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Procédé d'extraction de houille ou autres minéraux.
L'extraction de houille ou autres minéraux se fait le plus généralement par grande taille. L'exploitation des filons se fait des manières les plus variées, par exemple en faisant sauter les roches, par xhavage, entaillage, etc. La présente invention est ba- sée sur un procédé connu en lui-même, suivant lequel un nombre de trous de forage sont prévus dans la veine entre le toit du filon et le sol du filon, des coins étant enfoncés ensuite dans ces fora- ges et la houille étant ainsi ouverte, fendue par les coins. La formation des trous se fait de la manière connue par des outils fo- reurs guidés à la main ; de même, le fendage de la houille est opé- ré par un marteau d'abatage à air comprimé, guidé à la main et équi- pé de coin, ce coin étant placé puis forcé successivement dans les divers trous de forage superposés.
La conduite de ce procédé tel que décrit est relativement longue et incornmode, et ne permet de débiter que des blocs relativement petits de houille. Un autre dé- faut de ce procédé est que les outils sont guidés à la main, ce qui
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exige beaucoup de main d'oeuvre et de travail.
L'invention a pour objet de rendre ce procédé plus économique et en outre d'éliminer les aéfauts qu'il comporte. Le procédé con- forme à l'invention se caractérise par l'emploi d'un dispositif mécanique d'abaissé, équipé d'au moins deux groupes d'outils inter- calés l' un derrière l'autre et reliant le toit et le sol de la veine, le groupe antérieur se composant d'outils perforateurs en- traînés de préférence simultanément et le groupe postérieur d'ou- tils à coin, déplaables, enfonçables simultanément ou en succes- sion. Les outils foreurs et les outils à coin peuvent être reliés en un agrégat, mais il est également possible de les disposer sur des dispositifs mécaniques séparés.
Par le procédé conforme a l'invention, les forages nécessai- res au guidage des outils de fendage sont formés simultanément sur toute la hauteur de la veine. Les forages sont en cela prévus à un tel éartement l'un de l'autre que la texture de la houille est déjà. ouverte au voisinage des forages. Les outils à coin qui sont enfoncés, chassés dans tous les trous forés, et sensiblement simultanément dans au moins une partie de ceux-ci, déterminent le decalement n'un gros bloc de houille sur toute l'épaisseur de la veine et se soutiennent mutuellement dans leur action. La houille tombe ainsi en morceaux relativement gros. Du fait que les outils à coin se guident dans les trous forés au préalable, on évite que les pointes aes coins quittent la direction de travail.
Le mineur n'est donc plus astreint à une fatigue spéciale dans le travail de ce dispositif. Il n'a plus qu'à surveiller la commande des diver- ses parties du dispositif. Par l'abatage d'un bloc de houille cha- que fois limite par les forages, et s'étendant sur toute l'épais- seur de la veine et en maints cas sur toute la largeur du filon, on obtient une production qui n'a pu jusqu'ici être atteinte par la manoeuvre d'outils guidés à la main, même avec un travail acharné du mineur.
Comme en règle générale, l'épaisseur de la veine est différen-
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te et que la dureté du charbon varie aussi très souvent, le dispo- sitif est construit de telle sorte que la distance entre les grou- pes d'outils et la distance mutuelle entre les outils sant régla- bles. En outre, il sera bon, dans beaucoup de cas, d'exécuter l'abatage par une disposition spéciale des outils telle que les ouvertures des forages se trouvent sur une ligne s'étendant en coin, en angle ou en arc de cercle entre le plafond et le sol du filon. Par une disposition par exemple en coin, on détache de la veine un bloc en coin, ce qui, dans certains cas, est plus aisé à réaliser que l'abatage d'un bloc de houille suivant une ligne droite entre le plafond et le sol du filon.
L'abatage d'un bloc de houille peut être entrepris tout spé- cialement par le dispositif conforme à l'invention quand les outils sont logés ensemble dans un cadre ou châssis commun, supporté dé- plagabla, parallèlement à la direction d'abatage, sur un support de base susceptible d'être serré entre le plafond et le sol du filon. L'amplitude de mouvement de ce châssis à outils est mesurée à peu près en concordance à l'écartement entre les groupes d'outils.
