BE447375A - - Google Patents

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BE447375A
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/08Members specially adapted to be used in prestressed constructions
    • E04C5/12Anchoring devices
    • E04C5/122Anchoring devices the tensile members are anchored by wedge-action
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/04Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members the elements being stressed
    • B28B23/043Wire anchoring or tensioning means for the reinforcements

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé et dispositif d'ancrage de câbles tendus des- tinés à la réalisation de constructions en béton ou autres matériaux précontraints". 



   Dans'son brevet principal, le Demandeur a décrit un système d'ancrage sous tension de câbles traversant des masses de béton auxquelles ils n'adhè- rent pas. Dans ce système, on fait passer le câble à ancrer dans un tube très résistant noyé dans le béton et fortement adhérent à celui-ci, puis le câble une fois tendu par des moyens extérieurs, on comprime très énergiquement un corps mou capable de durcir, tel que du mortier de   cimenta   entre les fils du câble et la paroi intérieure du tube résistant; 
 EMI1.1 
 ---==::- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 dans le cas où ce tube constitue une cavité de forme générale tronconique, cette compression s'effectue par exemple au moyen d'un coin introduit dans l'axe de ladite cavité.

   Le but du mortier était de réaliser une égalité d'action sur les divers fils en dépit de différences de diamètres accidentelles: le Demandeur a trouvé cependant que la présence de ce mortier n'était pas indispensable pour obtenir ce résultat. 



   Au lieu d'être   revêtue     d'un   tube d'acier, comme dans le brevet principal, la paroi de la cavité tronconique ménagée dans le béton peut être simplement garnie d'une frette à spires jointives en acier dur à haute limite élastique. Le coin tronconique enfoncé dans l'axe de la cavité peut être formé par une masse de béton munie extérieurement d'une frotte en acier dur ou d'une tôle d'acier ces revêtements régularisent l'effort de compression des fils sur les bétons de la paroi de la cavité et du coin en empêcher la détérioration de ceux-ci, mais en permettant une certaine déformation plastique de l'ensemble des pièces qui régularise l'action sur les divers fils à la manière d'une répartition hydraulique. 



   Ce sont ces modifications et ces perfectionnements qui font l'objet de la présente addition. 



   Des blocs d'ancrage   comprenant   la cavité tronconi- que avec sa frette, une masse de béton enrobant celle-ci /périphérie et une deuxième frette en acier doux disposée près e la/ de cette masse de béton, peuvent être réalisés. à   l'avance   et disposées aux points voulus des coffrages, lors de la mise en place des câbles avant la   coulée   du béton. 



   La description qui va suivre, en regard du dessin annexé donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les parti- cularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant,   bien entendu,   partie de celle-ci. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   La fige 1 est une vue en coupe partielle, selon l'axe d'un câble,   d'un   mode de réalisation du dispositif d'ancrage. 



   La fig.2 est une vue développée schématique, à petite échelle, d'une frette disposée à l'extérieur du bloc d'ancrage. 



   La fig.3 montre une forme de réalisation d'un coin. 



   La fig. 4 est une coupe transversale   d' une   variante du coin. 



   Sur la fig. 1 on voit en 1 les fils du câble qui sont logés dans une   gaine   2 mise en place avant la coulée du béton Z, comme il a été décrit dans le brevet principal. 



  A chaque extrémité du câble ou   à   une seule de ses extrémités, si l'autre est   pourvue   de moyens d'ancrage ordinaire, on dis- pose un bloe d'ancrage fabriqué à l'avance et qui va être décrit. Ce bloc comporte une   masse   4 de forme sensiblement cylindrique en béton de très bonne qualité, muhie vers sa périphérie d'une frette en acier doux 5 et, selon   l'axe   du câble à tendre, d'une cavité 6 de forme sensiblement   tronco-   nique que traversent les fils du câble. La paroi de cette cavité est formée par une frette 7 à spires jointives en acier dur à haute résistance sur laquelle le béton 4 est con lé. Le bloc ainsi constitué est enfilé sur l'extrémité du câble avant la coulée du béton 3 de l'ouvrage et fixé sur le coffrage.

   Autour de ce bloc on dispose une frette formée   d'un   brin de fil 8 en zig-zag et de quelques spires 9, comme le montre à plus petite échelle la fig.2. 



