BE445017A - - Google Patents
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
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Description
<Desc/Clms Page number 1> procédé de fabrication de briques fortement réfractaires en employant de la magnésie faiblement cuite avec ou sans addition d'autres matières fortement réfractaires. On connaît des procédés de fabrication de briques fortement réfractaires, faites de magnésie faiblement cuite, avec ou sans addition,d'autres matières fortement réfractaires. Il n'est cepen- dant connu aucun procédé permettant de fabriquer, par la magnésie faiblement cuite, des briques dont les propriétés correspondent ou même dépassent celles de briques faites de magnésie fondue ou concrétionnée. Conformément à l'invention, il a été établi qu'en partant de magnésie faiblement cuite, on peut fabriquer des briques forte- ment réfractaires dont les propriétés équivalent ou même dépassent celles des briques 'en magnésie fondue ou concrétionnée, quand, dans le processus de fabrication, les conditions suivantes sont observées : On part d'une magnésie non cuite ou d'un mélange con- <Desc/Clms Page number 2> tenant une telle magnésie, qui possède la composition suivante calculée sur la matière en ignition : environ 66-85 % MgO, au moins 10, au plus 30 % Fe203 moins de 1 % Al2O3 et " " 1 % SiO2 et " Il 2 % CaO Cette magnésie ou le mélange renfermant cette magnésie est c uite à des températures comprises entre 1100 et 1300 C., est moulue de manière usuelle, mélangée avec un liant organique ou inorganique, ainsi qu'un agent de concrétion (par exemple du schlamm rouge) en quantité de moins de 1 %, puis le mélange est pressé en briques sous forte pression, ces briques étant cuites à des températures plus basses que celles appliquées usuellement pour la cuisson de briques de magnésie, soit vers 146C-15000 C. Pour autant que de la magnésie naturelle existe, dont la composition est celle requise par l'invention, cette magnésie peut être employée directement. On peut cependant ausai, par le mélange de plusieurs magnésies ou par ajoute des composants man- quants ou existant en quantité insuffisante, préparer un mélange qui, après faible cuisson, donne une magnésie de la composition requise. Les briques fortement réfractaires conformes à l'invention peuvent être faites exclusivement de magnésie peu cuite. Mais on peut cependant aussi ajouter à la magnésie peu cuite de la magné- sie fondue, de la magnésie concrétionnée ou d'autres matières très réfractaires, basiques ou neutres, telles que le corindon, le minerai de chrome, le minerai de zirconium, etc. Il s'est démontré en ce sens que, par l'ajoute de la magnésie faiblement cuite conforme à l'invention aux autres matières très réfractaires, la résistance et la stabilité au feu de ces matières ne sont pas peu augmentées. Quand des conditions spéciales sont posées quant à la stabi- <Desc/Clms Page number 3> lité vis-à-vis des variations de température} il est avantageux, conformément à l'invention, d'employer un mélange de 5 à 40 % de magnésie faiblement cuite, de la moudre aussi finement que possi- ble et d'ajouter à cette partie de magnésie le cas échéant tami- sée au vent, la partie de magnésie faiblement cuite ou des autres matières classée granulométriquement de la manière usuelle. Exemples de réalisation : EMI3.1 <tb> a) <SEP> 90 <SEP> % <SEP> en <SEP> poids <SEP> magnésie <SEP> faiblement <SEP> cuite <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 2 <SEP> mm <tb> <tb> la <SEP> % <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> concrétionnée <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 3 <SEP> mm <tb> EMI3.2 b) 90% "" tt u a p ¯ 2 inm la % " Il " faiblement cuite 0 2 mm c) 8 % " n Il " " l - 4 mm 15% t1 Il Il t1 Il 0 -0,2 mm EMI3.3 <tb> d) <SEP> 65 <SEP> % <SEP> " <SEP> " <SEP> corindon <SEP> 0,5-4 <SEP> mm <tb> EMI3.4 35 % Il, Il magnésie Il Il 0 - p 2 mm EMI3.5 <tb> e) <SEP> 65 <SEP> % <SEP> " <SEP> " <SEP> Il <SEP> fondue <SEP> électriquement <SEP> 0,5-4 <SEP> mm <tb> <tb> 35 <SEP> % <SEP> Il <SEP> " <SEP> " <SEP> faiblement <SEP> cuite <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 0,2 <SEP> mm <tb> Comme le procédé conforme à l'invention permet de fabriquer, par la magnésie faiblement cuite, des briques possédant les pro- priétés des briques fortement réfractaires faites de magnésie òn- due ou concrétionnée, l'avantage du procédé de l'invention réside dans une économie de charbon aussi bien à la cuisson de la magné- sie qu'à la cuisson des briques. Cette économie comporte environ 62 % pour la cuisson de la magnésie et environ 40-60 % pour la cuisson des briques. REVENDICATIONS. **ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- 1. procédé de fabrication de briques fortement réfractaires en employant de la magnésie faiblement cuite avec ou sans addition d'autres matières fortement réfractaires, caractérisé en ce que l'on part d'une magnésie ou d'un mélange contenant de la magnésie qui, après cuisson à des températures comprises entre 1100 et 1300 C., possède la composition suivante, calculée sur la matière <Desc/Clms Page number 4> en ignition :environ 66 - 85 % MgO au moins 10, au plus 30 % Fe2O3 moins de 1 % Al2O3 et " " 1 M SiO2 et " " 2 % CaO et dont le traitement se fait de la manière connue, en ajoutant à la magnésie faiblement cuite et moulue, des liants organiques ou inorganiques, ainsique moins de 1 % d'un agent de concrétion, après quoi les briques formées par compression de ce mélange sont c uites à des températures inférieures aux températures usuelles de cuisson des briques de magnésie, soit 1460 - 1500 C.2. procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce qu'à la magnésie faiblement cuite, on ajoute de la magnésie fondue, de la magnésie concrétionnée ou d'autres matières très réfractaires, basiques ou neutres, telles que le corindon, le, minerai de chrome, le minerai de zirconium, etc.3. Procédé de fabrication de briques très réfractaires sui- vant revendication 2, caractérisé en ce que, spécialement pour augmenter la stabilité des briques vis-à-vis des variations de température, une partie - de 5 à 40 % - de la magnésie faiblement cuite est employée à l'état finement moulu, à laquelle est ajoutée une partie classée granulométriquement de cette même magnésie ou d'autres matières fortement réfractaires.
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