BE447681A

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Publication number: BE447681A
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Description

Maillons pour fermetures à tirette, et procédé et dispositif pour leur fabrication,
La présente invention se rapporte à des maillons pour fermetures à tirette ainsi qu'à un procédé et à un dispositif pour leur fabrication Ces maillons de fermeture possèdent en général une pièce de tête servant à l'accouplement avec d'autres maillons et présentant une empreinte, et deux bran- ches de fixation qui servent à la liaison des maillons de la fermeture aux supports en forme de rubans pourvus le plus souvent d'un bourrelet marginal.

Pour la fabrication de semblables maillons, on opérait par exemple jusqu'à présent de telle manière qu'on les es-

tampait avec des branches divergentes en forme de V, bout contre bout, de façon continue dans une bande de tôle.

Aux extrémités libres de ces branches, on pfévoit des sail- lies dirigées vers l'intérieur. Pour la fixation de ces maillons au ruban de support, on les enfonce avec leurs bran- ches par-dessus le bourrelet marginal du support, après quoi les branches sont rapprochées par pincement, ce qui a pour conséquence que les saillies des branches s'engagent derriè- re le bourrelet marginal du support et empêchent la chute des maillons du support. Par suite de l'estampage des maillons avec des branches divergentes en forme de V, il se produit toutefois une perte relativement grande de matière, vu que la matière située entre les bords de la bande de matière et les arêtes extérieures des branches divergentes est perdue sans utilisation. De même, la matière estampée entre les branches est perdue.

Pour économiser la matière, il a déjà été proposé d'estamper les maillons avec des branches s'étendant dans la direction longitudinale du maillon, c'est à dire non di- vergentes. Dans ce cas, les arêtes extérieures des branches peuvent être formées par les bords longitudinaux de la bande de matière et l'ouverture entre les branches peut être mainte- nue étroite, de sorte que la perte de matière est plus petite.

Pour la fixation de semblables maillons estampés au bourrelet marginal du support, il est toutefois nécessaire que les bran- ches soient déployées avant la fixation pour que leurs saillie. puissent être engagées par-dessus le ruban de support, en par- ticulier par-dessus le bourrelet marginal de celui-ci, après quoi les branches sont de nouveau serrées l'une vers l'autre comme dans le premier procédé mentionné.

Il en résulte toute- fois l'inconvénient que par le déploiement et le serrage sub- séquent des branches, il prend naissance aux endroits de fle- xion, par suite du repliement répété, un déforcement et lors-

que la fermeture terminée est soumise à une action de traction, qui tend à séparer les maillons du support, les branches sol- licitées à la flexion peuvent céder à l'endroit déforcé et s'ouvrir de sorte qu'elles tombent du support.

Un autre incon- vénient du procédé connu consiste en ce que les extrémités comprimées des branches des maillons sont dirigéesà partir de l'arête du bourrelet du support, dans le cas extrême, perpen- diculairement au plan du ruban de support, de sorte que les extrémités des branches sont chargées, en cas de sollicita- tions par traction, dans le sens de l'écartement, ce qui nuit à la fixation solide des maillons sur les rubans de support et favorise un ballottement des maillons.

Le but de la présente invention est d'éviter ces inconvénients. Ce but est atteint essentiellement par le fait que l'extrémité d'au moins une des deux branches des maillons présente un endroit de flexion imposé par rapport à la partie de la branche raccordée à la tête' du maillon, par exemple par diminution de section transversale et est dirigée en forme de crochet vers la tête du maillon et par conséquent vers l'arête du bourrelet du ruban de support. On obtient de cette manière que l'extrémité de la branche peut être repliée.pour la fixation du maillon au ruban de support, sans qu'il se forme une fLexion de l'autre partie de la branche raccordée à la tête.

En cas de sollicitations par traction exercée sur les maillons, les extrémités des branches sont pressées d'autant plus forte- ment vers le ruban que la traction est plus forte, ce qui évite de façon sûre un ballottement du maillon. Su les maillons sont fabriqués par estampage dans une bande de matière, il est à recommander d'opérer de telle manière que les maillons sont découpés successivement de la bande de matière avec leurs ex- trémités s'engageant partiellement l'une dans l'autre.

