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Procédé et appareil pour déshydrater les suspensions de levure.
Jusqu'à présent on déshydratait habituellement les sus- pensions de levure, par exemple les concentrés de levure, par compression dans des filtres-presses et, dans certains cas, également dans des filtres à vide rotatifs. Toutefois, le premier procédé mentionné ne peut guère être exécuté en service continu et, en outre, ces appareils sont encombrants et lourds. D'autre part, avec les filtres à vide rotatifs, on ne peut pas atteindre le degré de déshydratation requis pour certaines fins. En outre, la fabrication des filtres à vide est coûteuse, étant donné qu'ils doivent être construits de manière à pouvoir supporter le vide.
Grâce à l'invention on obvie à ces inconvénients de manière que la déshydratation voulue de la levure puisse être @
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réalisée tout a fait irréprochablement en service continu. Suivant l'invention, on introduit la suspension de levure dans une chambre de filtration mobile travaillant sous une pression intérieure et on la fait adhérer à la paroi intérieure de cette chambre, après quoi on élimine le liquide a l'aide de la pression régnant dans le filtre et on évacue le résidu de la chambre de filtration.
Par ce moyen on écarte les inconvénients des filtres-presses employés jusqu'à présent dans la. fabrication de la levure, étant donné que la levure séchée ne subit au cours de la compression, conformément a l'invention, aucun frottement intérieur notable, de sorte que sa consistance, une fois le sechage achevé, ne provoque aucune diffi- culté au cours de l'evacuation ou au cours du traitement ultérieur dans les machines à emballer. En outre, l'emploi de filtres à pression intérieure présente l'avantage qu'on peut sans difficulté porter la pression au niveau requispour le degré de déshydratation voulu, sans qu'il soit nécessaire de compliquer ou de rendre coû- tedes la construction pour des considérations relevant de la résistance des matériaux.
L'invention a aussi pour objet un appareil convenant pour exécuter le procédé précité. Cet appareil est constitué par une ou plusieurs chambres de filtration mobiles travaillant sous une pression intérieure, qui comprennent un dispositif d'alimenta- tion servant à appliquer la suspension de levure sur la surface intérieure de la chambre de filtration, ainsi qu'un dispositif d'enlèvement de la levure desnydratée, dont la position est ré- glable par rapport à cette surface, et un dispositif d'évacuation ayant la forme d'un organe transporteur (par exemple d'une vis transporteuse) entraîné de manière continue.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après et des dessins annexés montrant schématiquement un filtre à tambour destiné à l'exécution du procédé conforme à l'invention.
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Fig. 1. est une coupe longitudinale du fil.tre,,
Fig. 2 en est une coupe transversale et
Figs. 3 et 4 montrent quelques détails.
Dans l'exemple d'exécution représenté, le tambour 1 est tourillonné dans un bâti 2 et comprend avantageusement un élément médian sensiblement cylindrique ou polygonal la ainsi que deux éléments d'extrémité 1b, 1c raccordés à Isolément cylindriquee et de préférence hémisphériques. L'élément cylindrique la est consti- tué par une enveloppe perforée et est garni (avantageusement sur sa surface intérieure) d'une toile filtrante 3. Cette toile filtrante peut être pincée aux bords entre les brides de l'élément la et des éléments d'extrémité 1b ou le et elle sert ainsi en même temps de garniture d'étanchéité pour les joints.
Pour permettre d'accéder de manière simple à l'intérieur du tambour sans qu'il soit néces- saire de desserrer les boulons d'assemblage, l'élément d'extré- mité 1b peut, comme le montre le dessin, être exécuté sans brides et,en échange, s'emboîter dans un col 4 reliéà l'élément cylin- drique la. On intercale une garniture d'étanchéité 5 entre le col 4 et l'élément d'extrémité 1b précité et l'étanchéité requise est assurée en service par le fait que sous l'effet de la pression régnant dans le tambour l'élément d'extrémité est serré contre la garniture 5. Lorsqu'on veut enlever l'élément d'extrémité 1b, on y procède sans difficulté en le retirant après avoir abaissé la pression. Naturellement., on peut aussi envisager d'autres dispo- sitifs d'étanchéité et d'assemblage.
