BE499281A - - Google Patents
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Classifications
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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-
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Description
<Desc/Clms Page number 1>
METHODE POUR LA FABRICATION DE TUBES EN FONTE COULEE MUNIS DE BRIDES
AUX DEUX EXTREMITES ' la présente invention concerne des perfectionnements dans la fabrication de tubes ou similaires munis de brides aux deux extrémités.9 et plus spécialement la fabrication de pareils tubes à brides en fonte coulée
Jusqu'à présenta les tubes à brides en fonte coulée ayant des brides aux deux extrémités.9 n'ont pas été fabriqués directement par cou- lage centrifuges étant donné que pendant la solidification en moule coquil- le, les tubes se rétrécissent considérablement.9 ce qui entraîne l'arrache- ment des brides aux extrémités.
Pour cette raison il n'a pas été possible jusqu9à présent de fabriquer des tubes ayant des brides aux deux extrémités par coulage centrifugée
Le but de la présente invention est de prévoir un moyen pour fabriquer des tubes spécialement des tubes en fonte coulée ayant des bri- des aux deux extrémités, en employant la méthode de coulée centrifuge.
@
Conformément à la présente invention une méthode de fabrication de tubes à brides en fonte coulée et similaires comporte le façonnage sépa=' ré de chaque bride intégralement avec une section de tube, à chauffer en- suite les sections de tube à bride et de les presser l'une contre l'autre, soit contre une section de tube pratiquement de même diamètre, de fagon que les sections de tube sont fusionnées ou soudées ensembles) sans employer une matière additionnelle quelconque ou un agent de fusiono Les sections de tube peuvent avoir une longueur quelconqueo
Pendant l'opération de chauffage et de joindre ensemble les sections de tube,
on peut faire usage de toute machine appropriée de sou- dage par rapprochement connue, dans laquelle chacune des sections de tube
<Desc/Clms Page number 2>
Claims (1)
- est serrée dans une paire de mâchoires, lesquelles sont susceptibles d'être connectées à des conducteurs électriques pour chauffer le joint. Quand les faces opposées des sections de tube à joindre ont été suffisamment chauf- fées, les sections de tube sont rapprochées davantage dans la machine sous pression élevée. Le degré de température et de pression employé est déter- miné selon la dimension des parties et la nature du matériel à joindreo Comme le matériel est ici la fonte coulée, les sections de tube doivent être chauffées lentement, afin déviter le développement de fissures dans la ma- tière, ce qui pourrait autrement se produire.On a constaté que le tube - fini est dense et libre de pores et de scorie, en raison du fait que le joint est protégé contre l'oxydation par un bourrelet ou débordement de matière,lequel résulte de la compression des parties en fusion l'une con- tre l'autre. La matière est imperméable à 1-'eau sous pression jusqu'à la limite permise pour des tubes de ce genre. Le joint ainsi formé peut être usiné aussi facilement que le restant de la matière. Des essais à la trac- tion indiquent la même valeur pour le joint ainsi formé que pour le restant du tube. De même la tension est uniforme à travers tout le tube. Des in- vestigations métallurgiques ont montré que la structure au joint ainsi sou- dé est la même que dans les parties restantes des sections de tubeo REVENDICATION.Une méthode pour fabriquer des tubes à brides en fonte coulée qui consiste à façonner séparément chaque bride intégralement avec une section de tube, à chauffer ensuite les sections de tubes à bride, à les presser l'une contre l'autre ou contre une section de tube ayant pratique- ment le même diamètre, de façon à souder les sections de tube 1-'une à l'autre sans employer une matière additionnelle quelconque ou un agent de fusion, les sections de tube étant d'une longueur quelconque.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE499281A true BE499281A (fr) |
Family
ID=141728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE499281D BE499281A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE499281A (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE973414C (de) * | 1955-07-01 | 1960-02-11 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zum Widerstands-Stumpf-Schweissen, insbesondere Abbrennschweissen von Werkstuecken aus Gusseisen |
| DE1202987B (de) * | 1953-08-17 | 1965-10-14 | Luitpoldhuette Ag | Verfahren zum Zusammenschweissen von rohrfoermigen Werkstuecken aus Gusseisen |
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- BE BE499281D patent/BE499281A/fr unknown
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|---|---|---|---|---|
| DE1202987B (de) * | 1953-08-17 | 1965-10-14 | Luitpoldhuette Ag | Verfahren zum Zusammenschweissen von rohrfoermigen Werkstuecken aus Gusseisen |
| DE973414C (de) * | 1955-07-01 | 1960-02-11 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zum Widerstands-Stumpf-Schweissen, insbesondere Abbrennschweissen von Werkstuecken aus Gusseisen |
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