Après formation des trous de forage, le cadre à outils est seule- ment avancé sur la plaque de base serrée, de sorte que les outils à coin puissent attaquer dans les trous forés. Après l'abatage d'un tel bloc de charbon, le cadre de base est avancé, le cadre à outils restant si c'est possible dans sa position, c'est-à-dire qu'il y a, dans une certaine mesure, un avancement du cadre de base sous le cadre à outils. Le bloc de houille à abattre chaque fois a une épaisseur égale à l'écartement entre les groupes d'ou- tils. Il n'y a cependant rien qui s'oppose à choisir cette épais- seur indépendante de l'écartement entre les groupes d'outils. La seule condition à laquelle on est lié pour le travail en succes- sion des deux groupes d'outils est que l'amplitude de mouvement du cadre à outils correspond au moins à la distance entre les deux groupes d'outils.
Lors de l'abatage sur toute la largeur de la vei- ne, le dispositif possède évidemi.ient une largeur constructive cor-
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respondante. Ceci rend nécessaire que, lors de l'avancement du dispositif, les poinçons situés devant le dispositif soient tempo- rairement démontés, ce qui n'entraîne aucune difficulté et est d'ailleurs usuel dans les exploitations minières quand on emploie des machines,
Afin que le dispositif puisse être adapté aux diverses condi- tions, notaient au parcours des fentes, le cadre à outils est, pour faciliter le travail, monté oscillable en différents plans sur le châssis de base.
Pour obtenir un guidage sûr des outils ainsi qu'une production notable, les outils sont montés dans des cylindres soumis à l'air comprimé, qui correspondent sensiblement à la longueur d'avancement des outils. Pour permettre cependant une succession aussi rappro- chée que possible des groupes d'outils, les cylindres de guidage des outils foreurs et ceux des outils en coin sont serrés chacun par paire en une unité et supportés ainsi dans le cadre à outils.
La position exacte des outils agissant successivement au même endroit est ainsi assurée.
Le dispositif conforme a l'invention est tout spécialement de grande production, peu encombrant et de fonctionnement sûr du fait que la commande des foreurs se fait du côté de la tête, par une boite de revêtement montée rotative à la partie antérieure du cylindre guide. Cette boite est accouplée au foreur de telle sorte qu'elle n'empêche pas l'avancement de ce dernier. Cette bolte est construite comme roue à cnaîne. Toutes les boites disposées au- dessus les unes des autres sont entraînées par une chaîne sans fin, celle-ci comportant une boucle dont la longueur est modifiable par un galet tendeur, pour permettre la modification de l'écarte- ment entre les outils sans modification des organes d'entraînement.
La commande des outils à coin, c'est-a-dire des marteaux, se fait de préférence au moyen d'air comprimé, une partie de l'air comprimé qui détermine l'avancement du marteau dans le cylindre guide agissant en même temps, par un cylindre creux prévu dans le
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cylindre guide, sur le pilon du marteau.
Un perfectionnement du procédé conforme à l'invention peut être réalisé du fait que, par diminution en escaliers, en gradins, du front de taille, l'avance des outils foreurs attaquant en une ou plusieurs rangées et des outils à coin se fait sensiblement en direction longitudinale du gradin ou marche d'escalier elle-même de longueur égale ou légèrement plus petite que le plus grand avancement des outils foreurs. De ce fait, on obtient pour la pre- mière fois l'avantage d'exécuter mécaniquement l'abatage en gra- dins d'un front de taille. L'abatage en gradins d'une veine de houille est connu essentiellement, mais à l'aide d'outils manoeu- vrés à la main.
Suivant l'invention, cet abatage en gradins a l'a- vantage d'une plus grande facilité de forage ainsi que d'une sépa- ration, d'un fendage plus aisé du bloc de houille lors de la péné- tration des outils à coin, et ce précisément parce que le trou de forage se trouve, sur toute la longueur, environ sous un écartement uniforme du côté frontal de la taille.
La disposition particulière de la machine permet aussi de maintenir de plus petites largeurs de taille, c'est-à-dire de plus faibles écartements entre le front du muray et le front de houille, et ce indépendamment de la profondeur du trou de forage. Mais un avantage important de ce procédé consiste en ce que l'abatage par la machine peut se faire successivement dans les deux directions du maintenage. On supprime ainsi l'opération longue et incommode de ramener la machine sur toute la longueur du maintenage, ce qui entraîne une notable augmentation de la production.
Les groupes de foreurs et d'outils à coin peuvent, comme dans le premier exemple de réalisation exposé, être disposés dans un dispositif commun, de sorte qu'ils travaillent en succession immé- diate au même endroit de la taille. Suivant l'invention, on obtient encore une augmentation de la production du fait que, d'une part les outils foreurs et d'autre part les outils à coin sont dispo- sés chacun dans un châssis spécial déplaçable dans la taille. Les
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outils foreurs forent les trous' deux ou trois gradins en avant des outils à coin, tandis qu'en même temps les outils à coin libè- rent le bloc de mouille dans les gradins déjà forés.
