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Description


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  Procédé de déshydratation de la tourbe 
L'exploitation de la tourbe constitue une industrie éminemment saisonnière. dont la durée moyenne sous notre climat peut varier de 100 à 120 jours par an, suivant les régions.   @   

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La   température,     l'humidité   de   l'air,   la vitesse du veut, la durée des heures de   jour   et des heures de soleil, la pluie, le gel influent sur la.   rapidité   de   séchage   des briquettes de tourbe et sur leur   cohésion*   
Il y a lieu en effet de tenir compte que la teneur en eau de la tourbe   fraîchement   extraite est en moyenne de 90% de son poids, ce qui a pour résultat de nécessiter une lon- gue période de séchage. 



   En Europe centrale, on compte de 30à 40 jours pour   amener   une réduction de la teneur en eau de la tourbe de 90 à 30 % par épandage à l'air libre et dans les meilleures con-   ditions.   Il   s' en   suit que l'industrie tourbière qui devrait   permettre   de   suppléer     dans   une large   mesure   à la   pénurie     de)     charbon   minéral, ne peut offrir qu'un maigre apport à la   solution   de ce problème éconowique. 



   Cette difficulté de   séchage  l'air a conduit à   :La..   re- cherche de procédés en vue   d'éliminer   la plus   grande     partie   de   l'eau   de la tourbe, soit car un   traitement   électrique, soit par addition de   diverses     substances   (   chaux,   cambonate de   soude,   poussière de tourbe, de coke, etc. ), soit   par   l'ac- tion de la   vapeur   sous pression, etc. 



     Lais,     quoiqu'apparemment   facile, le   problème   à   résoudre   est beaucoup plus complexe. 



   Pour expulser son eau, réduire son volume et faciliter sa   manutention,   on   s'est   naturellement efforcé de   comprimer   la tourbe. 



   Le problème correspondant est très difficile à résoudre   parce   que sous l'effet de la   pression,   la tourbe   humide   sc   comporte     comme une   gelée,   laquelle    @    braver..     les     .ailles   de l'enveloppe, Elle les brise   même   si elles sont assez fines et si l'on essaie de la comprimer rapidement. 

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   Ce résultat provient de ce que les fragments de tourbe sont entourés d'une couche translucide d'hydrocellulose. La présence de cette   hydrocellulose   explique les difficultés que l'on éprouve à comprimer la tourbe, car   c t est   elle qui cons- titue une gelée, transmettant en tous sens les pressions,   exactement à   la manière   d'un   liquide, en faisant éclater les enveloppes. 



   La tourbe contient souvent 20%, parfois même davantage d'hydrocellulose, laquelle forme une gelée renfermant envi- ron vingt-cinq fois son poids d'eau. 



   Au microscope, afin d'apercevoir l'hydrocellulose, on teinte la préparation à la fuchsine ou au bleu de méthylène. 



  Un voit la tourbe sous forme de mélange de quelques fibres enfouies dans une grande masse de plantes décomposées dont les cellules sont remplies et entourées d'hydrocellulose. 



  Tout le problème se   ramené   à détruire cette   hydrocellulose.   



  C'est à quoi de nombreux chercheurs se sont attachés avec plus ou moins de succès. 



   Parmi les nombreux procédés préconisés, on peut citer celui   d'Eckenberg,   lequel soumet la tourbe à un traitement -thermique poussé jusqu'à   200-220 ,   mais la mise en pratique de ce procédé s'est révélée difficile et trop onéreuse au point de vue industriel à cause de la quantité énorme ,de ca- lories que nécessitait l'opération. 



   D'autres ont fait intervenir le froid et plusieurs bre- vets ont été délivrés à l'étranger pour la congélation de la tourbe, le froid ayant pour effet de   produire,   comme la cha- leur, une rupture partielle ou totale de l'état colloïdal de la tourbe. Là encore, ces 'procédés ont dû être abandonnés à cause du coût excessif de leur industrialisation. 



   Il en est de même du traitement de la tourbe par les 

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 sels de soude ou de   potasse,   etc. 



   D'autres encore préconisent l'utilisation de la vapeur 
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 sous pression cot,one moyen de réduction de l'hydrocellulose. 



