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Procédé pour extraire ou expulser l'eau, ou Vautres liquides des suspensions de levure.
Jusqu'à présent la déshydratation alune suspension de levure, par exemple d'un concentré de levure, a été ordinairement effectuée au moyen de presses à filtres et, dans certains cas aussi, par des filtres à vide rotatifs. Cependant la première de ces méthodes ne peut être mise en oeuvre par un processus continu et, de plus, l'appareil risque d'être encombrant et lourd. D'un autre côté, on ne peut pas, avec un filtre à vide rotatif atteindre le degré de déshydratation désirable pour certains usages.
Dans le but de supprimer ces inconvénients, la Demanderesse a proposé précédemment d'effectuer la déshydratation de la levure en introduisant la suspension de levure dans un tambour-filtre mobile fonctionnant sous une pression intérieure, de sorte que la suspension de levure soit amenée a adhérer à la paroi intérieure du tambour-filtre, après quoi et après évacuation du liquide au moyen de la pression exercée dans le tambour, le résidu est extrait du tambourfiltre. On a observé qu'il est possible, par ce moyen, de déshydrater la suspension de levure - qu'il est difficile autrement de débarrasser de son eau - jusqu'à la siccité désirée, tandis que la levure est bien protégée contre une infection pendant sa déshydratation, etc..
On a constaté, toutefois, que l'introduction du fluide comprimé dans la chambre intérieure de pression du tambour rotatif, de même que le transfert de la levure déshydratée, hors de cette chambre, fait sous pression, donnaient lieu, dans certains cas, a quelques difficultés d'étanchéité qui peuvent, il est vrai, être surmontées, mais qui nécessitent néanmoins, certaines mesures spéciales.
La chambre intérieure de pression
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n'est pas non plus aussi aisément accessible de l'extérieur du tambour que cela serait désiraole pour les visites et les ré- glages qui peuvent être nécessaires pour faire en sorte que le filtrat ait l'épaisseur voulue et soit complètement détaché de la paroi intérieure du filtre, ce détachement présentant des difficultés considérables, particulièrement pour une matière comme la levure.
Le principal objet de la présente invention est la suppression les inconvénients qui viennent d'être signalés a propos du filtre mentionné en aernier lieu,tout en conservant ses nombreux et grands avantages, en vue de faciliter de toute lanière une déshydratation optima de la levure.
Dans ce but et conformément a l'invention, la suspension de levure est introduite dans une chambre de filtrage extérieure, qui entoure le tambour rotatif et dans laquelle on maintient une pression supérieure a la. pression atmosphérique, de manière a amener la suspension de levure à se déposer ou a adhérer sur la surface filtrante extérieure du tambour rotatif, tandis que le liquide est chassé ou séparé a travers cette paroi par la pression supérieure à la pression atmosphérique régnant dans cette chambre extérieure de filtrage, et que la levure déshydratée est détachée de cette surface filtrante extérieure et évacuée hors de la chambre de filtrage.
Dans ce cas la paroi extérieure de la chambre de filtrage peut donc être fixe, tandis que sa partie intérieure est mobile, ce qui permet de réaliser une certaine simplification dans la construction et le fonctionnement.
L'invention sera plus clairement exposée par la description ci-après, avec référence au dessin annexé, de quelques modes de réalisation de l'invention dans la pratique. Dans ces dessins:
La Fig. 1 est une coupe longitudinale et
La Fig. 2 une coupe transversale d'un filtre qui est employé dans un procédé conforme a l'invention.
La Fige 3 représente une coupe longitudinale d'une autre réalisation.
En référence aux Figs. 1 et 2, le tambour rotatif l comporte de préférence une enveloppe cylindrique 1 (ou polyédri- que) et, à l'extérieur de celle-ci, une toile filtrante 3 ou autre dispositif analogue. Entre la toile filtrante 3 et l'en- veloppe du tambour 1 se trouve une chambre 20. Le tambour est entouré par une enveloppe extérieure 21 supportée par un bâti 2 et comportant un palier 22 pour ltarbre tournant 23 du tambour.