A l'extrémité de la taille, c'est-à-dire aux derniers radins, l'agrégat des ou- tils foreurs doit alors seulement être ramené de quelques gradins, de sorte qu'il peut a nouveau recommencer à forer des trous en avance sur l'agrégat des outils à coin qui est également à déplacer dans la direction inverse de la taille après peu de coups de fonc- tionneent.
Le procédé peut être réalisé d'une manière spéciale lors de l'emploi des groupes séparés d'outils, quand le nombre des agré- gats foreurs est toujours dans la même taille, égal plus un au nom- bre des agrégats des outils à coin et qu'un agrégat d'outils à coin se trouve toujours intercalé entre deux agrégats foreurs.
Pendant le travail vers l'avant et vers l'arrière de la machine dans la même taille, il n'est alors plus nécessaire de ramener un agrégat foreur en avant de l'agrégat d'outils à coin. Il va de soi que dans une même taille plusieurs de ces agrégats foreurs et d'outils à coin peuvent agir en même temps.
Afin que les agrégats d'outils à coin attaquent exactement dans les trous forés lors du déplacement de gradin en gradin, les cadres à outils, y compris les outils, sont disposés réglables de tous côtés dans les châssis du dispositif et peuvent pivoter autour de tourillons perpendiculaires au fond de la veine. Pour amener la houille détachée à l'organe transporteur de taille (tablier ou gouttière), on adapte au dispositif à coins un dispositif de char- gement de faible hauteur, adapté à la longueur des gradins. Ce dispositif de chargement peut, suivant le type de filon, amener le charbon vers l'organe transporteur perpendiculairement à la taille ou sensiblement parallèlement au dispositif à coins.
L'objet de l'invention est représenté à titre d'exemple au dessin annexé, dans lequel : fig.l à 3 représentent l'emploi du dispositif dans une taille
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de face, en plan et en vue latérale, fig.4,5,6 représentent le dispositif d'abatage de face, en plan et en vue latérale respectivement, fig.7 représente un outil de forage avec cylindre-guide et sa commande en coupe longitudinale, fig.8 donne la vue de la commande d'outils foreurs montés en superposition, fig.9 représente un outil à coin avec cylindre-guide, filé.* et 11 représentent le montage en une unité d'un cylin- dre-guide d'outil foreur et d'un cylindre-guide d'outil à coin, fig.12 à 20 représentent des formes spéciales de réalisation du procédé pour différentes conditions de position,
fig.21 à 23 représentent en vue latérale, coupe transversale, et vue en plan une forme spéciale du dispositif avec outils à coin.
Suivant les fig.l à 3, la veine 2 est abattue par le disposi- tif 1 sur environ toute la largeur de la veine. Sur le cadre de base du dispositif 1 sont disposés l'un près de l'autre, dans un cadre spécial 3 à outils, deux groupes d'outils 4 et 5. Ces grou- pes d'outils s'étendent du plafond vers le sol de la taille. Le groupe d'outils 4 se compose d'un certain nombre de foreurs, com- mandés en même temps et qui par conséquent forent simultanément les trous 6 dans la veine. Le groupe d'outils 5 se compose d'un certain nombre d'outils à coin, par exemple des marteaux abatteurs à pointe en coin, lesquels s'introduisent dans les trous forés 6 et qui détachent le bloc de houille 7 vers l'extrémité libre de la taille. Les outils à coin 5 correspondent en nombre à celui des outils foreurs 4.
Rien ne s'oppose cependant à ce qu'on utilise moins d'outils à coin et qu'on répartisse ceux-ci sur la hauteur de la taille. La commande des outils à coin se fait de préférence simultanément et par l'air comprimé, on peut cependant prévoir une faible différence dans la commande des outils à coin en ce sens que l'avancement, l'enfoncement des divers outils se fait sous un faible décalage de temps de sorte que certains outils sont en avance sur d' autres.
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Le dispositif de commande, par exemple un moteur ou analo- gue, peut être monté sur le cadre de base du dispositif 1 ; de même, l'asple qui détermine le déplacement de tout le dispositif peut être monte sur celui-ci, Le cadre à outils 3 peut être monté oscillant suivant la ligne pointillée x. En outre, suivant la fig.3b, le caare 3 peut être monté oscillant de telle sorte que les groupes d'outils fassent un angle par rapport au plafond et au sol de la taille. Cette faculté de pivoter du cadre à outils 3 permet de régler la direction ae travail du dispositif.