   On coule ensuite le béton 3. Quand ce béton a fait prise et durci, on enlève les coffrages et l'on place dans l'axe de la aavité un coin 10 qui peut être constitué fig. 3 par du béton 11 à hate résistance coulé sur un noyau 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 central tabulaire 12 en acier et revêtu d'une frotte 13 à spires jointives en acier dur Puis, à l'aide du dispo-   sitif   de vérin qui a été   dédrit   au brevet principal, on tire sur les extrémités la des   fils   1 de manière à les porter au taux de tension désiré, après quoi on enfonce le coin 10 dans l'axe de la cavité en créant un serrage énergique des fils entre ce coin et la paroi de la cavité. 



   Par ce serrage, la frette 7 est soumise à une tension élevée déterminant sa déformation élastique et le béton 4 de la pièce d'ancrage est comprimé entre cette frette et la frette 5 qui est également tendue quoique à un taux moins élevé que la frotte 7. La frotte 8,9 sert à répartir dans le béton 3 du massif, les efforts transmis par la frotte extérieure 5 du bloc d'ancrage. 



   L'ancrage est ainsi terminé, on peut enlever le vérin et couper les extrémités   la,   des fils. 



   Par le noyait central tubulaire 12 du coin, on peut injecter dans la gatne 2 une matière de protection contre la rouille, comme un coulis de ciment, une résine synthétique ou toute autre matière de remplissage. 



   Dans la variante du coin représentée sur la fig.4 la frette 13 est remplacée par un revêtement 14 en tale d'acier qui peut être avantageusement muni de rainures 14a disposées selon les génératrices du cône et servant à loger les fils du câble. 



   On peut aussi obtenir une bonne tension de tous les fils en remplaçant le coin en béton par un coin métal- lique, de préférence usiné de manière à présenter des stries de disposition quelconque qui, en pénétrant dans le métal des fils augmentent la puissance du frottement. 



    @   

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
La plasticité de la paroi conique extérieure et celle des fila eux-mêmes sont suffisantes pour assurer un ancrage de tous les fils, malgré de petites différences de diamètre qu'ils penvent présenter entre eux. 



   Un avantage de ce procédé est de permettre de tendre les fils en plusieurs fois; après une première tension on peut remettre le vérin en place, tirer sur les fils de façon à les ramener en arrière en arrachant le coin et remettre celui-ci en place après modification de la tension en plus on en moins: dans ce dernier cas il suffit de maintenir le coin écarté de sa position finale par un dispositif facile à imaginer 
Il va d'ailleurs de soi que les modes de réalisa- tion qui viennent d'être décrits n'on% été donnés qu'à titre d'exemples et qu'on pourrait les modifier sans sortir pour cela du cadre de la présente addition. 



   REVENDICATIONS 
1. Perfectionnement apporté au système d'ancrage qui a fait l'objet du brevet principal, caractérisé par la suppression du coulis de mortier ou de ciment entre le coin central et la cavité tronconique du bloc   d'ancrage,   l'ancrage étant réalisé uniquement par l'effort de frottement créé par le serrage d'un coin introduit à force entre les fils du câble dans l'axe de ladite cavité. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 2. Perfectionnement comme spécifié dans la reven- dication 1, caractérisé en ce que le bloc d'ancrage comportant la cavité tronconique destinée à recevoir le coin est constitué par du béton coulé entre une frette en acier à haute résistance garnissant la paroi de ladite cavité dans laquelle passent les fils du câble et une frette périphérique en acier doux, ledit bloc pouvant être préparé à l'avança et enfilé sur l'extrémité du câble avant la coulée du béton de la pièce. comme 3 Perfectionnement-/- spécifié dans la revendi- cation 1.
    caractérisé en ce que le coin est constitué par un <Desc/Clms Page number 6> cône de béton coulé de préférence sur un noyau central en acier et muni d'un revêtement en acier constitué, soit par des spires jointives, soit par une tôle, cette dernière pouvant présenter des rainures selon des génératrices, pour le passage des fils du câble.
    4. Perfectionnement comme spécifié dans la revendi- cation 1. caractérisé en ce que le coin est entièrement métal- lique et muni de stries qui en pénétrant dans le métal des fils augmentent la puissance de frottement,
BE447375D BE447375A (fr)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020002111A1 (fr) * 2018-06-25 2020-01-02 Carbo-Link Ag Manchon d'ancrage et système d'ancrage

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2020002111A1 (fr) * 2018-06-25 2020-01-02 Carbo-Link Ag Manchon d'ancrage et système d'ancrage
US11761208B2 (en) 2018-06-25 2023-09-19 Carbo-Link Ag Anchor sleeve and anchor system

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