Entre l'enveloppe extérieure 21 et la toile filtrante 3 se trouve une chambre de filtrage 24, dans laquelle débouche une conduite 8 amenant le fluide sous pression (par exemple de l'air ou un gaz à une pression supérieure à la pression atmosphérique), de même qu'une conduite amenant la suspension de levure qui doit être déshydratée. Une pression supérieure à la pression atmosphérique est maintenue dans la chambre de filtrage 24 au moyen de ce fluide comprimé. La conduite 9 est de préférence raccordée à un ou plusieurs tuyaux d'aspersion 10, ou à tout autre dispositif équivalent placé à proximité de la surface fil- 'trante 3, par exemple à la partie supérieure de celle-ci, maie aussi bien à d'autres endroits, si on le désire.
Ainsi, par exemple, la levure peut être amenée à la surface filtrante en faisant plonger partiellement le tambour dans la suspension rassemblée en 25, dans la partie inférieure de la chambre 24.
La suspension se dépose et adhère à la paroi filtrante extérieu-
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re et suit cette'-dernière dans sa rotation ; pendant cette rota- tion la couche de suspension déposée est soumise à la pression (supérieure à la pression atmosphérique) qui règne dans la cham- bre de filtrage 24 ; le liquide est donc chassé ou extrait, dans la mesure voulue, à travers la toile filtrante 3 et dans la cham- bre intermédiaire 20, de laquelle le liquide s'écoule par les rayons creux 26 qui supportent la chemise, et d'où il est évacué par l'arbre creux 23 du tambour.
Le résidu ou gateau du filtrage est continuellement raclé ou enlevé autrement de la toile filtrante, par exemple au moyen d'un racloir ou dtun dispositif d'enlèvement qui est, de préférence, disposé à une distance périphérique aussi grande que possible (comptée dans le sens de rotation du tambour), à partir du point où la suspension est appliquée sur la toile filtrante. On peut réaliser, par-ce moyen, un grand rendement.
Dans l'exemple de réalisation qui est représenté le dispositif racloir consiste en une lame de couteau 11. Comme il importe de pouvoir régler la position de ce couteau par rapport à la sur- face flitiante de manière à lalsser une couche de fond plus ou moins épaisse sur la toile filtrante, le couteau est, de préférence, fixé à un dispositif de commande agencé de manière à etre manoeuvré de l'extérieur et constitué par un levier 12 ou autre- ment.
Le résidu du. filtrage ainsi détaché tombe dans un auget 15 placé sous le couteau et est évacué hors de la chambre de filtrage d'une manière appropriée quelconque, par exemple au moyen d'une hélice transporteuse 16 disposée pour évacuer la matière par une tubulure 17. Cette tubulure peut être raccor- dée directement à une machine à empaqueter ou autre, recevant le produit fini.
L'enveloppe extérieure 21 peut comporter un regard de surveillance et des portes facilement amovibles qui permettront ofaccéder commodément à l'intérieur de la chambre de filtrage.
La Fige 3 représente une disposition dans laquelle le filtre comporte une chambre de filtrage 24 où la pression est supérieure à la pression atmosphérique, et un certain nombre de disques creux 27 recouverts de toile à filtre et clavetés sur l'arbre tournant 23. Le liquide est chassé à tra- vers la toile filtrante dans les diverses cavités des disques eG est évacué par l'arbre creux 23 qui communique avec ces ca- vités. Le résidu du filtrage est détaché de la toile filtrante au moyen d'un dispositif de racloir 28, qui envoie la levure déshydratée dans une hélice transporteuse (non représentée) qui peut avoir à peu près la même disposition que dans les Fige.
1 et 2.
Dans l'emploi pratique des filtres. décrits plus haut, pn a reconnu qu'il importe de maintenir certaines conditions concernant le traitement de la levure. Ainsi, il est désirable de laver parfaitement la levure avec de l'eau avant le filtra- ge. Ce lavage peut être effectué avec; une quantité d'eau de 5 litres, au moins, par kilogramme de levure: humide renfermant
25% de matières solides (levule sèche). Dune le cas où lion opère le lavage à contre-courant, cette quantité d'eau, peut être réduite en conséquence.
Pour éviter les pertes dues à la forte pression de filtrage, il est aussi très important que la teneur:en levure du concentré à déshydrater soit élevée, soit au moins 3 et de préférence 12-24 % de levure solide.