De cet- te manière, on perd seulement une partie de la matière à décou- per entre les branches pour la formation de l'évidement des- tiné à recevoir l'arête du ruban de support, et pour une lon-

gueur donnée de la bande de matière, on peut découper un plus grand nombre de maillons que dans les procédés actuels, dans lesquels les maillons sont découpés en disposition bout contre bout.

Suivant une forme de réalisation préférée, les branches sont placées parallèlement et l'espace entre les extrémités à replier les branches a une forme telle qu'il correspond à la forme de la tête des maillons, de sorte que les arêtes exté- rieures des branches coïncident avec les arêtes de la bande de matière dans laquelle les maillons sont découpés, et que la partie de matière découpée entre les extrémités des branches forme en même temps la tête du maillon suivant dans la bande de matière d'estampage ; le déchet de matière est alors réduit au minimum et la fabrication est notablement simplifiée et moins coûteuse.

Le dessin représente un exemple de réalisation de l'in- venton.

La fig. 1 est une vue de dessus d'un maillon terminé fa- briqué conformément à l'invention.

La fig. 2 est une coupe par la ligne II-II de la fig.l.

Les fig . 3 et 4 expliquent schématiquement les diffé- rentes opérations lors de la fabrication du maillon.

La fig. 5 est une vue de dessus de la partie inférieure ou de matrice d'un outil d'estampage.

La fig. 6 est une coupe verticale dans les deux pièces de l'outil d'éstampage, la pièce inférieure étant coupée suivant la ligne VI-VI de la f ig . 5.

La fig. 7 est une coupe par la ligne VII-VII de la fig.5 avec les deux parties de l'outil d'estampage dans la position de travail.

La fig. 8 est une coupe par la ligne VIII-VIII de la fig.5.

La fig. 9 montrent une bande de matière dans laquelle les maillons sont découpés dans une position inverse de celle de la fig.3.

Les fige 10, 11 et 12 montrent une autre forme de réalisation du maillon.

Les fig. 13 et 14 expliquent chacune une autre forme de réalisation du procédé suivant la présente invention.

Le maillon représenté aux fig. 1 et 2 comprend une partie de tête 1 et deux branches de fixation qui présentent chacune une partie 2 voisine de la tête, de section trans- versale relativement forte, et une partie d'extrémité 3 de section relativement plus faible. La tête 1 du maillon pos- sède d'une manière connue, d'un côté, un renfoncement 4 et de l'autre côté une saillie 5. Entre les parties 2 des bran- ches, se trouve une ouverture 6 dans laquelle est placé, en vue de la fixation du maillon à un support 8 en forme de ru- ban, le bourrelet marginal du support. L'arête intérieure des branches a une allure en gradin, en 7, après l'ouverture 6, de sorte que les parties d'extrémité 3 présentent une section transversale plus faible que les parties 2 des branches.

Ces parties d'extrémité sont 'destinées à être repliées en vue de la fixation du maillon au support contre celui-ci, comme on l'a représenté en traits de chainette à la fig. l, de telle manière que le bourrelet marginal du support est enfermé dans l'ouverture 6 et que le maillon ne peut plus tomber du sup- port ; les extrémités 3 repliées vers l'intérieur sont diri- gées en forme de crochets vers la tête 1 du maillon, de sorte que l'intervalle entre elles devient plus étroit si on essaie d'ouvrir par flexion les extrémités.

On peut voir aux fige 3 et 4 le cours du travail lors de la fabrication du maillon décrit.

Une bande de métal 9, dont la largeur correspond à la largeur du maillon terminé, est introduite par saccades dans la direction de la flèche du dessin entre la partie su- périeure et la partie inférieure d'un outil d'estampage. Cet outil d'estampage'possède un poinçon de perforation 10 qui, près chaque avancement de la bande de matière, estampe dans

la bande un trou 11, 11' , 11" qui correspond à la forme de l'ouverture 6 entre les parties 2 des branches du maillon ter- miné. Un poinçon 12 de formation d'empreinte appartenant à l'outil d'estampage, coopère avec une matrice 13 se trouvant de l'autre côté de la bande de matière et donne après chaque avancement à la bande de matière 9 une empreinte qui forme le renfoncement 4 et la saillie 5.

