<Desc/Clms Page number 1>
"Dispositif pour dresser l'extrémité du tube foyer dans le collet extérieur du fond de la chaudière".
Jusqu'à présent on a rivé les tubes-foyers sur le fond antérieur de la chaudière en chauffant tout d'abord au rouge l'extrémité du tube-foyer dans laquelle sont ménagée les trous destinés aux rivets, par sections, en vue de faire en sorte qu'elle vienne se placer,par martelage,dans le collet extérieur du fond de la chaudière (dressage), après quoi on la rive sur ce dernier. Ce procédé est long, délicat et coûteux.
En outre, il est tout à fait irrationnel aussi au point de vue technique, car le dressage du tube-foyer sur le collet extérieur du fond par chauffage et martelage ne peut se faire qu'à condition que la matière du tube soit à l'état chauffé. En se refroidissant, la partie chauffée subit évidemment un retrait dans la mesure Correspondante, ce qui fait que le dressage
<Desc/Clms Page number 2>
envisage, et peut-être réélise à chaud, du tube-foyer sur le collet extérieur devient complètement illusoire.
Ensuite, il se produit, par suite du retrait de l'extrémité du tube-foyer lors du refroidissement âpres le rivetage, encore des tensions considérables aux endroits où l'on a rivé, de sorte que le rivetage manque d'étanchéité en certains endroits ou que les rivets s'arrachent. En outre, on n'est pas certain que la section de l'extrémité du tube, qui a été rivée, est exactement ronde.
A l'opposé de ce qui précède, on lamine, conformément à l'invention, l'extrémité du tube-foyer sur le collet ex- térieur du fond de la chaudière, à froid, à l'aide de cylindres logés sur des pistons mobiles radialement et pivotant sui- vant une circonférence tracée autour de l'axe du tube-foyer.
Le rivetage se fait alors à froid. Grâce à ce laminage à froid, on réalise en l'espace d'une fraction du temps qui a été nécessaire jusqu'à présent pour le dressage, un placement uniforme et parfait, de l'extrémité du tube sur le collet extérieur du fond de la chaudière. L'étanchéité, qui est nécessaire pour assurer le fonctionnement de la chaudière, est assurée par le rivetage subséquent et le mâtage de la ligne des rivets. Ce procédé épargne considérablement la matière de la chaudière comparativement à la méthode usuelle jusqu'à présent, car l'on se passe du travail relativement rude qui consiste à porter localement à l'incandescence les extrémités des tubes-foyers et à marteler parfois même à la température du bleu.
Le laminage du tube-foyer a également pour effet de faire disparaître les défauts de concentricité toujours existants de l'extrémité du tube-foyer et du collet extérieur de la paroi frontale. Des tubes-foyers de grand diamètre peuvent avoir des défauts de concentricité atteignant jusqufà
<Desc/Clms Page number 3>
5 à 5 mm. Le jeu, qui est' tout d'abord cause par le dressage, est ensuite compensé par le laminage, tout en épargnant le plus possible la matière.
Comme il ne s'agit dans ce laminage tout d'abord que d'évaser l'extrémité du tube-foyer pour le mettre aux dimensions du diamètre du collet extérieur du fond de la chaudière et comme ce dernier est beaucoup plus résistant que le tube-foyer à l'évasement par suite de la différence d'épaisseur des parois et du renforcement produit par le bridage, il n'y a pas de danger non plus qu'il se produise, sous l'effet du laminage, des bosses rentrantes dans le col- let extérieur auxpoints faibles, d'autant plus que l'on cesse de laminer quand la position de l'extrémité du tube-foyer est parfaite. Le laminage fait donc disparaître les différen- ces de diamètres et le défaut de concentricité de l'extrémité du tube-foyer et du collet extérieur.
Les cylindres sont poussés opportunément sur la paroi de l'extrémité du tube-foyer à dresser par un organe généra- teur de pression qui s'introduit à réglage dans une enveloppe qui admet les pistons.
Le dessin illustre une forme de réalisation de l'in- vention donnée à titre d'exemple.
La fig.l est une coupe longitudinale, suivant l'axe, à travers l'ensemble du dispositif.
La fig.2 est une coupe longitudinale dans le diepo- sitif de commande avec vue de face du dispositif lamineur.
L'extrémité du tube-foyer, qui doit être rivée, est désignée par la référence G et le collet extérieur du fond de la chaudière par la référence H. Le dispositif pour laminer à froid l'extrémité du tube-foyer sur le collet H, est porté à rotation par l'intermédiaire d'un arbre J dens une chaise K.
