<Desc/Clms Page number 1>
CONDENSATEURS ELECTRIQUES
L'invention se rapporte à la fabrication de condensateurs électriques et plus particulièrement à une méthode de remplissage des bottiers des condensateurs au..moyen d'un composé de scellement.
Dans la fabrication des condensateurs électriques obtenus par enroulement ou empilage, ces condensateurs sont formés de couches alternées de matières conductrices et de matières isolantes, et sont ordinairement placés dans des bottiers de manière à les préserver de détériorations extérieures. Afin d'éviter que les conditions atmos- phériques n'agissent sur les condensateurs, on a coutume depuis plu- sieurs années de remplir les interstices entre le bottier et le corps du condensateur, ainsi que les vides qui se forment dans le condensa- teur, au moyen de composés de scellement ou de remplissage. Les dif- férents types de composés utilisés sont pratiquement tous à l'état solide aux températures ordinaires du milieu ambiant ou aux tempéra- tures auxquelles le condensateur doit fonctionner.
Cependant jusqu'à
<Desc/Clms Page number 2>
présent ces ooposés ont été appliqués de différentes manières et géné- ralement en versant le composé fondu dans le boîtier, soit avant ou après que le condensateur a été placé dans celui-ci. Ce mode de scelle -ment des condensateurs pour les protéger de l'humidité de l'air ne don -ne pas dans tous les cas entière satisfaction car le composé en dur- cissant provoque des fendillements, et il est nécessaire de verser ce composé successivement par petites quantités avant que le boîtier ne soit rempli.
Un des buts de la présente invention est d'accélérer la fabri- cation des condensateurs et plus particulièrement ae simplifier le procédé de scellement de ceux-ci.
Dans les condensateurs enroulés comprenant des couches alter- nées de feuilles métalliques et de matières isolantes, ayant des bornes attachées aux couches de feuilles métalliques et s'étendant vers l'ex- térieur, les éléments du condensateur, suivant la présente invention, sont placés dans un boîtier convenable avec les bornes se prolongeant à l'extérieur du boîtier. Un recouvrement de matière isolante est placé sur les extrémités des condensateurs, ce recouvrement présentant des ouvertures à travers lesquelles les bornes peuvent s'étendre vers l'ex- térieur, et est pourvu de tiges convenables de montage fixées sur les couches de matière isolante, de manière que le oondensateur, après qu'il a été achevé, peut être monté sur un support convenable.
Les condensa- teurs ainsi formés sont placés dans une position renversée sur un bloc ayant des ouvertures qui correspondent avec lesorganes de support et les bornes, mais qui sont telles que ces organes et bornes ne soient pat serrés dans ce bloc. Ce bloc est alors placé dans un large réceptacle, et celui-ci est amené dans une chambre convenable d'évacuation où les condensateurs sont soumis à un traitement à chaud et à un tiaitement par le vide pour enlever l'humidité. Pendant que le réceptacle se trou- ve encore dans la chambre d'évacuation et pendant le traitement à vide, le composé de scellement fondu est admis dansle dit réceptacle, puis le vide cesse et le réceptacle est edlevé de la chambre d'évacuation.
Les boîtiers des condensateurs, qui ont été complètement vidés d'air, se remplissent du composé de scellement par suite de la différence de
<Desc/Clms Page number 3>
pression qui existe entre les parties intérieure et extérieure des dits condensateurs. A mesure que le refroidissement a lieu, le craquelage du composé de scellement qui se trouve à l'intérieur du condensateur, provoquera le passage d'une nouvelle partie du dit composé vers l'intérieur des bottiers, et ceux-ci peuvent enfin être enlevés du bloc de support après que leur température a été ramenée à celle du milieu ambiant.
L'invention est mieux comprise de la description sui- vante basée sur les dessins ci-joints. Sur ceux-ci:
La figure 1 montre une série de condensateurs placés sur un bloc convenable à l'intérieur d'un réceptacle, celui-ci étant montré en section;
La figure 2 est une vue d'une section faite suivant la ligne 2-2 de la figure 1, montrant la partie inférieure du bloc de support ;
La figure 3 est une seotion transversale faite à tra- vers le réceptacle et montrant la position d'un condensateur dans son bottier juste avant l'enlèvement du réceptacle de la chambre d'évacuation;
La figure 4 est une vue semblable à celle de la figure 3 montrant le réceptacle et le condensateur en section après que le réceptacle a été enlevé de la chambre d'évacuation.
Sur les diverses figures, les mêmes pièces ont été désignées par les mêmes chiffres de référence. Sur la figure 1 on a montré un lage r0ceptalce 11 pouvant avoir une forme et une com- position convenable queloonque, dans lequel se trouve un bloc la d'une matière telle que dubois. Le bloc 12 présente une série d'ou -vertures 18, 19,20, 21, destinées à reoevoir les tiges de montage 22 et 23 et les bornes 24 et 25 d'une série de condensateurs désignés d'une manière générale par le chiffre 30. Le bloc 12 doit être légèrement plus épais que la longueur des tiges 22 et 23 et des bornes 24 et 25. Les condensateurs 30 comprennent un bottier 31 étanche à l'air, et un ensemble d'éléments 32, formés de couches alternées de feuilles métalliques et de matières isolantes placées
<Desc/Clms Page number 4>
dans le bottier 31.