Cette empreinte est exé- cutée entre deux trous successifs 11,11' formés lors de l'a- vancement précédent. Un poinçon découpeur 14 de l'outil d'es- tampage possède un tranchant correspondant à la forme de la ligne 15 en traits de chaînette à la fig. 3, qui s'étend à l'extrémité du trou 11' des bords opposés du trou jusqu'aux deux arêtes latérales de la bande de matière 9. Après chaque avancement, un maillon terminé est détaché de l'extrémité de la bande de matière 9 le long de la ligne 15 au moyen du poinçon découpeur 14. La ligne de séparation 15 a une allure telle qu'à l'intérieur de cette ligne la pièce de tête 1 du maillon détaché est formée, tandis qu'au dehors de la ligne de séparation, prennent naissance les parties d'extrémité 3 des branches du maillon à détacher dans la suite.

Par cet engagement l'une dans l'autre de la tête du maillon à détacher et des parties terminales des branches du maillon suivant, on obtient que la perte de matière lors de l'estampages du maillon est réduite au minimum vu que seule se perd la partie de la bande correspondant à chaque ouver- ture 11, 11', 11", et que cette ouverture s'étend seulement sur environ la moitié de la longueur des branches des mail- lons. La distance des trous successifs 11,11', 11" dans la bande ainsi que la distance des empreintes successives 4,5 sont. plus petites que la longueur d'un maillon de fermeture, vu que les maillons successifs possèdent des parties s'enga- geant l'une dans l'autre et que le trajet de translation correspondant à chaque avancement de la bande est également

plus petit que la longueur d'un maillon de la fermeture.

L'avancement par saccades de la bande 9 peut se faire par des moyens connus quelconques, avantageusement par le fait que la bande est déplacée au moyen de deux cylindres d'avancement 17 (fig.5 et 6) tournant par intermittences contre une butée fixe 16. Dès que l'extrémité de la bande rencontre la surface de la butée et que l'avancement cesse, les trois poinçons 10,12 et 14 sont pressés ensemble vers le bas et le poinçon 14 détache un maillon terminé de la bande 9 en découpant en même temps l'extrémité 3 des bran- ches du maillon à détacher subséquemment, tandis que le poinçon 12 exécute l'empreinte 4,5 pour la tête de ce mail- lon suivant, et que le poinçon 10 estampe un trou 11" pour la formation des parties 2 des branches dans une partie de la bande 9 située plus loin en arrière.

Dans la position représentée à la fig. 3 pour la bande de matière 9, un maillon terminé représenté en traits de chaînette vient d'être séparé de l'extrémité de la bande, tandis qu'en même temps les extrémités 3 des branches du maillon suivant à détacher sont formées. Le poinçon 12 a exécuté l'empreinte 4,5 entre les ttous 11 et 11' et le poinçon 10 a estampé le trou 11". La bande 9 est alors dé- placée vers l'avant jusqu'à ce que l'extrémité de branche 3 du maillon suivant, déjà partiellement formé, rencontre la surface de butée 16, après quoi les trois poinçons sont refoulés vers le bas et de la manière décrite ils séparent le maillon suivant, et Ils produisent entre les trous 11' et 11" une empreinte 4,

5 et ils estampent un nouveau trou 11 dans une partie de la bande 9 située plus loin en arrière.

La matrice 13 possède un renfoncement 18 dans lequel le poinçon 12 refoule la matière de la bande pour la forma- tion de la saillie 5 du maillon. Derrière le renfoncement 18, on a prévu dans la matrice une partie soulevée 19 comportant

une surface oblique 20 descendant vers l'arrière. Cette par- tie saillante 19 s'engage lors de l'opération d'estampage et de formation d'empreinte; dans le trou 11 de la bande et forme par sa surface 21 une butée pour la traverse 22 pre- nant naissance dans la bande 9 entre l'empreinte 4 et le bord de l'ouverture 11', pour empêcher que la matière de cette traverse s'échappe vers l'arrière par suite de la pression de formation d'empreinte.