En outre, les outils peuvent aussi être disposés les uns au-dessus des au- tres de manière telle que les entrées des trous 6 se trouvent sur une ligne en coin ou en arc de cercle s'étendant entre sol et pla- fond (fig.3c). On enlèvera alors de la veine un bloc de houille en forme de coin. Le dispositif même comporte plusieurs tampons 8 par lesquels le cadre de base est serré contre le plafond.
Le processus d'extraction de la houille est le suivant :Par les outils foreurs 4, on forme simultanément les trous 6 sur toute -La nauteur ae la taille. ensuite, le cadre 3 est avancé de telle manière que les outils à coin 5 se trouvent en face des forages 6. ensuite ces outils à coin sont enfoncés dans les trous 6 et le bloc de houille 7 est ainsi détaché sur toute la largeur et toute l'é- paisseur de la taille. La houille est ainsi extraite en blocs re- lativement .gros. Au dispositif peut en même temps être relié un dispositif de transport qui amène sur le transporteur 9 les mor- ceaux du bloc de houille 7. Après sortie des outils à coin, les ou- tils foreurs entrent à nouveau en action et le processus décrit recommence.
Comrne il est représenté clairement aux fig. 4 à 6, le cadre 3 à outils est monté déplaçable sur le cadre ou châssis de base 10 dans la direction d'abaisse ; le cadre 3 se guide par les galets il dans les profils 12 du cadre de base. L'amplitude du mouvement du cadre à outils 3 correspond au moins à la distance z entre les groupes d'outils 4 et 5. Pour amener en place les outils à coin, il suffit donc de faire avancer le cadre 3 sur le cadre 10.
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13 est le moteur de commande pour le déplacement du cadre 3, tandis que le moteur 14 commande les outils foreurs 4.
Le cadre 3 est, comme le montre la fig.6, déplaçable en hau- teur au moyen des broches 15 susceptibles d'être commandées ensem- ble par une commande à encliquetage. Le déplacement se fait suivant les conditions de résistance de la veine. Par ce déplacement, les outils foreurs et les outils à coin sont en même temps modifiés quant à leur écartement et à leur nombre. Pour faciliter ce dépla- cement, un cylindre-guide 16 d'un outil foreur est chaque fois re- lié à un cylindre-guide 17 d'outil à coin (fig.10 et 11) ; de ce fait, la position réciproque de ces deux cylindres qui agissent en succession, se trouve assurée. La réunion des cylindres 16 et 17 en une unité se fait par les câbles 18.
Ceux-ci passent sur les coquilles 19 qui entourent les cylindres sur leurs parties oppo- sées ; les coquilles 19 possèdent des saillies 20 de support et sont fixées dans une plaque de pression 21 commune montée entre les cylindres. Dans le cadre 3 sont prévus des points de support 22 correspondant aux supports 20 et susceptibles d'être déplacés et bloqués dans le cadre 3. Pour compenser la distance des points de support 22 opposés, il est prévu des vis 23 qui sont vissées plus ou moins contre les parois du châssis suivant la valeur des différences.
La commande des outils foreurs 4 se fait du côté de la tête par des boites 24 (fig.7) montees rotatives à l'extrémité anté- rieure du cylindre-guide 16. Ces boites déterminent l'entraînement des foreurs 4 en direction périphérique (rotation) mais n'empê- chent cependant pas l'avancement du foreur. Cet avancement se fait par le piston 25 qui se déplace dans le cylindre 16 et est soumis, par la conduite 26, à l'action de l'air comprimé. Le piston 25 for- me en même temps support pour le bout ou queue de la mèche 4. Le bout 27 sert au raccordement de la conduite d'air comprimé pour le retour de l'outil foreur.
Toutes les boites 24 des outils foreurs sont équipées d'une roue à chaîne 28 et sont entraînées par une
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chaîne commune 29. Entre les roues a chaîne 28 sont disposées des roues 30 cie tension de la chaîne, et qui assurent la prise de la chaîne. La chaîne est d'une longueur telle qu'elle forme une boucle 31 dans laquelle est prévue une roue spéciale 32 de tension.
La modification de la distance entre les outils foreurs peut se faire, sans modification des organes d'entraînement, par raccourcis- sement de la boucle 31 (fig.8).
