<Desc/Clms Page number 1>
Appareil de moulage par injection.
Les appareils connus pour le façonnement des métaux et des matières synthétiques par le procédé de moulage par injec- tion comportent souvent une chambre de compression dans laquelle la matière qui y est introduite, est d'abord soumise à l'action d'un piston de presse afin de pouvoir être refoulée ensuite sous pression dans le ou les moules vides. Les lumières de sortie de la chambre de compression sont pourvues à cet effet d'obturateurs tels que des soupapes soumises à une pression, qui ne doivent s'ouvrir que lorsque le piston a exercé sur la matière une pres- sion déterminée. Toutefois, ces appareils ne fonctionnent guère de manière sûre dans les conditions de travail existantes et les lumières s'ouvrent parfois prématurément.
En outre, il advient souvent,, notamment quand on traite des matières peu fluides ou @
<Desc/Clms Page number 2>
semi-solides, que celles-ci entraînent dans le moule des bulles gazeuses qui donnent lieu à des malfaçons ou à un rebut.
La présente invention a pour but d'obvier à cet inconvé- nient à l'aide d'un obturateur des lumières de sortie, qui agisse de manière automatique une fois qu'il se produit une pression déterminée. A cet effet, suivant l'invention, la chambre de compression, servant à recevoir la matière et coopérant avec un piston de presse, est munie d'un fourreau coulissant qui com- porte une surface permettant de réaliser une'poussée de bas en haut et présentant en projection axiale une forme annulaire, sur- face qui, après avoir subi une pression déterminée exercée par le piston de presse sur la matière et suffisante pour produire une masse homogène, provoque un déplacement du fourreau en sens inverse du piston de presse et démasque les lumières de sortie.
On décrira ci-après avec référence au dessin schématique annexé un exemple d'exécution d'un tel obturateur, la chambre de compression garnie du fourreau coulissant étant ménagée directe- ment dans le corps du moule, savoir dans l'élément supérieur de celui-ci.
Le moule lui-même est fait de deux éléments, de manière connue. L'élément inférieur 1, comprenant la moitié inférieure de la matrice 2, est monté à demeure dans le châssis de l'appa- riel. L'élément supérieur 3 du moule est monté dans l'appareil de manière qu'on puisse le déplacer de bas en haut et de haut en bas et il peut être appliqué avec une pression déterminée sur l'élément inférieur 1 du moule. Dans l'élément supérieur 3 du moule est ménagée la seconde moitié de la matrice pour l'article à mouler sous pression. En outre, une chambre de compression, comprenant un fourreau coulissant 4 et une lumière de sortie 6 est ménagée dans l'élément supérieur du moule.
Le fourreau comporte du côté extérieur une saillie ou un collet 5 qui glisse dans un évidement correspondant ménagé dans le corps du moule et @
<Desc/Clms Page number 3>
fermé des deux côtés. A l'intérieur le fourreau comporte dans son bord inférieur un évidement conique 10 qui constitue la sur- face permettant de réaliser la poussée de bas en haut et présen- tant en projection axiale la forme d'un anneau. Coaxialement au fourreau est monté dans l'appareil un piston de presse 7 portant un collet 8 à l'aide duquel il peut prendre appui sur le fourreau et l'amener à sa position inférieure.
L'appareil fonctionne de la manière suivante :
Au début, le moule 1, 3 est ouvert et le piston de presse 7 est soulevé, tandis que le fourreau 4 est maintenu par le collet 8 dans sa position inférieure. Dans cette position, le moule peut être bien nettoyé et on peut éventuellement y introduire les noyaux nécessaires. Ensuite on ferme le moule de manière connue et on introduit dans le fourreau 4 la quantité requise de matière à traiter 9, qui remplit la chambre irrégulièrement. Comme le fourreau 4 se pose exactement sur l'élément inférieur 1 du moule, aucune fraction de la matière, par exemple liquide ou pulvérulen- te, ne peut pénétrer dans les lumières de sortie.
Le piston 7 descend alors, de manière connue, sous un effort considérable, et comprime la matière 9, tandis que le fourreau est poussé vers le bas d'une part par le frottement qu'exerce sur lui le piston, et d'autre part par le frottement développé à l'intérieur du fourreau par la matière comprimée. Les gaz provenant de la matière peuvent en même temps s'échapper par le pourtour du piston'7.
Aussitôt que la matière est suffisamment comprimée pour devenir homogène et remplir aussi l'évidement conique 10, elle commence à agir sur le fourreau 4 avec une pression dirigée de bas en haut, si bien que le fourreau se soulève et vient porter par l'inter- médiaire du collet 5 contre la surface de délimitation supérieure de l'évidement correspondant de l'élément supérieur 3 du moule.
Il se forme ainsi entre l'élément 1 du moule et le fourreau 4 une fente par laquelle la matière pénètre dans la lumière de sortie 6
<Desc/Clms Page number 4>
pour remplir brusquement la matrice. Ensuite on relève le piston 7 à la position de départ et on ouvre le moule après solidification de la matière. On évacue du moule, à l'aide d'un éjecteur non représenté, l'article moulé et on chasse du four- reau 4 les restes de matière à l'aide'du piston 7, tandis que le collet 8 amène le fourreau 4 dans sa position inférieure, après quoi on peut nettoyer l'intervalle entre le moule et le fourreau.
En variant la grandeur et la forme de l'évidement 10, on peut déterminer par des essais, pour chaque matière et chaque grandeur de matrice, la pression sous laquelle la matière doit au plus tôt être injectée dans la lumière de sortie ou le creux de la matrice.
REVENDICATIONS
1.- Appareil de moulage par injection à chambre de compres- sion servant à recevoir la matière, coopérant avec un piston de presse et munie d'un obturateur pour les lumières de sortie, caractérisé en ce que l'obturateur est constitué par un four- reau qui coulisse dans la chambre de compression, est poussé contre le fond de celle-ci par le frottement du piston, et com- porte une surface permettant de réaliser une poussée de bas en haut et présentant en projection axiale une forme annulaire, surface qui, après avoir subi une pression déterminée, exercée par le piston de presse sur la matière et suffisante pour pro- duire une masse homogène, provoque un déplacement automatique du fourreau en sens inverse du piston de presse et démasque ainsi les lumières de sortie.
2. - Appareil de moulage par injection suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce que la chambre de compression munie du fourreau coulissant est ménagée directement dans le corps du moule, avantageusement dans l'élément supérieur de celui-ci.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.