Les fig. 5 à 8 représentent un outil d'estampage qui sert à la réalisation du procédé suivant la présente inven- tion. Cet outil d'estampage possède un support d matrice inférieur 23 et une partie supérieure 24 portant les poin- çons. La partie 24 consiste en une plaque de support 25 et en une plaque de recouvrement 26. Dans la plaque de support 25, on a inséré deux broches de guidage cylindriques 27 et deux autres broches de guidage cylindriques 28 qui présen- tent une rainure annulaire 29. On a introduit en outre dans la plaque de support 25 le poinçon de découpage 14 et une broche de support 30 dans laquelle sont fixés de façon inter- changeable le poinçon d'empreinte 12 et le poinçon d'estampa- ge 10.

La partie inférieure 23 de l'outil d'estampage comprend également une plaque de support 31 et une plaque de recouvre- ment 32. Ces plaques sont pourvues de trous 33 et 33' s'éten- dant de part en partpour recevoir les broches de guidage 27 et 28 de la partie 24 de l'outil d'estampage. Dans la plaque de support 31, on a fixé à la presse une pièce rapportée 34 présentant une ouverture 35 qui traverse complètement la pièce 23, et dont le bord supérieur coopère avec le poinçon décou- peur 14 pour séparer un maillon de l'extrémité de la bande de matière 9 Le maillon séparé peut tomber par l'ouverture 35 hors de l'outil d'estampage.

Une douille 36 insérée dans la pièce rapportée 34 porte la pièce de matrice 13 cooperant avec

le poinçon d'empreinte 12 et possède une ouverture 37 qui tra- verse entièrement la pièce 23 et dont le bord supérieur coopè- re avec le poinçon de perforation 10 pour estamper les trous 11, 11, 11" dans la bande 9. La matière estampée peut tomber par l'ouverture 37 hors de l'outil d'estampage.

Dans les trous 33 de la plaque de support 31 du support de matrice 23, on a inséré des douilles 38 qui s'avancent au- delà de la surface supérieure de la plaque de support 31 et pré- sentent un rebord terminal 39. Entre ce rebord 39 et la face supérieure de la plaque de support 31, se trouve montée de fa- çon à pouvoir tourner sur chacune des deux douilles 38 une mâ choire de serrage 40. Chaque mâchoire est pourvue d'un talon 41 qui présente une surface 42 en arc de cercle dont le rayon correspond au rayon des trous 33'. Dans une position déterminée de ces talons, comme oh l'a représenté à la fig. 5, cette sur- face 42 est à fleur exactement du bord du trou correspondant 33'.

Les deux bords opposés l'un à l'autre 43 des deux mâchoires de serrage 40 forment entre eux une rainure de guidage pour la ban- de de matière 9 qui est déplacée par les cylindres 17 et qui est en outre guidée latéralement par des galets de guidage 44, mon- tés de façon à pouvoir tourner sur des broches 45 insérées dans la plaque de support 31.

Lorsque les deux pièces 23 et 24 du levier d'estampage se trouvent dans la position de travail, les broches de guidage 27 et 28 s'engagent dans les trous correspondants 33 et 33' de la pièce 23. Comme on l'a représenté à la fig. 7, la rainure annulaire 29 de la broche de guidage 28 se trouve à hauteur des talons 41 des mâchoires de serrage 40. Aux rainures annulaires 29 se raccorde vers le haut une surface oblique 46 qui est des- tinée à coopérer avec la surface en arc de cercle 42 des talons 41. Lorsque pendant une opération d'estampage, la pièce 24 por- tant les poinçons est pressée contre le support de matrice 23, les broches de guidage 28 pénètrent plus profondément dans l'ou- verture 33' et la face oblique 46 agit contre la surface en arc

de cercle 42 des talons 41 et refoule ce talon vers la gau- che à la fig. 7.