Les outils à coin 5, constitués comme outils à air comprimé, sont, comme la montre la fig.9, fixés à l'extrémité antérieure du cylindre creux 33. Ce dernier pénètre, par son bout antérieur, dans le cylindre 17 et, à son extrémité postérieure, par une sail- lie 34 en forme de piston, également dans le cylindre 17. Le pis- ton 34 est soumis à l'air comprimé par la conduite 35.
Une partie de l'air comprimé passe au travers du trou 36 du piston 34 et, au travers da cylindre creux 33, vers la chambre de travail de l'ou- til et détermine l'action du piston frappeur de ce dernier. 37 est une soupape qui, dans une position - au début de l'avancement de l'outil à coin - sert de sortie, tandis que dans l'autre posi- tion, @lle sert de raccord pour l'amenée d'air comprimé qui dé- vermine le retour du piston 34.
L'avancement des deux groupes d'outils peut évidemment se faire par voie purement mécanique.
A la fig.12, le procédé de l'invention est exposé en un autre exemple ae réalisation, pour une position plate.
Par les dispositifs 40 et 41 (le premier comportant les fo- reurs 4 assemblés en un groupe et disposés en superposition, et le deuxième comprenant un groupe d'outils à coin 5 disposés de !la- nière correspondante), l'abatage de la veine 2 se fait de telle manière que l'on forme en un certain sens des marches d'escalier ou gradins. La longueur des gradins peut correspondre au plus grand avancement des outils foreurs 4 ou des outils à coin 5, mais est de préference un peu plus petite. Les dispositifs 40 et 41 sont disposés de telle sorte que l'avancement des outils foreurs 4 ainsi
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que des outils en coin 5 se fait à peu près parallèlement au long côté 42 des gradins. L'enfoncement des outils foreurs et à coin se fait à partir du côté 43 de la veine correspondant à la hauteur de gradin.
Le fonctionnement est comme suit :
Par le dispositif 40, les trous 6 sont forés dans un gradin par le groupe d'outils 4. Alors le dispositif 40 est avancé jusqu' au gradin suivant. L'appareil 41 avec le groupe d'outils 5 suit à peu de gradins d'intervalle. Les deux dispositifs 40 et 41 peuvent ainsi travailler simultanément. Le charbon libéré par l'appareil 41 tombe sur le dispositif chargeur 44 et est transmis de celui-ci, de manière adéquate, au transporteur 9. Suivant l'exemple de la fig.12, le dispositif de chargement 44 travaille à peu près paral- lèlement au transporteur 9. Après libération du charbon dans un gra- din, les outils à coin 5 sont ramenés dans leurs cylindres et le dispositif 41 tout entier est avancé au gradin suivant.
Les outils foreurs 4 et les outils à coin 5 sont montés oscillants sur leur cadre de base.
Le forage par gradins des trous 6 ainsi que le fendage succes- sif par les outils à coin permet la réalisation du procédé d'extrac- tion de manière à éviter le retour " à vide " des dispositifs d'ex- traction vers le commencement de la taille. Dès que le dispositif 40 a travaillé dans le dernier gradin de la taille, il est ramené en avant du dispositif à coin suivant et il travaille alors dans la direction opposée, de marche en marche. Le dispositif à coin 41 travaille alors également en direction opposée de marche en marche, en arrière du dispositif foreur. Les deux directions de déplacement des dispositifs dans la taille sont ainsi rendues utiles pour l'a- batage.
Aux fig.13 et 14 l'abatage en gradins par les dispositifs40 et 41 est représenté en position plate ou mi-droite. La construction et le processus de travail sont au fond le même qu' à la fig.12.
Le dispositif ehargeur 44 est disposé, à la fig.14, de telle sorte que la houille détachée arrive directement sur le transporteur 9,
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à peu près transversalement a la taille,-
La fig.15 represente en coupe longitudinale la disposition des appareils dans la taille, Pour libérer plus facilement la nouil- le, par les appareils a coin, on peut former additionnellement quel- ques trous 45 aans la mi-hauteur de la taille, en avant de la série des trous 6 (fig.16); dans ces trous 45 sont également chassés des outils a coin spéciaux prévus sur le dispositif 41 et travail- lant. simultanément aux outils 5, pour déterminer une rupture de la veine.