  Mais là encore, l'opération   s'avère  trop coûteuse   par   son bilan thermique défavorable. 
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  Un des seuls procédés qui ait survécu à 1'industriali- sation est le procédé ,ad.i%uck qui consiste à mélanger à la tourbe une substance pulvérulente qui codifie la nature col- loidale de la tourbe et abaisse la tension superficielle de l'eau retenue par   capillarité.   



   Ce procédé quoiqu'ancien   est'encore   en   usage,   faute de 
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 riLieux dans plusieurs grandes exploitations de l' 'it,-:1nger. 



   Il a   cependant   un grand inconvénient   puisqu'il   est néces-   saire     d'ajouter   à la tourbe fraîche près de 20% de son poids 
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 en poussière de tourbe H3che qui i¯:,"#2c pressage de la ,a;:;ve est séchée à. nouveau puis   séparée     par   criblage. 



   Ce procédé permet de ramener la teneur en eau de la tourbe fraîche d'environ 90 à 30%, ce qui rend   possible   le séchoge   thermique     industriel,   celui-ci ayant pour objet de 
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 donner une tourbe niarchande a ;..-;0';.- ell e2U. Il fa .lait donc reprendre le problème cle désil'y(j-"'o..tation de la tourbe fraîche en   s'efforçant     d'éliminer   les nombreux   inconvénients   inhérentsaux   procédés     jusqu'ici     préconisés.   



   Parmi les conditions primordiales que doit   présenter   un véritable   procédé     industriel,   il importe   d'éviter     d'ajouter   
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 a la tourbe fraîche, une substance susceptible dt: at;,ewt,;r le poids et le volUi":1(de (,;è' [,i0re à presser et :'1. sécher, c OUr.l8 t!):l1S le procédé c",druck, ce aui entraîne une forte dépense CO'.iléi.îf:llt7.11.^G-' en calories de séchage, tout en compliquait la manutention d'un volwae déjà i!Jl,t:losant de matière brute à traiter. 

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   Il s'agit d'éviter unsuite que le produit employé pour la réduction de lthydrocellulose laisse un résidu pouvant entraîner une augmentation de la teneur en cendres de la tourbe, que la substance utilisée puisse être récupérée, sinon complètement tout au moins en bonne partie .pour abais- ser le coût de l'opération. Enfin que cette substance soit facile à. se procurer et qu'elle soit bon marcha.. 



   Le procédé selon l'invention parvient au résultat désiré en soumettant la tourbe au moins   momentanément   à l'action de gaz ammoniac,   avant     d'en   effectuer le pressurage. Il a en effet été trouvé que la destruction du gel cellulosique de la tourbe fraîche'est obtenu avec une facilité toute particulière par l'action de   l'ammoniaque.   



   Il suffit en effet de mettre en contact la tourbe fraî- che contenant   jusqu'à   90% d'eau avec un courant de gaz ammoniac pour que s'effectue la réduction de   l'hydrocellulose.   



   On connaît l'extrême   effinité   du gaz ammoniac pour l'eau   qui,   à la   température   ordinaire, en dissout 800 fois son vo- lume, à tel point que si l'on met en contact avec l'eau une éprouvette pleine de gaz ammoniac, le gaz est absorbé instartané- ment et le  liquide   pénètre dans l'éprouvette comme dans le vi- de avec une force suffisante pour la   rompre.   C'est cette af- finité de l'ammoniaque pour l'eau dont tire parti le procédé pour modifier avec le maximum d'efficacité et de   rapidité   la tension superficielle de l'eau retenue par capillarité sur les filaments de tourbe. 



   La pénétration du gaz jusqu'au coeur de la matière est aussi complète que rapide. On   sait   d'autre part que l'ammonia- que est une base alcaline des plus énergiques et que son action est analogue à celle des bases les plus puissantes. Elle agit 

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 donc cornue un caustique violent sur le ;el cellulosique ou hydrocellulose de la. tourbe qui libère l'eau qu'elle 
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 retenait. 
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 j., titre d'expié, voici une de. applications du ,:;'D- cédG: La tourbe :tra3,ch(:;',:cnt extraite Ci:t placée d. ns un vase clos ou l'on opère le vide soit au .oyen d'une ¯..o.;pe, Go:t 
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 de tout autre procède. 
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  Lorsque l'air est évacue, on fait entrer du paz ,un! :0- niac dans le vase clos, jusqu'à 3(',"ur:',Gion cle 1<.. 'tourbe, Un LlGt ensuite le vase clos en cn..:>.;uiii?a.1i<>n avec une J'or,11)G qui a peur effet de libérer la fourbe (le .on excédent s.' :,,!,!111oni:1- 
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 que. 
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  Onsaitenerfot D'en faisant le vide l' g.i¯ .¯,1Cl.OTl27e rapidement le ;2,Z : ...t:l0niei,C: i dont <g ,Î- 1 <= <# :; .1; :.3:.:/:,uré0. ;g , =; eccé(J.ent :"8 "1Z peut être co: '1)rir;lé a nouveau pour servir a. una ;-i.jui,ri]i¯1¯., >..6n:,.ìnn. 