Les deux mâchoires de serrage 40 sont donc mises en pivotement l'une vers l'autre autour des axes des trous 33 et la surface en arc de cercle 42 est maintenue par la surface cylindrique, située au-dessus de la rainure 29, de la broche 28, dans la position à fleur du bord du trou 33.

Dans cette position des mâchoires de serrage 40, celles-ci exercent une pression latéralement sur la bande 9 et l'immo- bilisent pendant que les trois poinçons 10, 12 et 14 effec- tuent le travail d'estampage et de formation d'empreinte.

Lorsque le support de poinçon est de nouveau ramené en arriè- re, c'est à dire écarté du support de matrice 23, les broches 28 se meuvent vers le haut jusque dans la position représen- tée à la fig. 7, de sorte que la rainure 29 vient de nouveau se placer à hauteur des talons 41 de la mâchoire de serrage correspondante, et que les doux mâchoires de serrage sont li- bérées. Elles ne sont donc plus appliquées contre la bande 9 mais peuvent s'écarter, en pivotant, l'une de l'autre jusque dans la position représentée à la fig. 5 en traits de chai - nette.

La bande 9 peut alors être déplacée.d'un avancement par les cylindres d'avancement 17 jusqu'à ce que l'extrémité libre de la bande, de laquelle un maillon a été séparé, ren- contre la surface de butée 16, qui est prévue sur une pièce 48 qui est fixée au moyen d'une vis 47 à la plaque de support 31 du porte-matrice 23. Les arêtes opposées l'une à l'autre 43 des mâchoires de serrage 40 sont entaillées en 49 de façon appropriée pour permettre le passage libre aux poinçons d'es- tampage 10,12 et 14.

Dans la plaque de recouvrement 32 du support de matri- ce 23, on a foré un canal 50 de l'extrémité duquel un canal 51 passe à travers la plaque de support 31 et débouche au moyen d'une tuyère 52 à la surface de la plaque de support.

Cette conduite 50,51,52 sert à l'amenée d'air comprimé aux ma- trices d'estampage et d'empreinte pour éliminer les saletés et @

les particules de la matière estampées restant éventuellement collées, pour que les matrices et les poinçons restent tou- jours propres et que l'on obtienne des pièces estampées net- tement découpées. Comme la pièce rapportée 36 s'avance avec la matrice 13 un peu au-dessus de la surface de la plaque de support 31 il existe,entre la bande de matière 9 reposant sur la pièce rapportée et la surface, un petit intervalle de sorte que l'air de soufflage peut sortir de la tuyère 52.

La fig. 9 montre une bande de matière 53 dans laquelle on a découpé également des maillons de la forme représentée aux fig. 1 et 2; mais les maillons sont découpés en position inverse par rapport à la direction d'avancement de la bande, en comparaison de la fig. 3. Le poinçon de découpage 14, qui détache chaque fois un maillon d'extrémité de la bande, a une position telle qu'en dehors de la ligne de coupe 54, les ex- trémités des branches 3 sont formées pour le maillon à séparer, tandis qu'à l'intérieur de la ligne de coupe prend naissance la pièce de tête 1 du maillon à séparer lors de l'opération d'estampage subséquente.

Il va de soi que, dans le procédé d'estampage exécuté aux fige 3 ou 9, on pourrait employer une bande de matière de largeur telle qu'on peut découper simultanément deux ou plu- sieurs maillons juxtaposés sans qu'il en résulte pour cela une perte de matière supplémentaire, vu que les bords exté- rieurs des branches de maillons juxtaposés possèdent une ligne de coupe commune. La largeur de la bande de matière vaudrait dans ce cas un multiple entier de la largeur d'un seul maillon.

