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" Procédé et dispositif pour former des pointes anguleuses sur les clous, hameçons ou corps plus ou moins en forme de tiges ".
' L'invention concerne un procédé et un dispositif pour former des pointes anguleuses sur les clous, les hameçons ou sur d'autres corps plus ou moins en forme de tiges avec des outils en nombre égal aux arêtes, que .l'on déplace des c8tés vers la pièce, et qui font les uns avec les autres un angle déterminé par le nombre des arêtes, et dont les faces fron- taies sont inclinées dans le sens de l'angle de la pointe qui doit être formée, sur l'axe de la pièce, et dont l'une des faces latérales repose, en-vue de former les arêtes de la pointe, par l'intermêdiaire d'un biseau, sur la face frontale voisine.
Dans l'opération connue de la formation de la pointe
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des clous, avec la disposition comme des outils, les points les plus élevés des surfaces de la tête des outils sont en con- tact l'un sur l'autre quand le dispositif est fermé, de manière à former le sommet de la pointe qui doit être taillée, par une opération d'écrasement. Les points en contact les uns avec les autres s'émoussent avec le temps, ce qui ne permet plus de fa- briquer des sommets de pointes irréprochables. La pointe doit être ouverte au moment où la pression oommence à se donner. Il en résulte que par suite du refoulement de la matière quand on fait avancer les mâchoires jusqu'au moment où la pointe est fer- mée, de la matière est également expulsée par l'ouverture de la pointe, matière que l'on détache par cisaillement quand la poin- te se ferme.
Il en résulte que les arêtes ont moins de tranchant, étant donné que de la matière s'échappe par l'ouverture de la pointe.
L'invention consiste essentiellement à effectuer la for- mation du sommet de la pointe à l'intervention de surfaces ou d'arêtes glissant l'une sur l'autre, à l'opposé de l'opération connue de la formation des pointes qui consiste à 'opérer par des arêtes poussées en contact l'une avec l'autre. Plus spéci- alement, on forme, suivant l'invention, le sommet de la pointe de la pièce, en constituant un point d'intersection commun des surfaces qui résulte du passage des surfaces les unes sur les autres.
Tandis que dans les dispositifs connus précédemment, le sommet de la pointe est formé grâce au fait que les points les plus élevés des surfaces frontales de tête des outils sont pous- sés en contaot les uns avec les autres, la formation du sommet de la pointe se produit, suivant l'invention, grâce au fait que l'on forme avec les faces qui passent l'une sur l'autre un point d'intersection commun des surfaces qui se déplace avec le dépla- cement ou glissement de celles-ci c'est-à-dire que la matrice formée par les outils du commencement à la fin du façonnage de
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la pièce et qui entoure de tous côtés la périphérie de la pièce, diminue de;toutes parts à partir de la pointe, la pointe étant fermée et se déplaçant sur la pièce dans la direction de l'axe de celle-ci.
En d'autres termes, le point d'intersection commun des surfaces ou des arêtes peut se trouver en un endroit quelconque de la largeur des outils qui donnent la pression, sans que ceux-ci puissent heurter les surfaces qui doivent subir la pression et le$ détériorer. 'La conséquence de cette formation du sommet de la pointe par des surfaces qui passent l'une sur l'autre est que lors de la formation de la pointe il se produit un/refoulement de la matière grâce auquel la pointe ainsi que les arêtes sont taillées très à vif. En dehors de ceci, il ne se produit pas .d'usure des outils de nature à contrarier la formation de la pointe et particulièrement la formation de son sommet, par par suite du glissement sur le sommet.des pointes, les outils eux mêmes s'aiguisent pendant l'usage.
Le nombre des.arêtes de la pointe est choisi, suivant l'invention, de manière que, chaque fois, une arête se trouve en regard d'une surface. Ceci procure Davantage que la pression superficielle des outils pousse la matière directement dans les arêtes, tandis que dans les Dispositifs connus à surfaces opératoires diamétralement opposés, la matière est écrasée entre les faces et passe uniquement dans les arêtes.
On forme la pointe d'arrêt qui se trouve sur la pointe de l'hameçon, conformément à l'invention, dans l'extrémité de la pièce qui se trouve entre les outils façonneurs de pointe, de manière qu'à l'endroit où. l'on forme la pointe, on forme également la pointe d'arrêt de l'hameçon et que la formation de la pointe d'arrêt se fasse lorsque la pointe est entièrement enoastrée et protégée contre les détériorations, la formation de la pointe d'arrêt agissant avantageusement, par suite du renforoement de l'effet de refoulement, sur l'opération de la formation
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par pression de pointes à arêtes tranchantes. renfoncement du couteau qui forme la pointe d'arrêt s'ef- feotue opportunément en même temps que le mouvement de fermetu- re des outils.