  Lorsque la tourbe est :libérée dudit ';'LlZ, on la "Quluet ,\ un ;'Y'DSsur,C!:::.8 au ccurs duquel elle abandonne son eau. 



  Cc ;)l'f;;8SUre,;;'i;: peut .'effectuer soit au .oyen de ;)re[: ses :i.clé'Ué.J.tes 1>nE.t au ..yen de ;:r.¯e;:;,oirs du type de Ceux u-ti.L¯>;s ".quel' la vendre, r:,[,: i8 renforces. La :Ca cilit avec Ü'" ;uel10 ,':l.1t s'opérer le .:r' LI.SL1I''c C: per.et Ci <7llt 1 du .. coua (0 1 c.. tourbe à 3 O/1 d'eau Suivaient 1>, celle ;8Cl1GO 23. l'air (1;::'n3 de bonnes conditions après 40 jours e à ' Ô ¯1;3 nd a ge . 



  1-. Curée de tz^uite."c:wt de la tourbe fraîche à. 00. d'eau et sa réduction a 30 n'excède .5;;.z; une 118ure aVec ün cuti11éJ.ge , une neure avec cutillare Le coÛt 60 ï' o,.;-:-'.:',;iolz cic;' ;i4v ' ' ion elu :::e1 C81.1u- losique est bi?és bas, pc:#' :3ui te de la iLlc)YI-C,l't2 minime de gaz am ;oniac rée11e!;IGnt aoso::'bé, :Juisque le;ceéde2lt IJeut tre ré-- 

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 cu-pcré On a note é; .1e!t.ent ';ue la tourbe traitGG par ce procédé eût beaucoup i>lu  plastique Que .elle traitée par d'autres lrocédés, ce cr¯ui horniet de 1.a !nouer ou de la bricueter avec facilité après malaxage. 



  11 e.'i.;gloPléré qui en résulte est hzotuogène, d'une résis- tance méeanique suL':tis;:n.te pour être transporté et sa déf-   cation s'opère rapidement. 



  Il constitue un exilent combustible brûlant avec faci-   
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 lité, 18.issant comme rG8idu des cendres blanches très légères. Voici quelques-Uns c1es aVü:nt!.'os qui découlent de la mise en pratique de ce nouveau procédé : 
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 1  LI exvloitution des .tourbières nI est plus une industrie saisonnière limités aux conditions s.t^osiheriUUes favorables au séchage de la tourbe. 



  8  Le procédé de dé shydratation de la tourbe fraîche peut tro 2.)1:.Jliqué a l?ied d t oeuvre, c' est-3.-dire en tourbière, sans grande installation. 



  3  La déshydratation s'effectue sans l'intervention de la chaleur ou du froid. 
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    Le procédé ne néceite aucune adjonction de IJléltière solide à la tourbe fraîche. 5  Le procédé est aussi rapide qu'économique puisque le 
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 gaz en excès est presque 1<.uùiôàia<ter<;ent récupéré en vue d'une opération ultérieure. 



  6  Il permet de traiter de grades quantités de tourbe   fraîche   en un temps record. 



  7  Il procure un abaissement important du coût de produc- 
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 tion tout en c.uy:entant le tonnage de l'exploitation avec le même   personnel.   

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  8  Il dorme la , ; ; j 5 j j, j.J 1 1 1 .t d'obtenir (il) <i 1: 1 .i 1 ± des .;.'.T-o- Oïl ,>:.,.i"L;.i"il de lL<; tourbe fraîche, ( =,;.u.to-#>.G;¯;la..ié;.7.:.<ii<>n) , i La .i u i: i- 1 t de la tourbe e . ; i ;.. i t ii est >.#. en x 1 ;>1 1 ... e , :i : :.: .. J i, i :> - cé é e . 