L'arbre J est actionné mécaniquement, par exemple par une vis sans fin N et une roue hélicoidale S assemblée à, demeure avec l'arbre, par une source de force motrice quelconque. Avec
<Desc/Clms Page number 4>
l'une des extrémités de l'arbre est assemblée une enveloppe étanche O, qui comporte une chambre centrale E, et plusieurs, trois par exemple, chambres cylindriques D.Dans ces dernières sont guidés radialement des pistons 1? qui portent des cylin- dres rotatifs R dont les axes sont parallèles à l'axe du tube.
Dans l'arbre J eet ménage un passage longitudinal Q qui sert de canal à liquide avec lequel communique, à l'autre extrémité de l'arbre, la conduite d'alimentation de liquide sous pres- sion b. Cette dernière est raccordée à un organe de transmis- sion de pression M qui est commandé par un tiroir T,à l'in- tervention des conduites !-et d.
L'organe de transmission de la pression d'huile peut être de conception quelconque. Il se compose, par exemple, de deux pistons A et B guidé$ dans une enveloppe U, U1, U2 et dont l'un, le piston B, se trouve sur l'autre, le piston A. Dans sa face inférieure sont ménagée des évidements h. qui permettent le passage du liquide sur la face inférieure du piston. Le piston inférieur A est décolleté; il a un prolongement inférieur C de diamètre réduit, qui forme avec la partie inférieure de l'enveloppe un compartiment à liquide annulaire qui communi- que, d'une part, avec la conduite à liquide b qui se rend au dispositif lamineur et, d'autre part, avec la conduite a qui communique avec le tiroir de distribution.
La partie inter- médiaire U de l'enveloppe forme avec le piston supérieur B également un compartiment à liquide annulaire f, dans lequel débouohe la conduite d qui va au tiroir de distribution. Le piston B est porté de façon étanche dans la partie supérieure U de l'enveloppe. Sa longueur est telle qu'il reste au-dessus du piston un compartiment de compression d'air dans toutes les positions.
Le tiroir de distribution est conçu, par exemple sous forme de tiroir à piston k, en plusieurs parties, guidé à déplacement
<Desc/Clms Page number 5>
dans le sens de la longueur dans une enveloppe i, que l'on peut régler à l'aide d'une manette m, de manière que le liquide Boue pression, qui arrive en n, puisse être dirigé suivant les nécessités vers la conduite a ou vers la conduite d. En o, le liquide, qui se trouve dans le compartiment annulaire f de l'amplificateur de pression, peut s'écouler.
Du tiroir de distribution le liquide se rend, sous une pression de 120 atm. par exemple, par la conduite e dans l'organe de transmission de pression M. Le conduite de commu- nication b et l'arbre creux J permettent de remplir les cham- bres de pression D, E du dispositif lamineur et ainsi de poser les cylindres R sur la paroi du tube qui doit être laminée et ensuite, en faisant tourner l'arbre J, de les faire rouler sur l'extrémité G du tube. En même temps, la pression, exercée par le liquide, a pour effet de repousser vers le haut le piston A de la transmission de pression ainsi que le piston 2 qui repose sur le piston A, jusqu'au moment où le piston A vient heurter une butée, lors de ce mouvement ascensionnel, le piston 13 comprime l'air se trouvant dans le cylindre U2 au-dessus de lui.
Après que l'on a fermé la conduite d'alimentation a et ouvert la conduite d'évacuation d en manoeuvrant le tiroir de distri- bution en conséquence, le liquide sous pression arrive entre les pistons A et 3, ce qui permet d'exercer sur les cylindres des pressions quelconques, que l'on peut régler par des moyens appropriée. L'air, qui est comprimé au-dessus du piston B (éventuellement de l'air sous pression que l'on y fait arriver), joue alors le rôle de tampon, de sorte que les augmentations de pression ou les chocs provoques par des inégalités au la- minage sont amortis élastiquement.
Le laminage n'exige que peu de temps.
La paroi du tube et le bord de l'ouverture de la paroi de chaudière sont alors si étroitement assemblés que la for-
<Desc/Clms Page number 6>
mation des trous à. rivets et le rivetage n'offrent plus aucune difficulté.
Rev endications.
1. Dispositif pour le dressage de l'extrémité des tubes- foyers dans le collet extérieur du fond de la chaudière sans réchauffage préalable, caractérisé par le fait que l'extrémité du tube (G) est laminée à froid sur le collet extérieur (H) du fond de la chaudière.