BE442325A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements aux surchauffeurs annulaires. 



   Le brevet français N  774.237 du Ier septembre   1933   décrit un système de formation de l'extrémité des éléments surchauffeurs annulaires par retournement du tube intérieur, de manière à former une lèvre qui vient se souder au tube extérieur. 



   Par suite de la disposition en sifflet adoptée pour la forme de cette extrémité, la soudure mentionnée ci-dessus se trouve ainsi présenter une disposition oblique. 



   Cette forme se prête particulièrement bien 

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 à la fabrication de l'élément en partant d'un tube intérieur ayant toute la longueur de l'élément. Mais il peut être intéressant de constituer la partie extrême de celui-ci, du côté du foyer par une pièce distincte, soit pour les besoins de l'entretien (renouvellement de la partie usée) soit même dans le cas de construction, lorsque l'on veut, par exemple, employer pour l'extrémité un métal spécial, résistant particulièrement bien aux hautes températures. 



   La présente invention a plus particulièrement pour objet la fabrication d'une extrémité d'élément annulaire répondant à ces conditions, en partant   d'un   tube intérieur, et en le façonnant de telle sorte que, par le retournement du tube intérieur, on obtienne, même avec la disposition en sifflet, un bord extérieur d'un développement tel que le raccordement avec le tube extérieur se fasse sur une section droite comme pour le tube intérieur. 



  Ce retournement n'est possible qu'en pratiquant sur l'ébauche, outre les opérations préliminaires de refoulement et d'élargissement, des sectionnements suivant les génératrices. 



   En fait il est possible de procéder de telle manière qu'il suffit d'un sectionnement, qui, après   l'opé-   ration de retournement, est ressoudé par les moyens ordi-   naires.   Il est à noter que, dans   l'angle   obtus du raccordement en sifflet ainsi obtenu il n'y a aucune soudure, la soudure unique mentionnée plus haut se trouvant diamétralement opposée à l'angle obtus. 



   L'invention comprend aussi l'application du même mode de fabrication de l'extrémité ainsi retournée aux éléments tubulaires   eux-mêmes;   l'élément sera alors cons- 

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 titué par un tube intérieur ayant son extrémité retournée, formant un sifflet et ayant son bord libre dressé suivant un plan perpendiculaire à l'axe du tube, et par un tube extérieur dont la section droite terminale sera soudée audit bord libre. 



   Le dessin annexé à titre d'exemple fait bien comprendre l'objet de cette invention. 



   La figure 1 représente, en vue longitudinale, l'extrémité du tube intérieur retourné en sifflet, préparée pour la soudure oblique suivant la méthode déjà connue. 



   La   fig. 2   est une vue en bout de la même extrémité. 



   La fig. 3 représente, en vue longitudinale, une extrémité ou tête d'élément préparée suivant la présente invention, en vue du raccordement par soudures en sections droites avec le tube intérieur et avec le tube extérieur de la partie annulaire de l'élément surohauffeur. 



   La fig. 4 est une vue en bout de la même extrémité. 



   La fig. 5 est une vue en plan de la même extrémité. 



   La fig. 6 représente, en vue longitudinale, la même tête d'élément surchauffeur, comportant le raccorde- ment préparé en vue de la soudure de la boucle de retour correspondant à l'élément. 



   La fig. 7 est la vue en bout de cette extrémité. 



   La fig. 8 est une coupe longitudinale montrant l'ébauche de la tête avant retournement. 



   Sur les figs. 3 à 7, 1 désigne la partie cylindrique intérieure de la tête   et 3   la partie cylindrique   @   

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 extérieure, de longueur moindre, ces deux parties étant réunies par une portion recourbée 3 qui est disposée suivant un plan XX oblique par rapport à l'axe commun des parties 1, 2. 



   Pour fabriquer une telle pièce on part d'un tube cylindrique dont on élargit une extrémité   2a   sur une longueur assez grande pour former la partie 2, le raccordement 3a de cette portion élargie avec le restant du tube étant formé suivant une direction oblique correspondant à celle du plan   XX,   comme l'indique la fig. 8, puis on coupe l'extrémité élargie suivant un   plan a b   encore plus incliné par rapport à l'axe du tube et on la fend suivant la génératrice a c la plus longue; enfin, on retourne la portion élargie ainsi fendue de façon qu'elle vienne entourer concentriquement la partie non déformée du tube. Les lèvres de la fente a c sont alors rapprochées et on les réunit par soudure autogène comme on le voit sur la fige 5. 



   Les deux bords libres des parties tubulaires 1   et 3   sont finalement dressés suivant des plans perpendiculaires à l'axe de la pièce ou préférablement suivant des surfaces coniques dont l'axe coïncide avec celui-ci. 



   Pour que l'extrémité 3 puisse   être   reliée par un tube à un collecteur de vapeur, il convient de former sur elle une tubulure de raccordement 4 (figs. 6 et 7), qu'on place de préférence au sommet c du sifflet formé par la portion 3. Cette opération ne présente pas de difficulté spéciale. 



   Au lieu de ménager une simple fente dans la partie élargie du tube (fig. 8) on pourra sans s'écarter de l'invention découper, au même endroit une entaille angulaire ayant son sommet en c et une ouverture plus ou moins large en a.

Claims (1)

1. -: - REVENDICATIONS 1. Une extrémité drôlement surohauffeur ayant une forme en sifflet et comportant deux parties cylindriques concentriques réunies par une portion retournée, le tout d'une seule pièce, caractérisée en ce qu'elle comporte une seule ligne de soudure, située suivant la génératrice qui aboutit au bec du sifflet, et que le bord libre de sa partie retournée ou extérieure est dressé suivant un plan normal à l'axe de celle-ci.

   2. Procédé de fabrication d'une extrémité d'élément surchauffeur suivant la revendication 1, consistant en ce qu'on élargit l'extrémité d'un tube jusque un plan oblique par rapport à l'axe de ce tube, quon coupe ladite partie élargie suivant un plan encore plus oblique, qu'on la fend suivant sa génératrice la plus longue, qu'on la retourne concentriquement à la partie non déformée du tube, qu'on soude les bords rapprochés de la fente, qu'on forme une tubulure de raccordement au sommet du sifflet formé par la portion retournée et qu'on dresse le bord libre de la partie tubulaire extérieure suivant un plan normal à son axe ou suivant une surface conique conaxiale.

   Une tête de surchauffeur fabriquée d'après le procédé suivant la revendication 2, dans la- quelle la partie tubulaire interne est relativement courte et a son bord libre dressé également suivant un plan normal à son axe, cette téte étant destinée à être soudée aux deux tubes concentriques d'un élément surchauffeur et pouvant 'être en un métal ou alliage différent de celui desditstubes. <Desc/Clms Page number 6>

   -:- R E S U M E La présente invention a pour objet une extré- mité d'élément surchauffeur ayant une forme en sifflet et comportant deux parties cylindriques concentriques réunies par une portion retournée, le tout d'une seule pièce com- portant une seule ligne de soudure, située suivant la gé- nératrioe qui aboutit au bec du sifflet, le bord libre de sa partie retournée ou extérieure étant dressé suivant un plan normal à l'axe de celle-ci.

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