sous-revendication 5, caractérisé en ce que des moyens sont desti nés à arrter temporairement le dispositif d'alimentation dans chacune de ses positions d'alimentations.
7. 7. Collecteur suivant la revendication, ca racterise en ce que des moyens sont destines à amener le dispositif d'alimentation dans une position dans laquelle il ne peut alimenter aucun des récipients d'aucune des rangées après qu'un nombre prédéterminé de récipients d'au moins une rangée ont reçu chacun leur dose.
8. 8. Collecteur suivant la revendication, ca racterise en ce que le moyen pour supporter les récipients est circulaire et anime d'un mouvement de rotation par un arbre parallèle à Far- bre du dispositif d'alimentation, et en ce que la partie de l'organe avec laquelle le moyen pour supporter les récipients entre en contact est située au voisinage du bord du moyen pour supporter les récipients, dont elle occupe une partie de la circonférence.
9. 9. Collecteur suivant la revendication, ca racterise en ce qu'un moyen pour amener le dispositif d'alimentation dans sa position horsservice comprend un mécanisme à ressort qui n'est mis en action qu'après que le dispositif d'alimentation a été amené dans une position prédéterminée.