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Procédé pour fabriquer des graisses lubrifiantes.
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Dans la technique du graissage on emploie souvent comme lubrifiant pour les surfaces frottantes où il n'est pas possible d'aménager'des graisseurs ordinaires, par exemple pour les paliers soumis à une très forte pression ou d'autres éléments de construc- tion analogues, l'es graisses dites "consistantes". Celles-ci sont obtenues en mettant en solution colloïdale ou en dispersant colloi- dalement dans des huiles minérales des graisses saponifiées. Toute- fois, les échantillons connus de ces graisses "consistantes" ont une consistance relativement faible ou une résistance au froid assez peu satisfaisante,ou encore présentent à la fois 1'un et l'autre de ces caractères indésirables, ce qui compromet très sen-
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siblement leur utilité pratique.
Ce défaut se fait sentir de manière particulièrement gênante dans le graissage continu opéré sans surveillance.
On augmente la consistance et la résistance au froid de ces lubrifiants employés comme graisse consistante,, en appli- quant la présente invention, qui concerne un procédé particuliè- rement avantageux pour fabriquer des graisses lubrifiantes à l'ai- de d'un mélange d'huiles minérales et de graisses saponifiées.
Suivant l'invention, on procède de manière que le mélange soit maintenu pendant au moins 30 minutes à des températures comprises entre 300 et 3500.
Il est connu de chauffer à 260 C au plus le mélange des constituants pour accélérer le processus de mélange des diffé- rents composants des lubrifiants. Il s'est avéré toutefois qu'au point de vue tant de leur température de formation de gouttes que de leur température de congélation, les graisses lubrifiantes préparées par ces procédés connus sont loin d'atteindre les valeur: que donnent sous ce rapport les mesures effectuées sur les pro- duits obtenus par le procédé conforme à l'invention. En outre, les produits conformes à l'invention manifestent des propriétés lubrifiantes notablement supérieures à celles des produits connus, quand ils sont employés pour des emboîtements très serrés.
Un autre procédé connu, suivant lequel on chauffe à des températures allant jusque 260 C un mélange d'huile minérale et de matières saponifiables, avant de saponifier celles-ci, donne des graisses qui non seulement accusent une diminution de la résistance au froid, mais ne montrent aucune amélioration du pouvoir lubrifiant.
La durée du chauffage à des températures comprises entre 300 et 3500 dépend naturellement de la quantité de mélange mise en oeuvre. En général 30 minutes suffisent à cet effet.
Lorsqu'on chauffe aux températures élevées prévues le mélange d'huile minérale et de savon, il y a toujours, par suite de l'évaporation, une certaine perte d'huile minérale qui, @
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naturellement, va en croissant au fur et à mesure qu'on élève la température. Bien qu'on puisse élever sans hésitation jusqu'à la température d'inflammation spontanée la température de l'huile minérale employée, sans compromettre en principe le résultat de l'opération, une limite supérieure pratique s'impose cependant eu égard à l'économie du procédé. On a trouvé qu'en chauffant le mélange à une température de 310 à 3200 on obtient un résultat particulièrement avantageux au point de vue de la consistance et de la résistance au froid qui doivent être conférées à la graisse.
Selon le'mode opératoire usuel, on saponifie d'abord la partie saponifiable des matières de départ en l'absence d'huile minérale et on mélange ensuite le savon achevé à l'huile minérale.
Une forme d'exécution particulièrement avantageuse du procédé conforme à l'invention consiste à introduire d'abord dans l'huile minérale l'autre constituant, faisant office de matière de départ saponifiable, et à produire ensuite par saponification le mélange à maintenir à température élevée.
Cette manière de procéder présente un notable avanta- ge. Dans le procédé usuel, consistant à saponifier les matières de départ saponifiables avant de les mélanger à l'huile minérale prévue pour la fabrication de la graisse lubrifiante, il faut toujours y ajouter une notable quantité d'eau qui est ensuite introduite dans le mélange concurremment avec le savon et qu'on doit évaporer lors de la fabrication de la graisse lubrifiante.
A la différence de ceci, la saponification opérée conformément au procédé décrit exige une quantité d'eau notablement moindre, et par conséquént la quantité d'eau à éliminer du mélange par évapo- ration à la fin de l'opération est également moindre. Ce fait est justement d'un grand intérêt au point de vue de l'économie de la fabrication de la graisse lubrifiante.
En outre, pour éviter des pertes exagérées d'huile mi- nérale, une autre variante du procédé de saponification au sein ,du mélange s'est avérée très avantageuse. A cet effet on mêle la
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totalité du constituant saponifiable à une fraction seulement de la quantité d'huile minérale à introduire dans le mélange et on opère la saponification au sein de ce mélange, tandis que le reste d'huile minérale n'est ajouté au mélange qu'après chauffage de celui-ci.
On a constaté qu'il est particulièrement avantageux que le reste d'huile minérale, d'abord mis à part et ajouté seulement après chauffage, représente 50 à 90% de la totalité d'huile minérale.
Après refroidissement du mélange d'huile minérale et de savon on peut encore, pour parachever la graisse lubrifian- te, procéder à un traitement à froid du mélange, consistant avant tout à introduire les additions usuelles de matières inaltérables.
Comme telles entrent en ligne de compte des colorants, des parfums et des désodorisants, ainsi que des matières qui doivent conférer à la graisse des qualités spéciales, par exemple l'étoupe de laine finement coupée, ou le graphite.
REVENDICATIONS ---------------------------
1.- Procédé pour fabriquer des graisses lubrifiantes à l'aide d'un mélange d'huile minérale et de matières saponifia- bles, caractérisé en ce qu'on maintient le mélange pendant au moins 30 minutes à des températures comprises entre 300 et 350 C.