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" Procédé de fabrication de fils artificiels moyennant emploi de produits de polymérisation d'homologues de l'acide acrylique ou de dérivés fonctionnels de ces homologues, suivant le procédé de filage à sec",
D'après le brevet allemand 700 006/29b, il est connu d'utili- ser des polymérisats ou produits de polymérisation d'homologues de l'acide acrylique ou de dérivés fonctionnels de ces homologues ou des mélanges de ces polyméris,ats avec ou sans'addition de subs- tances organiques pour la fabrication de fils artificiels. On peut y arriver en refoulant ou extrudant les solutions ou les mas- ses fondues de ces substances à travers des ouvertures étroites et en amenant les 'fils à se figer par évaporation ou volatilisation du solvant.
En travaillant selon ce procédé, on a constaté certains dé- fauts relativement à l'opération de filage et à la qualité des fils obtenus, et la présente invention pour objet de supprimer
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ces défauts.
En effectuant des essais de filage en grand de ce type, on s'est toujours heurté à des difficultés qui s'expriment dans le fait qu'au commencement du filage les filets de la solution re- foulée à travers les ouvertures de la crépine ou filière ne pouv- reient, le plus souvent, pas être mis sous forme de fils, mais confluaient par suite de rapports particuliers de la tension su- perficielle le long de :La crépine. En pareil cas, il ne reste rien d'autre à faire qu'à opérer un changement de crépine.
Or, on a constaté, salon l'invention, qu'on peut vaincre ses difficultés en humectant la crépine, au commencement du filage, d'eau ou d'autres liquides influençant favorablement le rapport de tension superficielle, comme, par exemple, la glycérine, le glycol etc. en solution aqueuse, par exemple en trempant la cré- pine dans l'eau pendant peu de temps. Dans ce cas, il ne se produit pas de confluence des filets de solution. Même lorsque, sans humectation de la crépine, une confluence des filets s'est déjà produite, on peut provoquer un amorçage irréprocble du fi- lage des fils en opérant l'humectation de la crépine postérieure- ment.
Des essais ont montré qu'on peut modifier avantageusement ce procédé, en ne filant pas de haut en bas, mais au contraire de bas en haut. On est ainsi à même, conformément à l'invention, de pouvoir transformer l'humectation de la crépine, que l'on a trouvée favorable, en une disposition permanente. On atteint ce résultat en recouvrant la surface de la crépine en permanence d'une couche tellement mince qu'une diffusion du solvant dans le liquide ne se produit pratiquement pas, mais que le durcissement des fils par volatilisation du solvant, comme cela se trouve in- diqué plus haut, a lieu dans l'air ou dans un gaz.
On a découverten outre qu'on peut obtenir des fils cons- titués des substances susdites, ayant des propriétés d'une va- leur particulièrement grande, en les soumettant à un étirage ultérieur plus ou moins intense. Celui-ci opère, comme cela a été déterminé expérimentalement, une.augmentation de la résis-
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tance à la rupture allant jusqu'au vingtuple et au delà en même temps qu'une augmentation de l'allongement et en outre, chose surprenante, une diminution importante de l'extensibilité à la chaleur.
Ainsi, des fils non étirés subissent en étant soumis à une charge continue pendant 5 minutes, comme, par exemple, 2 gr. à 100 , une déformation plastique sous la forme d'un allongement de 128%, alors que les mêmes fils, qui ont été soumis à un éti- rage de 350%, ne subissent qu'un allongement de 25%.
Le dispositif d'étirage consiste, comme d'habitude, soit en des guide-fil fixes, disposés en zigzag, soit en deux ou plus de ; deux rouleaux, qui tournent à des vitesses différentes et autour desquels le faisceau de fibres est conduit. On peut aussi, avec un effet aussi bon, utiliser des rouleaux coniques disposés con- venablement.
L'étirage même a lieu soit dans l'air, puisque les fils dis- posent encore d'une pla'sticité suffisante immédiatement après leur coagulation, soit'dans des bains, éventuellement chauffés.
Ce dernier mode d'étirage est influençable plus facilement, puis- que, par le choix de la température, on peut d'avance la plasticité désirée et, partant,' aussi la possibilité d'étirage.
Exemple de réalisation.
1. Une solution à 30% d'acétone d'un mélange de 95 parties de méthacrylate de méthyle et de 5 parties d'ester dibutylique d'acide phtalique est refoulée, à l'aide d'une pompe à filer et à travers une crépine à filer présentant 20 trous de 0,1 mm de diamètre et humectée d'eau au préalable, dans une canalisation à filer remplie d'air en écoulement et, de là, est guidée à l'aide de guide-fil (petits rouleaux) autour de deux rouleaux (galettes) tournant à des vitesses.différentes et placées dans un bain d'eau chauffé à 70 . Les fils ainsi étirés arrivent ensuite au disposi- tif d'enroulement. La vitesse d'avancement au cours d'un essai fut de 1,75 gr. de solution par minute; la vitesse du premier ,. rouleau, 7 m/min. ; celle du second-; 20 m/min.
Les fils étirés
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de cette manière à 400% se distinguèrent par une solidité remar- quable. Celle-ci, mesurée sur les fibres individuelles, s'élève à
400 g/100 den. et davantage. La solidité des fibres non étirées variait, en comparaison, entre 30-50 g/100 den. L'allongement passa de 2,3 à 11% par suite de l'étirage.
2. Une solution à 25% d'acétone d'un polymérisat mixte de
65 parties de méthacrylate de méthyle et de 35 parties d'acrylate ( de méthyle ou d'acétate de vinyle est filée dans l'air à 35 moy- ennant emploi d'une crépine dressée (c'est-à-dire droite et diri- gée vers le haut) à 20 trous de 0,2 mm de diamètre, recouverte d'une couche d'eau de 5 mm d'épaisseur, et est ensuite conduite de la manière indiquée dans l'exemple 1, à l'aide de guide-fil, à l'appareil d'étirage à galettes, où elle est soumise à un éti- rage ultérieur de 400 % dans de l'eau chaude à 70 . De cette manière aussi, on obtient des fibres dont la résistance à la rup- ture s'élève à plusieurs centaines de grammes par 100 deniers.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication de fils artific els en polyméri@@@ sats d'homologues de l'acide acrylique ou de dérivés fonctionnels de ces homologues, éventuellement sous forme de polymérisats mix- tes, avec ou sans addition d'autres substances, suivant le procè- de de filage à sec, caractérisé en ce que, pendant le commencement ou amorçage du filage ou pour la durée de 1'opération de filage, on humecte les crépines à filer d'un liquide, par exemple de $l'eau, propre à l'obtention de rapports de tension superficielle favorables relativement à la masse à filer.