  10  Le procédé é i: > > i., ¯ :. i 1;1 1 e o <.. ;> i, B .L e , ; i <# n t l''.;.)an.da;':e <a e <.; ;., n u z,<> s. ; # i , e . 



  11  L'eau 8xtr:.',j.-l:.c ;;<...i' >T8' ::u:r';,::i:; constitue un eii,i;. .#.<is d.e ¯ ; >, <... < i i 1# :? ; qUc.'.litd, Co 'lui COllC3;" i tue:c}i t :] ¯ .; i:; i e ;: i i > .i i¯ ; ; tourbe si # <; - 1 '-; Il' 6t;;.it z..c à <5.e . Le e .i, i, ,.,. i .L i <. , e n<w . :}D..¯1 l'ai;i!'!':oniaue f'-.u.#. 



  ,.. :" i ;.n # .i; cette {JC 16 it:, 1. rccudr"';ti..)i] de l'eau 'rend un ,r;'.1"Ji. in t

Claims

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R E V B DIe A T ION 8 -- ----- ----- ----------- ---- 1) Procédé de déshydratation de la tourbe, caractérisé par le fait que l'on met cette dernière au moins momentané- EMI9.2 ,lent en présence de J.G am-ioniac, avant d'en effectuer le pressurage. EMI9.3 t) iWac6.é selon la revendication 1 caractérise par 10 lait 'L-< l ,....Jcès avoir dissout du gaz alLl\!,oniac dans l'eau contenue Ó.:-l1S Lô:, tourbe, on en extrait ledit gaz au moins partiellement par évaporation, puis procède au pressurage ae la tourbe ainsi débarrassée d'au moins une partie de ce gaz.

3) Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, mettant la tourbe à déshydrater en vase clos, on EMI9.4 o jère ?.u woins r .. x,tirlleulent le vide dans ledit .rase, puis y introduit du Gaz auuitoniac jusqu'à baturation de l'eau c ntenue dans la tourbe, après quoi on récupère ledit gaz par aspiration, sort la tourbe du vase clos et la pressure.

4) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fa it que l'on récupère l'eau extraite de la tourbe par pres- EMI9.5 surage après le traitement au gaz é1DlIîlOniac. <Desc/Clms Page number 10> EMI10.1 li E ïi 'U L1 D EMI10.2 EMI10.3 L'invention vi;.\; un > ir o c é G. <.l <.i e d <1 .. iç r à i> a l; i 1; j, :> : i i>. c 1 ;

Lourbe e : i on u E, .b 't ;,: ;.i .l ..u".t';\j ce'tr; =: ; ;.; . : ; 1 . : ;i ::.< ,()LI1, .o:.eu- 'L',né'Jl8rll, en ..;i:":i<:nc<..; de ¯.:>..; ;.>. ;.,.liiia;c : .v::1:1', d'en cff.jctucr le ,;./cs3ur.;.'e, ce ;:;;.'.0 ,ja;.iU.; nt. après avoir été dissout 11.i '. > <. l'eau contenue dans ;5 .'.. <....1, o ; ; i:E> e , ± " .. e e ; # .l;, ::> , >, 1 .1; au :.oins ..'artiolletunt de cet (', dt.'ui'.rc )."'r (V ::J,. rJ.:'-'ç;:t 1 )rl 1 "." . 1 t> '>1" () <: - u r[;¯}3, le a'oc.ld.ë ;Ji,i"1':.iii'> é","1 1± '.iLi? en o.3ui'"1 ", en ",''',''.ant la tourbe déshycr. 1,L:lr an %'::se eri jpdra-nt ...n 0111fJ ., :.>.:<; t à, w 1 1 e ; . < .:; n .l 1 i; ii 1 <.' d;nclcdit vase, ;u 1 en y 1) t-:odu j.:.:) :-1-1 du az 8..1.1:Llon18,c tjUF.1 t11 '-. .'"fur..Lion i. , l'o'u < ; o ri ", z: i i , i ; Ú.'.IU3 la lourde, 1.' >ï' ?i auoi, 1 :

i'3 1 ,.,'F ..l k ' "o . .''cu';':i'''. >' asi- r # : 't 1 J :1 , la tourbe ';;xt:..'.:it.:; du .vr #::.. : . clos s ;: : : .: pr <; i; ;; i: i.' <J c , l'eau, extraite de e 1 tourbe ;"ou.V-,J1t être rdour-je.