BE443785A - Procede de fabrication de l'outremer - Google Patents

Description

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  " Procédé de fabrication de l'outremer " 
La fabrication de l'outremer s'effectue comme on le sait en cuisant des mélanges, composés essentiellement de kaolin, de carbonate de sodium, de soufre, de sulfate de sodium et dtagents réducteurs, dans des moufles ou creusets. La ouisson desdites matières dans ces moufles ou creusets provoque leur agglomération en morceaux qui, abstraction faite de fissures individuelles, ont leurs dimensions déterminées par les dimensions des récipients en question.

   Dans   @@   une telle cuisson d'outremer dans des moufles et creusets, les différences de température , les différences de grosseur des morceaux agglomérés et l'im- possibilité de régler rapidement et sûrement l'atmosphère régnant dans le four ont comme résultat qu'on obtient sou- vent des charges cuites ou "fournées " non homogènes oontenant une proportion plus ou moins grande de couleur les inutilisable;/fournées des creusets et moufles doivent être 

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 triées à la main et une partie des produits doit   tre   soumise à un grillage supplémentaire dans un four spé- cial. 



   Or il a été découvert que le procédé de cuisson d'outremer décrit ci-dessous qui fait l'objet de la pré- sente invention permet d'éviter complètement les fournées non uniformes, la formation d'une couleur brûlée inutili- sable ainsi que la nécessité d'un triage supplémentaire à la main. 



   Conformément à l'invention, le mélange pulvérulent, composé d'une manière connue en soi, par exemple de kao- lin, de soufre, de carbonate de sodium, de sulfate de sodium, de kieselghhr, de charbon de bois et de poix, est d'abord chauffé au-dessus de 750 , de préférence entre 800  et 900 , pendant qu'il est soumis à un mouve- ment de circulation ou de rotation régulier, par exemple dans un four rotatif, à l'abri de l'air.Au cours de cet- te opération, qui demande environ 1/2 à 2 heures, le mélange initial, qui était initialement pulvérulent, se convertit en une masse granuleuse de couleur sombre.

   On laisse alors refroidir cette masse, pendant qu'on continue à la soumettre au mouvement de rotation et à la maintenir l'abri de l'air, au-dessous de 750 , de préférence en- tre 650  et   7000   environ, et, à cette température, on fait arriver de l'air, également sans interrompre le mouvement de rotation, jusqu'à ce que le bleu d'outremer ait pris naissance, A ce stade, il se forme dans la chambre de réaction un mélange de gaz contenant de l'anhydride sul- fureux. L'outremer ainsi   obtenue   se.présente sous forme de grains modérément solides. On le soumet alors, de la manière connue, à une lixiviation suivie d'un broyage au degré de finesse désiré. 

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   Le procédé décrit est susceptible de recevoir diver- ses modifications et variantes. C'est   ains4par   exemple, que la grosseur du grain du mélange initial a une grande influence sur l'aspect de la couleur finie. En général, les coloris sont d'autant plus purs que le broyage est plus poussé. De même, en modifiant la composition du mé- lange initial, d'une manière connue, on peut influencer la nuance du produit final. 



   Il a en outre été découvert qu'on peut se dispenser de tout ou partie du soufre contenu dans le mélange initial si, dans le premier -stade du procédé, on fait passer à travers et sur la masse de cuisson du gaz H2S ou un gaz contenant H2S. Même lorsqu'ils sont exempts de soufre, des mélanges réagissent avec H2S pour donner des corps foncés qui, dans la seconde phase du procédé, se conver- tissement en bleu d'outremer sous l'action de l'air. 



   De plus, on peut influencer et accélérer la formation de bleu obtenu dans la seconde phase du procédé en subs- titutuant à l'action de l'air celle d'un mélange d'air et de SO2. 



   Dans le cas où le bleu d'outremer ainsi produit pré- senterait une nuance verdâtre, il peut être avantageux de soumettre le produit de réaction à l'action de H2S ou de gaz contenant H2S pendant que, sans interrompre le mouve- ment de rotation, on continue à le refroidir à des   tempé-   ratures comprises entre 400  et 100 . Il en résulte une conversion du ton verdâtre en le ton rougeâtre pur dési- ré du bleu d'outremer. 



