BE452635A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Lubrifiant solide. 



   Il est connu qu'on emploie les savons   aluminiques   des acides gras supérieurs des graisses et huiles naturelles, en particulier le stéarate d'aluminium, pour la fabrication des graisses lubrifiantes à base d'huile minérale. 



   On a trouvé actuellement qu'on peut remplacer dans ces préparations   l'acide   stéarique de haute valeur et   dont,,   on ne dispose qu'en. quantités limitées, par les acides gras 
 EMI1.1 
 dits "d'avant-coulée" provenant de l'oxyt1on de la paraf- fine, et que l'on obtient ainsi des produits ayant un point de goutte particulièrement élevé et une résistance absolue à   l'eau.   Il faut comprendre par acides gras d'avant coulée de   l'oxydation   de la paraffine, le mélange d'acides gras qu'on sépare comme avant coulée lors de la distillation des acides brute restants dans les fours d'oxydation au cours du   souf     flage   de la paraffine par l'air à température élevée,

   avant   que ne distillent les acides gras utilisés à la fabrication @   des savons. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   La préparation des graisses lubrifiantes solides, en employant les acides d'avant ooulée, a lieu d'une façon connue en soit en transformant les acides gras d'avant coulée en leurs sels   aluminiques   et en incorporant aux savons aluminiques formés une huile minérale ou un distillat d'huiles minérales approprié. Au cas   où.   on le désire, on peut encore ajouter d'autres constituants habituels des lubrifiante, tels que des graisses, des savons, des cires ou du graphite. On obtient des graisses lubrifiantes solides, dont on peut établir la. consistance à volonté et qui se distinguent non seulement par le point de goutte élevé et l'absolue résistance à l'eau, mais encore par le fait qu'ils n'exercent aucune action corrosive sur les coussinets. 



    Exemples :    1 ) Graisse Stauffer : 100 parties en poids d'acides gras d'avant coulée (Indice d'acidité 451) sont mélangés dans un récipient en fer, à 100 parties en poids de distillat d'huiles minérales à 4-5/50  et portées à 110 . Ensuite une suspension de 34 parties en poids d'hydrate d'aluminium colloïdal   (48 %     Al 0 )   dans 200 parties en poids d'eau est introduite en un fin filet sous agitation énergique. 



   On réchauffe et on agite tant que toute l'eau est distillée et que la température de la masse atteint   150 .   



   On ajoute à cela, par   fraction,   encore 300 parties en poids du distillat d'huile minérale mentionnée ci-dessus. 



  Cette masse est ensuite agitée et chauffée jusqu'à ce que la température se soit élevée jusqu'à 250 . A cette température, le savon aluminique est complètement dissous. On laisse refroidir en agitant continuellement. A 150 à 180 , la masse fait prise et est de visqueuse à élastique. A 110 , le produit prend une consistance piteuse qui, jusqu'à complet refroidissement, ne change pratiquement plus. Si on laisse refroidir le produit sans agitation, il se forme une masse 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 à peu près solide à surface brillante mais qui acquiert pourtant facilement la consistance piteuse lorsqu'on   l'agite.Le   produit possède les propriétés suivantes :
Teneur en eau 0 %
Cendrée :   3,58  
Point de goutte : 181 
Consistance à +50 :  intérieure   à 0,3 Kg. 



   Résistance à l'eau   à   température normale ou élevée et aussi lors de   l'essai   par agitation: quasi absolue. 



   Résistance à la chaleur : séparation d'huile :0,42 %   Corrosion :  le coussinet à 1100 pendant 15 h. n'est pas attaqué. 



  2 ) Graisses lubrifiantes : A partir de   100   parties en poids décides gras d'avant coulée (Indice d'acidité 451) et 250 parties en poids d'huile de machine à   6-7/50    (raffinée) et 34 parties en poids d'hydrate d'aluminium colloïdal, on prépare, selon les méthodes décrites dans l'exemple 1, une graisse lubrifiante solide. 