La formation d'un sommet de pointe et d'arêtes tranchantes est ainsi favorisée, car lors du façonnage de la matière, il se produit un refoulement de retour de la matière.
Le couteau qui forme la pointe d'arrêt oppose alors une résis- tance à l'écoulement de la matière ainsi provoquée, ce qui ao- croît encore la netteté du découpage des arêtes tranchantes.
Pour réaliser le procédé oonforme à l'invention, l'arête de la faoe latérale qui doit se poser sur la face frontale, voi- sine de la face frontale de l'autre outil, est, dans chaque ou- til, taillée en biseau descendant, suivant l'angle de la pointe à former, du point d'introduction vers le sommet de la pointe qui doit être formée, la face du biseau étant parallèle à la faoe frontale voisine en contact. On crée de cette manière avec le secours des faces frontales des outils inclinés dans le sens de l'angle aigu à former, une matrice pyramidale qui peut être refermée depuis une position d'ouverture maximum jusqu'à zéro et qui façonne la matière en forme de tige de la manière dési- rée.
La matrice formée peut également être considérée comme une cisaille à trois mâchoires car, dans chaque arête, les faces glissent les unes sur les autres à la façon de tranchants de oisailles dont le point d'intersection constitue la pointe de l'outil.
On recommande de se servir de trois outils déportés les uns sur les autres de 1200 et disposés en rayons dtétoiles.
Dans cette disposition, chaque arête de la pointe à former est en regard d'une face opératoire de l'outil qui pousse la matière dans les arêtes.
: Le point d'intersection des faces frontales inclinées dans le sens de ltangle de la pointe à former peut se trouver en
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dehors de l'axe de la pièce. Ceci permet de donner à la pointe une position quelconque par rapport à l'axe de la pièce. Si l'une des faces frontales des outils est parallèle à l'axe de la pièce, la pièce se continue sur l'un des cotes.en ligne droi- te par la pointe. Si la pointe d'arrêt se trouve sur le côté qui est en regard de cette faoe, il a une position particuliè- rement efficace.
Lorsque la pointe d'arrêt doit être formée en même temps que la pointe, la face frontale de l'un des outils s'élargit en vue de former un appui pour l'outil qui forme la pointe d'arrêt, au delà de la largeur de ,la face frontale; des autres outils, dans la direction de la tige de la.pièce.
Le dessin illustre schématiquement la conception, donnée à titre d'exemple, du dispositif pour la réalisation du procédé oonforme à l'invention.
La figure 1 représente un exemple de réalisation d'une pièce munie d'une pointe qui est un hameçon. @
La figure 2 est une coupe dans l'hameçon suivant la ligne A - A de la figure 1.
La figure 3 représente un dispositif à l'état ouvert, vu du côté de l'introduction de la pièce.
La figure 4 illustre un outil séparément.
La figure 5'représente le même outil que celui de la fi- gure 4 mais vu de l'arête frontale chanfreinée.
La figure 6 montre ltoutil à l'état fermé.
La figure 7 montre la pointe formée dans le dispositif, l'outil antérieur étant laissé de côté.
La figure 8 illustre un dispositif dans le quel la pointe est dirigée avec une inclinaison sur la pièce, les divers outils étant représentés séparément en vue antérieure et en vue de côté.
La figure 9,est une vue en plan d'un. dispositif destiné à former une pointe à coté p'àrallèle à ltaxe de la pièce, vu du
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côté introduction de la pièce.
La figure 10 montre la pointe formée dans le dispositif suivant la figure 9, l'outil antérieur étant laissé de côté.
La pièce illustrée à titre d'exemple de réalisation et qui doit être pourvue d'une pointe est un hameçon dont la tige a est courbée en forme de crochet et se poursuit par une pointe b et une pointe d'arrêt c. Ainsi quton le voit par l'examen de la figure 2, la pointe a la forme dtun trièdre dont la section forme un triangle à côtés égaux. L'arêtre d est tournée vers la tige a. On a choisi la forme triangulaire principalement pour des raisons de fabrication, en vue de former des arêtes parti- culièrement tranchantes. On peut augmenter l'action tranchante de l'arête d en choisissant convenablement l'inclinaison res- pective des faces qui la forment. L'inclinaison de ces faces les unes sur les autres est opportunément inférieure à 6 .