La fig.17 représente la réalisation du procédé avec emploi de plusieurs dispositifsde forage 40 et dispositifs à coin 41 dans une même taille. Les dispositifs foreurs et à coin sont disposés en succession alternative de manière que, dans la direction d'avan- cement de l'abatage, un agrégat foreur se trouve devant chaque agré- gat d'outils à coin. Cette disposition se recommande particulière- ment dans les tailles de grande longueur. Pour simplifier le procé- dé d'abatage dans le mouvement d'aller et retour des dispositifs, il est prévu dans la caille un agrégat a'outils foreurs de plus que le nombre d'agrégats d'outils à coin. On évite ainsi, lors de l'inversion de la direction d'abatage, de devoir ramener un agrégat foreur devant un agrégat d'outils à coin.
La fig.18 représente la realisation du procède dans une taille inclinée, Ici, il ne faut pas nécessairement d'organe spécial de chargement pour la houille enlevée. Les dispositifs 40 et 41 pos- sèdent des surfaces d'appui en forme ae coussins, par lesquelles ils se guident aux tampons prévus dans la taille.
La fig.19 représente l'exécution du procédé dans une position tres inclinée. Le dispositif d'avancement des outils à coin ou des foreurs est tel que la houille détachée peut tomuer sans encombre dans la galerie.
La fig.20 représente un dispositif d'extraction dans lequel les gradins sont en forme de scie. Le procédé est alors réalisé de telle manière que, dans un gradin relativement large, plusieurs
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séries de trous sont prévues dirigées parallèlement les uns aux autres. Ensuite, plusieurs couches de houille sont détachées successivement du même gradin. Il va de soi que l'enlèvement de la houille et le forage de deux ou plusieurs rangées de trous au même gradin peuvent se faire alternativement.
Le dispositif de forage et le dispositif d'outils à coin sont, dans cet exemple, disposés parallèlement l'un près de l'autre dans un dispositif commun. Cependant, chaque groupe d'outils peut aussi dans ce cas être monté sur un cadre spécial indépendant, les ou- tils travaillant dans des étages différents les uns près des autres, De même, dans les autres exemples de réalisation, les deux groupes d'outils peuvent être montés dans un châssis commun, mais alors l'abatage exige plus de temps.
Dans la forme de réalisation de la fig.2C, c'est-à-dire lors de la disposition des outils foreurs 4 et des outils à coin 5 dans le même châssis, on peut cependant travailler de telle sorte qu'on fore d'abord seulement une rangée de trous et qu'on abat, après quoi le dispositif est avancé au gradin suivant. Au disposi- tif de la fig. 20 est également combiné un dispositif 44 de charge- ment, qui, par le moyen de petits cylindres 44a .à air comprimé, décrit des mouvements de secousse.
Aux fig. 21 à 23 est représenté en vue latérale, en coupe et en vue en plan, un des dispositifs, et précisément le dispositif à outils en coin. sur le cadre de base 10 susceptible d'être calé par les tampons 8, est monté le cadre 3 dans lequel sont fixés les cylindres avec outils 5 à coin. L'écartement entre les outils peut être modifié. Le cadre 3 est oscillant autour d'une colonne 46 re- liée au cadre de base 10, et ce moyennant la manivelle 47 et le mécanisme à vis 48. En outre, le cadre 3 est déplaçable, par le cylindre 49, transversalement à l'axe d'avancement des outils 5.
Le cylindre 49 et la colonne 46 sont reliés entre eux, en triangle articulé, sous intercalation d'un tendeur 50, de sorte que le ca- dre 3 puisse exécuter un mouvement d'oscillation également dans le plan vertical. Ces possibilités de déplacement sont prévues dans le but de pouvoir amener les outils à chaque fois dans la position
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correcte par rapport aux trous forés.On peut prévoir un même aispositif de déplacement à l'agrégat 40 portant les outils fo- reurs.
Dans toutes les formes d'exécution, il peut être bon, dans certains cas, de aisposer les outils de manière que les trous ne s'étendant sur une ligne droite, mais suivant une courbe reliant le plafond au sol de la taille.
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R & V S N D 1 C A T 1 0 N S .
1. Procédé d'extraction de houille ou autres minéraux par l'enfoncement d'outils à coin dans des trous forés dans la veine, caractérisé par 1'emploi d'un dispositif mécanique d'abatage, équi- pé d'au moins deux groupes (4,5) successifs, dont le groupe anté- rieur (4) se compose d'outils foreurs entraînés de préférence simultanément, tandis que le groupe postérieur (5) se compose d'outils à coin, enfonçables simultanément ou légèrement décalés dans le temps.