Les aouches métalliques, non montrées, sont pour -vues de bornes 24 et 25 qui s'étendent à travers une plaque isolante 38, laquelle peut être maintenue dans le condensateur d'une manière quelconque convenable, comme par exemple en repliant les bords du con -densateur ainsi qu'il est montré en 41. Les tiges de montage 22 et 23 sont convenablement fixées à la plaque isolante 38 de manière que le condensateur peut être monté par la suite sur un bâti quelconque.
La plaque 38 présente des ouvertures 42 et 43 pour recevoir les borne: 24 et 25 du condensateur et l'on doit noter que ces ouvertures sont légèrement plus larges que ces bornes, de manière due le composé de remplissage puisse passer à travers ces ouvertures et pénétrer à l'in- térieur du condensateur pour remplir celui-ci et protéger les élémenti des influences atmosphériques. Sur la figure 1 on a représenté une série de lignes pointillées 44,45 et 46. Ces lignes indiquent les différents niveaux atteints par le composé de scellement pendant le procédé de remplissage des condensateurs.
Suivant la méthode conforme à la présente invention, les condensateurs 30 sont placés sur le bloc 12, ainsi qu'il est montré sur les figures 1, 3 et 4, et le réceptacle 11 est alors placé dans une chambre d'évacuation ou les condensateurs sont soumis à un traite- ment à chaud et à une action par le vide pour enlever la plus grande partie possible de l'humidité. Le bloc 12 offre une partie évidée 13 de manière que les bords des extrémités ouvertes des condensateurs en reposant sur les arêtes de la partie évidée du bloc, offrent un pas- sage à la matière de remplissage. Après que les condensateurs ont été convenablement séchés de cette manière, et avant que l'action par le vide ne cesse, un composé de remplissage fondu est versé dans le ré- ceptacle 11.
La quantité de matière de remplissage placée dans ce réceptacle est suffisante pour remplir complètement les vides entre les différentes couches dans les condensateurs et les espaces exis- tant entre les éléments des condensateurs et les bottiers 31. Une quantité supplémentaire de composé est alors admise dans le réceptacle 11 pour assurer qu'après le remplissage des dits vides, une couche de composé reste dans le réceptacle 11 au-dessus ce l'extrémité ouverte des bottiers placés sur la plaque 12..Après que le composé a été
<Desc/Clms Page number 5>
admis dans le réceptacle 11 et avant que le procédé par évacuation cesse, le composé atteint approximativement le niveau indiqué par la ligne 44 sur la figure 1.
Aussitôt que le composé de remplissage a été entièrement placé dans le réceptacle 11, le procédé par le vide cesse et le ré- ceptacle 11 avec les condensateurs 30 sont transférés en un endroit convenable quelconque où. un refroidissement peut avoir lieu jusqu'à la température normale de la chambre. Quand le réceptacle est enlevé de la chambre d'évacuation et soumis à la pression atmosphériqueor- dinaire, la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur des bottiers 31 provoque le passage de la matière de remplissage dans les boîtiers 31 pour remplir tous les vides qui peuvent s'y for- mer. Le niveau de la matière de remplissage dans le réceptacle 11 tombe alors approximativement à celui indiqué par la ligne 45.
La quantité relativement grande de composé qui se trouve à la partie inférieure du réceptacle 11 se refroidira lentement tandis que la quantité relativement faible de la partie exposée de chaque condensateur se refroidira relativement plus vite. Dono, tout cra- quelage qui se produirait dans le composé à l'intérieur des bottiers 31 pendant le refroidissement, sera rempli de composé fourni par la quantité qui se trouve dans le réceptacle 11. Ce procédé continuera jusqu'à ce que la totalité du composé soit refroidie à la température de l'air ambiant, et le composé dans le réceptacle 11 prendra sensi- blement la forme indiquée par la ligne 46 à mesure que la matière dans les bottiers 31 et dans le réceptacle 11 se solidifie.
Dès lors, les bottiers des condensateurs oonvenablement remplis peuvent être enle- vés à la main du réceptacle 11 par un léger effort, et en arrachant ces condensateurs du composé, la configuration du bloc 12 permettra à la matière oontenue dans le réceptacle 11 d'être séparée des bornes et des tiges de fixation 24,25, 22 et 23. Après que ces tiges et bornes auront été nettoyées de manière à enlever la partie restante de la matière de remplissage qui pourrait y adhérer, lescondensa- teurs seront prêts à être utilisés.
Bien que l'invention ait été décrite en considérant une
<Desc/Clms Page number 6>
forme particulière de condensateurs, elle peut* évidemment s'appliquer à tout genre de condensateurs utilisés en pratique.