Le dispositif servant à former la pointe se compose de plusieurs outils f, g, h ou f', g , h dont le nombre est égal au nombre des arêtes de la pointe et qui sont déplacés, des cô- tés, vers la pièce. La position angulaire des outils les uns par rapport aux autres est déterminée par le nombre des arêtes de la pointe. Comme la pointe qui doit être formée a trois arê- tes, les outils f, g, h sont déportés les uns sur les autres de 120 et disposés en rayons d'étoiles. Par suite de la forme triangulaire de la pointe, à chaque face opératoire de l'outil est opposée une arête. Les faces frontales 1 des outils sont inclinées sur l'axe de la pièce dans le sens de l'angle de la pointe qui doit être formée.
Par l'intermédiaire de l'une de leurs faces latérales, les outils reposent par l'entremise d'un biseau sur la face frontale avoisinante.
Dans le dispositif suivant l'invention, l'arête k de cha- que outil qui se pose sur la face frontale de l'outil avoisinant est taillée en biseau descendant par la face 1 suivant l'angle
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de la pointe qui doit être formée, du côté introduction dans le dispositif'vers le sommet de la pointe, qui doit être formée.
La face d'inclinaison est parallèle dans ce cas à la face fron- tale en contact. Le contact des faces 1 et 1 l'une sur l'autre peut être assuré par des ressorts m. Le mouvement respeotif des outils, peut être réalisé de manière, que l'outil! étant immobile l'outil g se déplace, dans modification de sa position inclinée par l'intermédiaire de sa face! sur la face frontale i de l'ou- til f dans la direction de la flèche n, tandis que l'outil h, également sans modification de sa position inclinée, se déplace le long du biseau 1 de ltoutil dans la direction de la flèche o.
Les. outils délimitent une pyramide qui se rétrécit de plus en plus à mesure qu'avancent ensemble les outils ; lorsquela pointe dé la pyramide est formée en faisant avanoer ensemble les outils, jusqu'à ce que les arêtes limites de la pyramide se coupent au point p, le sommet de la pyramide se déplace, la py- ramide avançant en se rétrécissant, de plus en plus lorsque l'on continue à faire avanoer les outils, vers la base, jusqu'à ce que sa grandeur soit égale à zéro.
.Si l'on place une pièce entre les outils, on déplace les outils f, g, h ou f', g , h ltun vers l'autre jusqutà ce que .la pièce pourvue 'de sa pointe achevée et qui n'est pas représen- tée spécialement, soit séparée de la tige r ou r' sur laquelle doit âtre formée la pointe suivante, par,suite de l'intersection réciproque des outils. pendant que s'opère la séparation de la pièce achevée, il se forme entre les outils la pointe parfaite- ment tranchante et coupante illustrée par les figures 7 et 10 pour la pièce suivante.
Si le point d'intersection p doit être, pour une raison quelconque, par exemple pour' tailler les arêtes encore plus à vif, reporté plus en avant encore, on continue à faire avancer les outils'donneurs de pression dans la direc- tion des flèches n et o ( figure 6 ), ce qui peut se faire
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jusqu'à ce que le point d'intersection p se trouve sur l'arête antérieure des outils f, g, h. En avançant le point d'intersec- tion p, on rend la pointe plus courte.
Alors qu'avec le dispositif suivant les figures 3 à 7, on forme des pointes avec sommets sur l'axe de la pièce, le dispo- sitif suivant la figure 8 sert à former des pointes inclinées sur l'axe de la pièce. Ce dispositif diffère de celui suivant les figures 3 à 6 par le fait que l'outil f' possède une face frontale i' qui est parallèle à l'axe de la pièce.' La conséquen- ce en est que le sommet de la pointe repose sur cette face fron- et tale/ que l'une des faces des arêtes de la pointe est parallèle à l'axe de la pièce, de sorte que la pointe elle-même est in- clinée sur l'axe de la pièce. Dans le dispositif suivant les figures 9 et 10, également, l'une des faces d'arêtede la pointe est parallèle à l'axe de la pièce.
L'inclinaison de la pointe n'est pas limitée. On peut l'augmenter en donnant à la face frontale i' de l'outil f' une inolinaison parallèle à l'inclinaison de la face frontale i de l'outil! des figures 3 et 6.
Ainsi que le montre la figure 10, l'outil donneur de pression!: est, en vue de former la pointe d'arrêt o, élargi du côté droit de manière que le fil métallique r' trouve encore une assise au delà de l'endroit où doit se former la pointe d'arrêt par percussion ou par pression. L'opération de la for- mation de la pointe d'arrêt par percussion s'effectue aveo avan- tage en même temps que la formation de la pointe par pression, le couteau t agissant alors comme un appui de la matière refou- lée lors de la pression.
L'opération de la courbure de la tige de l'hameçon pour- vue de sa pointe, pour former l'hameçon terminé, s'effectue com- me d'habitude, après la formation de la pointe.
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