     On   peut finalement réaliser le procédé d'une manière continue en effectuant les réactions dans un four rotatif, de préférence incliné et de longueur correspondante,dans la partie supérieure duquel le mélange initial est exposé à l'abri de l'air à une température de plus de   750 ,alors   qu'il règne une différence de température de 600  à 200  

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 dans la partie inférieure, et en faisant arriver de l'air pour assurer le maintien d'une atmosphère à action oxy- dante contenant SO2. Le produit de la réaction avance à travers le four dans le sens de la chute de   températir e   et est retiré , à l'extrémité, sous forme de bleu d'outre- mer fini. 



   Exemple 1 : 
On broie pendant 8 heures dans un moulin à billes un mélange composé de : 
23,47   % de   carbonate de sodium. 



   4,00 % de sulfate de sodium 
32,00   % de   soufre 
2,54   % de   poix 
2,54   % de   charbon de bois   28,00     % de   kaolin 
7,45 % de kieselguhr. 



   On chauffe le mélange à l'abri de l'air dans un four rotatif, à 850  . On refroidit alors la matière, que le procédé de cuisson a convertie en une masse ruisselante composée de petits grains, à 650 . A cette température, on laisse pénétrer de l'air sans interrompre le mouvement de rotation du produit. Celui-ci se convertit en bleu d'outremer. 



   Exemple   2:   
Un mélange analogue à celui de l'exemple 1 mais ne contenant pas de soufre est chauffé pendant 2 heures à 850  dans le four rotatif pendant qu'on fait passer des gaz consistant en H2S ou en contenant. Après avoir refroi- di à 700  dans une atmosphère contenant H2S, on insuffle de l'air jusqu'à ce que la masse ait été convertie en bleu d'outremer. 

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   Exemple 3: 
On soumet le mélange de l'exemple 1, dans la première phase du procédé, au même traitement que dans cet exemple. 



  Dans la seconde phase, on insuffle à 6500 un mélange de SO2 et d'air dans le four rotatif. Ceci accélère la con- version en bleu d'outremer. 



   Exemple 4: 
On procède d'abord comme dans l'exemple 3. Lors du refroidissement dans le four rotatif, on introduit dans la chambre de réaction, au dessous de 400 , un courant de gaz contenant H2S. On obtient un outremer ayant un ton rougeâs tre particulièrement pur. 



   Exemple 5: 
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On fait passer le mélange de l'exemple/dans un long four rotatif incliné qui possède me température de 850  dans sa partie supérieure et une température décroissant de 600  à 200  dans sa partie inférieure. Par un apport d'air approprié, on assure le maintien d'une atmosphère oxydante contenant SO2 dans la partie inférieure du four. 



  Le produit se déplace dans le sens de la chute de tempéra- ture. On extrait le bleu d'outremer fini de l'extrémité du tambour. 



   Un avantage particulièrement   mmportant   du procédé qui vient d'être décrit sur les procédés connus réside dans le fait que, en comparaison avec ces derniers, il permet de réduire considérablement la durée du processus de formation de l'outremer , de sorte qu'il suffit d'une opération continue d'une durée de 1 1/2 heure pour conver- tir le mélange initial en outremer fini.

Claims (1)

1. RESUME Procédé de fabrication d'outremer caractérisé par les points suivants, ensemble ou séparément : 1. Le mélange pulvérulent des matières premières, oomposé d'une manière oonnue en soi, est d'abord converti, <Desc/Clms Page number 6> par chauffage à l'abri de l'air à une température supérieu- re à 750 , de préférence entre 800 et 900 environ,]en- dant qu'il est soumis à une rotation ininterrompue,par exemple dans un four rotatif, en une masse granuleuse de couleur foncée; cette masse est alors refroidie au-dessous de 750 , de préférence entre environ 650 et 700 , tou- jours à l'abri de l'air ; et finalement, à cette dernière température on traite ladite masse par de l'air ou des gaz contenant de l'oxygène jusqu'à ce qu'on ait obtenu le bleu d'outremer fini.

   2. Le soufre contenu dans la matière initiale est remplacé en tout ou en partie en raison du fait que des gaz consistant en H2S ou en contenant sont introduits dans la première phase du procédé.

   5. Un mélange d'air et de SO2 est substitué à l'air dans la dernière phase du procédé.

   4. On continue à refroidir le produit de la réaction jusqu'à une zone de température comprise entre 400 et 100 et, au cours de ce refroidissement,on le soumet à l'action de gaz H2S ou contenant H2S.

   5. Pour permettre de réaliser le procédé d'une façon continue, on règle les zones de températures et de gaz indiquées à l'intérieur d'un four rotatif incliné à l'ex- trémité supérieure duquel le mélange initial est introduit, alors qu'on retire l'outromer fini de son extrémité infé- rieure.