BE446002A - - Google Patents

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BE446002A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de fabrication de briques   au¯chrome   et à la magnésie, avec teneur prépondérante en'magnésie frittée. 



   Il est connu de fabriquer des briques en un mélange de magné- sie frittée et de minerai de chrome, pour obtenir ainsi des briques à meilleures propriétés que celles des briques en minerai chromi- fère seul ou en magnésite seule, 
Les moyens proposés en vue d'atteindre ce but vont essentiel- lement dans deux directions différentes : d'une part, on incorpore à un minerai chromifère une petite quantité de magnésie frittée et d'autre part, on incorpore à de la magnésie frittée une petite quantité de minerai chromifère. 



   Il a été par exemple proposé, tout en maintenant des propor- tions déterminées de granulation des divers composants, de donner au mélange une teneur prépondérante en minerai de chrome. Les bri- ques faites suivant ce procédé ne satisfaisaient cependant pas complètement quant à leurs propriétés. Ainsi, elles laissaient à désirer spécialement en ce qui concerne la résistance à la pression 

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 à froid, la résistance à la pression au feu, et la résistance aux changements de température. 



   On connaît   également par   exemple des briques au chrome et ma- gnésite formées d'un mélange d'environ 70 parties en poids d'une magnésie frittée très   ricne   en chaux et 30 parties en-poids de mi-   @erai     de   chrome. On estimait ici qu'une bonne résistance aux chan- gements de température et ainsi un bon comportement des briques dans leur emploi n'était assuré que pour une présence simultanée d'une forte teneur en chaux telle que celle atteinte par les matiè- res de base indiquées, et un pourcentage relativement élevé en mi- nerai de   chrome,   spécialement quand on désirait utiliser celui-ci sous forme   granulée.   



     On 4   également déjà proposé d'ajouter à la magnésie frittée seulement environ 10 % de minerai de chrome, dans l'intention de lier ainsi la magnésie frittée ; pour que le minerai de chrome remplisse complètement son rôle de liant, il était ajouté sous for- me finement moulue ou tout au moins comportait une proportion impor- tante de parties fines. Ceci n'a pas donné exactement le résultat poursuivi, car la niasse fabriquée n'était pas suffisamment compacte et la résistance aux changements de température n'était pas assez grande. 



   Il a été trouvé ce fait surprenant que même de faibles quan- tités de minerai de chrome donnent à une masse de magnésie une ré- sistance fortement augmentée aux changements de température même quand le minerai de chrome est ajouté exclusivement sous forme gra- nulée. Il est ici rationnel, pour assurer la bonne résistance aux changements de température des briques même après un long emploi de   fonctionnement,   de veiller à ce que soit la teneur en chaux de le masse finie, ou de la brique finie soit en-dessous de 1 %, soit que le rapport ancre chaux et acide silicique soit au-dessus de 1,4 de préférence au-dessus de 1,8. 



   L'objet de la présente invention est donc un procédé de fabri- cation de briques au chrome et à la magnésie avec teneur prépondé- 

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 rante en magnésite frittée, dans lequel le minerai de chrome est employé en quantités de 7 à 25 %, de préférence 10-15 %, exclusi-   veoent   en gros grains, la teneur en chaux de la masse finie étant en-dessous de 1 %, ou le rapport entre chaux et acide silicique étant au-dessus de   1,4 %   de préférence au-dessus de 1,8 %. 



   Le nouveau procédé est complètement en contradiction avec la prétention que par exemple des quantités de 15 % de minerai de chrome, quand elles sont ajoutées exclusivement sous forme de grains à la masse, donnent à cette dernière une plus grande résistance aux variations de température que si ces quantités étaient ajoutées sous forme finement moulue, Un autre avantage est que les   rnasses   additionnées de minerai de chrome en gros grains sont plus denses et plus solides que les masses renfermant une même proportion de minerai en poudre. 



   Comme spécifié, il est bien connu d'ajouter à la magnésite frittée dolomitique du minerai de chrome en gros grains, et il a également été proposé de faire des briques au chrome et magnésie avec une teneur prépondérante en minerai de chrome, le chrome étant laissé seul en gros grains tandis que la magnésie frittée était finement moulue. Aucune de ces propositions n'a cependant envisagé que de faibles quantités de minerai de chrome en gros grains, par exemple jusque environ 25 %, de préférence de 10 à 15 %, en obser- vant la condition conforme à l'invention relativement à la teneur en chaux ou au rapport entre chaux et acide silicique, développaient une action aussi favorable sur les propriétés des briques   fabriquées.  

Claims (1)

  1. REVENDICATION.
    Procédé de fabrication de briques au chrome et magnésie avec teneur prépondérante en magnésie frittée, caractérisé en ce que le minerai de chrome est employé en quantités allant de 7 à 25 % - de préférence de 10 à 15 % - exclusivement en gros grains, la teneur en chaux de la masse finale étant en-dessous de 1 %, ou le rapport entre chaux et acide silicique étant au-dessus de 1,4, de préféren- ce au-dessus de 1,8.
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