<Desc/Clms Page number 1>
Procédé pour relier des tubes à épaisseurs inégales de parois.
La présente invention se rapporte à un procédé pour re- lier des tubes à épaisseurs inégales de paroi, procédé dans lequel, avant la soudure, les extrémités de tube à relier sont amenées à la même épaisseur de paroi et au même diamè- tre; ce procédé consiste en ce que pour la production des mêmes épaisseurs de paroi et des mêmes diamètres, on soude intérieurement ou extérieurement, avant la soudure des tu- bes, un tronçon de tube sur l'extrêmité à paroi la plus mince.
Avant la soudure, les extrémités de tube à paroi mince et/ou les tronçons tubulaires soudés intérieurement ou extérieu- rement sont rayés, rendus rugueux ou usinés d'une manière analogue aux endroits de soudure et sont ainsi soudés ensem- ble par le passage du courant électrique pendant le pressa- ge du tronçon tubulaire intérieurement ou extérieurement.
Il est connu de préparer pour la soudure frontale bout à bout des tubes d'épaisseur de parois différentes par le fait que l'on usine le tube ayant la paroi la plus forte,
<Desc/Clms Page number 2>
intérieurement ou extérieurement, jusqu'à ce que son épais- seur de paroi soit rendue égale à celle du tube à paroi la plus mince. Ce mode de préparation implique un déforcement de la matière. Il est connu en outre d'effectuer un épaissis- sement de la partie tubulaire à paroi la plus mince par in- sertion ou recouvrement au moyen de tronçons tubulaires pour obtenir ainsi une plus grande section de conduite et de sou- dure.
Suivant l'expérience on constate, dans les tubes ainsi préparés, l'inconvénient que le courant doit traverser d'a- bord l'enveloppe extérieure pour parvenir au tronçon de ren- forcement placé intérieurement, tandis qu'à la surface de contact de la partie de tube intérieure et de la partie exté- rieure il prend naissance une résistance tellement élevée au courant que la paroi frontale extérieure reçoit plus tôt la chaleur de soudure que la paroi frontale de la douille inté- rieure. La conséquence en est que les côtés frontaux des épaississements intérieurs présentent seulement la chaleur de soudure appropriée lorsque la matière de soudure de l'en- veloppe extérieure est déjà brûlée.
Le procédé proposé suivant la présente invention apporte un remède à ces inconvénients. Il produit par les tron- çons tubulaires glissés intérieurement ou extérieurement et soudés au tube à paroi mince, un renforcement efficace des extrémités du tube. Les extrémités des tubes à relier sont amenées par ce renforcement simultanément au même diamètre intérieur et extérieur et à la même épaisseur de paroi. Il est possible, suivant le procédé proposé, de rendre inégales également les surfaces de butée des tubes à souder et de les adapter exactement l'une sur l'autre. De ce fait la section transversale des surfaces de liaison est augmentée et on produit un meilleur écoulement des forces et une meilleure répartition de la tension.
Par le fait que les tronçons
<Desc/Clms Page number 3>
tubulaires de renforcement sont soudés aux tubes à parois minces sur toute la surface de contact, il se produit, en dehors de l'épaississement déjà mentionné et effectif des ex- trémités des tubes, encore cet avantage que lors du passage du courant, au moment de la soudure proprement dite bout à bout des tubes à relier,il ne se présente pas de résistance de passage entre les tubes à paroi mince et les tronçons tu- bulaires d'épaississement glissés intérieurement ou extérieu- rement. Le courant de soudure a accès uniformément aux bords des deux tronçons de tubes, de sorte que la soudure se fait uniformément.
Le dessin représente une jonction de tubes établie sui- vant le procédé de la présente invention pour un logement de pédalier d'une bicyclette. La fig. 1 montre une coupe par la ligne A-B de la fige 2 tandis que la fige 2 elle-même est de nouveau une coupe suivant la ligne C-D de la fig. 1.
La fig. 3 représente la conformation spéciale d'un tronçon tubulaire intérieur avec l'extrémité de tube conjuguée à paroi mince.
Le logement de pédalier 1. possède sur ses surfaces de raccord en forme d'anneaux circulaires la plus grande épais- seur de paroi, et le diamètre extérieur des surfaces de rac- cord annulaires correspond au diamètre extérieur des tubes 2, 3, 4 et5 à souder. Avant la liaison des surfaces de raccordement des deux côtés, par soudure bout à bout, on soude intérieurement tout d'abord les tronçons tubulaires 6, 7, 8 et 9. Suivant la fig. 3 on a désigné par 10 l'ex- trémité du tube et par 11 le tronçon tubulaire à souder in- térieurement. Ce tronçon tubulaire 11 est rayé.
Ces rayures sur la surface extérieure du tronçon tubulaire 11 ont l'avan- tage que pendant le pressage de ce tronçon à l'intérieur du tube avec placement simultané du tube et du tronçon tubulaire,
<Desc/Clms Page number 4>
sous l'action du courant, la température aux pointes des rayures est élevée de telle manière qu'une soudura des deux pièces entre elles se produit.
Le tube à paroi mince peut, suivant la proposition de la présente invention, correspondre au diamètre extérieur ou au diamètre intérieur du tube à paroi épaisse. En cas de même diamètre extérieur on enfonce à la presse dans les extrémi- tés du tube à paroi mince des tronçons tubulaires dont le dia- mètre intérieur correspond à celui du tube à paroi épaisse et on les relie au tube par un procédé de soudure électrique connu comme la soudure par point ou en cordons. Dans le cas de* même diamètre intérieur des tubes à épaisseurs de paroi différentes à relier, on adapte à la presse par-dessus les extrémités du tube à paroi mince des tronçons tubulaires dont le diamètre extérieur correspond à celui du tube à paroi épaisse et on les relie au tube par soudure électrique.
Après cette opération de fabrication, les extrémités du tu- be à souder reçoivent les mêmes surfaces de jonction et on effectue alors la soudure bout à bout.
Si le tube à introduire ou l'extrémité à paroi mince est rayée, rendue rugueuse ou usinée d'une manière analogue, et si lors du pressage du tronçon tubulaire intérieurement ou extérieurement, on fait passer en même temps du courant élec- trique, la liaison entre le raidissage etle tube à paroi mince peut se faire en une opération.
Lorsque les épaisseurs de paroi des extrémités de tube à relier ont des différences de grandeur inacoutumées, le tube à paroi mince peut être raidi non seulement extérieu- rement mais aussi intérieurement par des tronçons tubulaires appliqués à la presse et soudés.
Le procédé suivant la présente invention convient en particulier avantageusement pour la fabrication de cadres tubulaires de véhicules, par exemple de bicyclettes, de mo-
<Desc/Clms Page number 5>
tocyclettes, de side-cars, etc., et également pour la fabri- cation de pièces de véhicules comme l'arrière d'un cadre, les fourches de bicyclettes, etc.