    Propriétés ;   
Teneur en eau 0 %
Cendres   : 5,36 %  
Point de goutte : 1910
Consistance à +50  : 1,3 Kg. 



   Résistance   à     l'eau   à la température normale et éle- vée et aussi lors de l'épreuve   d'agitation :  quasi   absolue'**  
Résistance à la chaleur :séparation   d'huile    0,32 %  
Corrosion : le coussinet n'est pas attaqué après
15 heures à 110 . 



   Outre les   avantages   techniques mentionnés propres à la nouvelle graisse lubrifiante, il faut encore mettre en évidence l'avantage essentiellement   économique   consistant 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 dans le fait que, en lieu et place d'un acide gras de haute valeur, qui n'est disponible qu'en quantités limitées, c'estun produit de déchet de la synthèse industrielle des acides gras pour $avons qui trouve son emploi et qui tel quel ne peut pas sans traitement être employé comme lubrifiant. 



   A la suite d'une étude complémentaire de l'objet de l'invention, on a actuellement trouvé qu'on peu; également remplacer, dans ces lubrifiants solides, les sels aluminiques des acides gras d'avant coulée de l'oxydation de la paraffine, par les sels zinciques correspondants. Pour fabriquer un lubrifiant solide à l'aide de sels zinciques des acides gras d'avant coulée de l'oxydation de la paraffine, oh peut par exemple procéder comme suit :
Mise :200 parties en poids d'acides gras d'avant coulée (Indice d'acidité 451). 



   800 parties en poids d'huile minérale 3 à 4 E/50  C. 



   76 parties en poids d'oxyde de zinc. 



   La quantité indiquée d'acides gras d'avant coulée est mélangée à un volume égal d'huile minérale et chauffée jusqu'à 100 . On introduit alors, sous vigoureuse agitation, et en fin fileta une suspension d'oxyde de zinc dans 200 parties en poids d'eau. On chauffe et on agite jusqu'à ce que la température atteigne 110 . On interrompt alors l'apport de chaleur et on ajoute le reste de   l'huile   minérale, qu'on a avantageusement réchauffée au préalable à 60  environ. Apres avoir remué à fond, on laisse refroidir. 



   Pour régler la consistance ou le point de goutte du produit, on peut ajouter une faible quantité d'eau, par exemple 4 % puis, tout en agitant encore, chauffer   jusqu'à.   



    10509   à 1100 et enfin refroidir aussi rapidement que   possi-   ble. On obtient une masse quelque peu grenue, ayant l'aspect de la   vaseline     .qui.   par pétrissage dans un pétrin   automati-   

 <Desc/Clms Page number 5> 

 que, parait crémeuse mais qui possède en réalité une bonne consistance. La teneur en eau atteint 0,5   %,   la teneur en cendres 6,3 %. 



   Le point de goutte est compris entre 60 et 80 % selon la teneur en eau. La consistance, après pétrissage, dépend également de la teneur en eau. Elle atteint par exemple à température normale plus de 0,5 Kg; à 50  elle est inférieure à 0,5 Kg. 



   En-dessous du point de goutte, le lubrifiant résiste à   l'eau.   Par chauffage prolongé au-delà de la température du point de goutte, surtout au-dessus de 100 , la consistance du produit rétrograde. Le lubrifiant peut servir comme produit de remplacement de la vaseline   techni;-   que, et il convient alors mieux que les graisses consistantes connues. De plus, il peut servir à préparer de la graisse Stauffer ou de la graisse lubrifiante.

Claims (1)

1. Revendication. EMI5.1

   -l------à---1-------Lubrifiant solide, caractérisé en ce qu'il contient des sels aluminiques ou ziaciques des acides gras d'avant coulée de l'oxydation de la paraffine, à coté de l'huile minérale et éventuellement d'autres constituants habituels des lubrifiants. EMI5.2

   / . 1. / . ¯ ..