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Procédé pour la fabrication d'un filtre à matières en suspension constitué par des pièces façonnées en forme de secteurs.
La présente invention concerne un procédé pour la fa- brication d'un filtre à matières en suspension, formé de pièces façonnées en forme de secteurs, filtre dont la surface est plis- sée de telle manière que les plis constituent des anneaux placés coaxialement l'un dans l'autre.
Il est connu de former un filtre matières en suspen- sion au moyen d'une pièce façonnée en forme de secteur, mais la liaison des deux bords de coupe de la pièce façonnée pour former une surface uniformément étanche provoque des difficultés qui em- pêchent la mise sous forme définitive.
La présente invention consiste'en ce qu'au moins deux pièces en forme de secteurs, d'une matière filtrante en masse fi-
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breuse cohérente, par exemple en papier ou en feutre, sont plissées, ensuite encore recourbées autour de la pointe du sec- teur et éventuellement traitées par la vapeur moyennant fixa- tion dans une pince. Les pièces ainsi préparées sont ensuite placées dans des moules en deux pièces hors desquels les bords longitudinaux des pièces façonnées dépassent en forme de bande: Ces bord$ peuvent alors être reliés ensemble de préférence sous pression par une matière agglutinante tandis que les pièces façonnées restent dans les moules. Le collage peut se faire de différentes manières.
Les bords longitudinaux, sortant des coules, des pièces façonnees peuvent Etre défibrés ou refoules et reliés ensemble ensuite bout bout.
Deux pièces façonnées peuvent également, après un semblable traitement préalable, être reliées ensemble par col- lage, par-dessus les bords jointifs, d'une feuille de gélatine de colle, de caoutchouc, etc.. un peut employer également a ce effet une couche de papier, de cellulose, de matière artifi- cielle ou de tissu garnie de colle des deux cotés. En cas d'em ploi de substances se ramollissant au moyen de liquides, comme par exemple des feuilles de colle ou de gélatine, il est neces saire de mouiller celles-ci au préalable. Si on emploie pour le collage des moitiés de filtre des feuilles en des substance se ramollissant à chaud, un traitement préalable des feuilles n'est pas nécessaire.
Par suite de l'emploi de feuilles agglu- tinantes pour la liaison des différents segments de filtre, on obtient l'avantage que le filtre acquiert au moins une paro de raidis page continue.
Les flans en forme de secteurs peuvent finalement êtr pourvus à chaque bord de jonction de l'anneau ondulé extérieur d'une patte saillante qui lors de l'assemblage du segment on- dulé recouvre la paroi du segment ondulé voisin et est collée à celle-ci. On obtient ainsi que l'anneau ondulé extérieur a une allure a peu près uniforme en tous les endroits de sa pé-
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riphérie et qu'il y a egalement en ses endroits de.joint, comme sur le reste de la peripherie, une couche de papier pour le collage du filtre à matières en suspension à la paroi du logement du filtre. Ceci a l'avantage que, lors de l'insertion du filtre dans le logement du filtre, on produit une bonne étancheité, egalement aux endroits de joint du filtre, avec la paroi du logement.
L'objet de l'invention est représenté schématiquemen- aux fige 1 à 8 au moyen d'exemples de réalisation.
La fig. 1 montre une vue de dessus d'un segment de filtre portant des empreintes préalables aux endroits de plis- sement.
La fig. 2 montre la moitié d'un filtre à matières en suspension, serrée dans une bride en vue du traitement par de la vapeur.
La fig. 3 montrele filtre serré dans le moule de pression destiné à la mise sous forme finale.
La fige 4 montre en vue de dessus les deux moitiés du moule de pression, avec les endroits de collage de la ma- tière filtrante dépassant en forme de bandes.
La fig. 5 montre leq moitiés de filtre en vue de dessus avec la feuille mince servant à leur liaison.
La fige 6 montre les deux moitiés de filtre serrées dans le moule de pression,avec- la feuille de liaison.
La fig. 7 montre une vue de dessus d'un segment de filtre plissé au préalable avec un onglet de recouvrement.
La f ig. 8 montre une vue du filtre terminé avec les arêtes de joint s'étendant radialement.
On a désigne par 1 le secteur plissé au préalable du filtre a matières en suspension, par 2 les arétes de jonc- tion, par 3 les arêtes de plissement, par 4 la bride avec la vis de serrage, par 5 la partie supérieure et par 5' la partie
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inférieure des moitiés de moule de pressage, par 6 les endroits de collage dépassant du moule, éventuellement préparés par refou- le:lent, des bords de jonction 3, par 7, la feuille de liaison, par 8 l'onglet de recouvrement des arêtes de joint du filtre et par 9 une petite entaille pour recevoir l'onglet de recouvrement.
Pour la meilleure solidité du corps plissé formant le filtre, il est à recommander de le traiter par ae la vapeur, aprè plissement, partir des plats dans des brides de tension près entant approximativement la moitié de le peripherie définitive ;,près l'enlèvement du filtre de la bride, le système étroite- ment assemble s'ouvre de nouveau élactiquement et forme approxi- mativement un demi-cercle. La forme fondamentale ainsi obtenue acquivert par introduction dans un moule de pressage le façonnage définitif. Le moule de pressai consiste avantageusement en une partie supérieure 5 et en une partie inférieure 5'.
Après inser- tion de la matière du filtre, les boras de joint 6 dépassent du moule en forme de bandes. Les deux moules sont alors approches une minime distance de façon que les bords qui ressortent des pièces du filtre puissent être colles ensemble. Le collage est particulièrement simple lorsque les bords en forme de bandes 6 sortant du moule sont défibres au :moyen d'une brosse ou refoules eu moyen d'un outil. Des pièces de filtre ainsi préparées se col- lent très facilement bout à bout. A cet effet, les moules sont placés avec leurs surfaces rectilignes l'un contre l'autre tandis qu'une matière agglutinante, par exemple du latex a vulcanisation spontanée, est introduite dans la fente ainsi formée entre les ceux moules.
La liaison peut également tre réalisée par recouvrement des bandesmarginales ou par collage d'une feuille agglutinante sur les bords de joint refoulée au préalable: Il est particuliè- rement avantageux de faire l'un des bords de joint de l'anneau extérieur ondulé avec un onglet de collage saillant 8 qui recouvre apres l'assemblage des segments ondules, la paroi du segment voi-
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sin et peut ainsi être collé solidement à celle-ci. Ce recou- vrement est facilité par la disposition d'une petite entaille 9 dans le bord de joint de l'autre côté.
Revendications.
1.- Procédé pour la fabrication d'un filtre a matières en sus- pension,constitué par des pièces façonnées en forme de secteur, filtre dont les surfaces plissées forment des anneaux disposés les uns dans les autres, caractéirsé en ce qu'au moins deux pièces en forme de secteurs d'une matière filtrante sont d'a- bord plissées,ensuite recourbées autour de la pointe du secteur et éventuellement traitées par de la vapeur moyennant fixation a l'aide d'une bride de serrage, après quoi les pièces ainsi préparées sont introduites dans des moules en deux parties hors desquels les bords longitudinaux des pièces façonnées ressorter. et les bords des pièces façonnées sont reliés ensemble par une matière agglutinante, de préférence sous pression, tandis que les pièces restent dans les moules.