Le tambour est entraîné en rotation par une transmission appropriée, indiquée schématiquement en 6, qui imprime la rotation à un manchon 7 relié à l'élément d'extrémité lc. A l'intérieur de ce manchon sont disposées une conduite 8 pour de l'air comprimé ou du gaz comprimé et une conduite 9 pour la suspension à déshydrater.
La conduite à air ou gaz comprimé 8 débouche en un point approprié de l'intérieur du tambour, de façon qu'on puisse maintenir dans @
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celui-ci une pression d'air ou de gaz. La conduite 9 est de préfé- rence reliee à un ou plusieurs tuyaux à jets 10 ou à un autre dispositif d'arrosage, qui est monté aux abords de la surface fil- trante, par exemple prèsde sa partiesupérieure, maisd'autres endroits peuvent également convenir. La suspension projetée par le tuyau a jets reste adhérer à la face intérieure de la paroi fil- trante et la suit dans sa rotation; elle est ainsi soumise à la surpression régnant dans le tambour, de sorte que le liquide est refoule dehors en quantité voulue.
Le tourteau de filtration qui se forme au cours de cette opération est raclé ou gratté de la toile filtrante par un dispositif de grattage ou d'enlèvement (racleur) qui, avantageusement, est disposé à une distance péri- phérique (mesuree dans le sens de la rotation du tambour) aussi grande que possible de l'endroit où la toile filtrante est arrosée de suspension. On peut ainsi assurer une efficience élevée. Dans l'exemple d'exécution représenté, le dispositif de raclage est constitué par un couteau 11.
Comme il importe que la position de ce couteau soit réglable par rapport à la toile filtrante afin qu'il soit possible de laisser sur la toile filtrante une couche de fond de toute épaisseur voulue, le couteau est avantageusement relié à un dispositif de commande ou d'actionnement manoeuvrable de l'extérieur,qui est constitué par exemple par un système arti- culé 12 relie à un manchon 13 ou organe analogue pouvant tourner indépendamment de la rotation du tambour. On peut le faire tourner à l'aide d'une manette 14 fixée au manchon 13.
La matière raclée tombe dans une auge 15 située en- dessous du couteau et est évacuée du tambour de manière appropriée, par exemple à l'aide d'une vis transporteuse 16 qui refoule la matière à travers un ajutage 17 disposé à une des extrémités du tambour. Cet ajutage peut être relié directement à une machine à emballer ou analogue pour le produit fini. Avantageusement, l'axe 18 de la vis transporteuse 16 traverse le manchon 13 et peut être
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entraîné par le même dispositif d'entraînement que le tambour, par l'entremise d'une transmission appropriée.
Le liquide exprimé à travers le filtre s' écoule par la face extérieure du filtre et peut être recueilli et évacué par un récipient collecteur 19 ou un dispositif analogue.
L'invention n'est point limitée à la forme d'exécution représentée et décrite, elle peut aussi être modifiée de diverses manières sans sortir du cadre de l'invention. C'est ainsi que le filtre peut ne pas être rotatif et, en échange, être mobile d'une autre manière, par exemple exécuter un mouvement de va-et-vient.
Le filtre peut aussi être exécuté sous forme d'une ou de plusieurs chambres de filtration mobiles, travaillant sous une pression in- térieure, qui comportent une surface filtrante plane intérieure.
Dans de nombreux cas il peut être utile de monter sur la face exté- rieure du filtre une ou plusieurs chambres d'aspiration, dans la zone d'alimentation de la matière à la surface filtrante. Ce vide extérieur assure que la matière adhère plus facilement à la surface filtrante. En outre, la projection de la matière et/ou l'enlèvement de la matière déshydratée peuvent -être opérés non pas dans la partie supérieure du filtre, mais également en d'autres endroits. Enfin, il faut observer que le terme "filtre mobile" couvre aussi la forme d'exécution où le dispositif à jets ou le dispositif de raclage se meuvent par rapport à la surface filtrante.
'REVENDICATIONS ---------------------------
1.- Procédé pour déshydrater les suspensions de levure, caractérisé en ce qu'on introduit la suspension de levure dans une chambre de filtration mobile travaillant sous une pression intérieure et on la fait adhérer à la paroi intérieure de cette chambre, après quoi on élimine le liquide à l'aide de la pression régnant dans le filtre et on evacue le résidu de la chambre de filtration.