Dans l'exemple de réalisation suivant la fig. 10, une seule des branches du maillon de la fermeture possède une par- tie terminale 3 de section relativement plus faible que la partie supérieure 2 de la branche, tandis que l'autre branche présente une seule partie 2'. Le support 8 en forme de ruban est dans ce cas pourvu d'un bourrelet 8' d'un seul côté, ce bourrelet se posant dans l'ouverture 6 entre les parties de

branche 2,2'. Pour la fixation de la pièce de fermeture au support, la partie de branche 3 de section relativement plus faible, est repliée en forme de crochet, comme on l'a re- présenté en traits de chaînette à la fig. 10, et le support est serré entre l'extrémité de la partie 3 repliée et la branche 2' de sorte que le bourrelet marginal enfermé dans l'ouverture 6 empêche l'enlèvement du maillon du support.

Dans l'exemple suivant la fig. 11, les deux bran- ches vont en s'amincissant progressivement vers leur extré- mité libre, de sorte que la partie d'extrémité des branches présente une section plus faible que la partie supérieure raccordée à la tête et que cette partie terminale peut être repliée comme on l'a représenté en traits de chaînette.

Dans l'exemple de la fig. 12, on a formé dans la partie terminale de chaque branche 2, au moyen d'une encoche 61, un endroit de section plus faible, de sorte que ces parties terminales peuvent être repliées comme on l'a indiqué en traits de chaînette.

Dans l'exemple de la fig. 13, on a découpé dans une bande de matière 55 des maillons 56 à branches diver- geant en forme de V, de telle manière que la partie de tête 57 et les extrémités 58 des branches de maillons successifs s'engagent également l'une dans l'autre partiellement.

Suivant la fig. 14, on découpe dans une bande de matière 59 des maillons de fermeture 60 se suivant avec les branches engagées l'une dans l'autre, de telle manière qu'une des branches d'un maillon est formée par la matière comprise entre les deux branches du maillon suivant ou du maillon précédent.

Il est connu de fabriquer des maillons de fermetures à tirette en aluminium ou en alliages d'aluminium et de les oxyder anodiquement dans des bains électrolytiques, pour les rendre aptes à une coloration. Dans ce but, les maillons ter-

minés étaient par exemple alignés sur des barres conduc- trices et ces barres avec les maillons étaient employées comme électrodes.

Dans le cas de la forme de réalisation décrite du procédé, dans laquelle la largeur du maillon ter- Miné correspond à la largeur de la bande de matière dans la- quelle les maillons sont découpée,et les arêtes extérieures des branches sont formées par des arêtes extérieures de la bande de matière, on obtient une simplification de l'opéra- tion d'oxydation et decoloration par le fait que la bande de matière peut déjà être oxydée anodiquement par traitement électrolytique et être colorée, avant l'estampage des diffé- rents maillons. Les arêtes extérieures des branches des mail- lons sont formées dans ce cas par les arêtes extérieures co- lorées de la bande de matière et la coloration ne se perd pas par l'estampage.

Grâce à l'oxydation et à la coloration de la bande de matière avant l'estampage des différents maillons, on évite l'opération longue et coûteuse consistant à aligner les maillons sur des barres de contact et on élimine en même temps les difficultés de la production d'une liaison bonne conductrice entre les maillons de fermeture et la barre de contact.

Revendications.

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Claims

@ l.- Maillons de fermetures à tirette qui sont destinés à la fixation au bourrelet marginal d'un support en forme de ruban et possèdent une tête présentant une empreinte et deux bran- ches de fixation, caractérisés en ce que la partie terminale libre d'au moins une des deux branches des maillons possède un endroit de flexion imposé, par rapport à la partie de bran- che se raccordant à la tête des maillons et est dirigée en forme de crochet vers la tête du maillon et par conséquent vers l'arête du bourrelet du ruban de support. <Desc/Clms Page number 14>

2. - caillons de fermetures suivant la revendication 1, caracté- risés en ce que la partie terminale libre présente une section transversale relativement plus faible que la partie de la bran- che raccordée à la tête du maillon, de sorte que la partie ter- minale peut être repliée sans qu'il se produise une flexion de l'autre partie de branche raccordée à la tête.

3. - Maillons de fermetures suivant la revendication 2, caracté- risés en ce qu'au moins une des branches des maillons est sub- divisée par un gradin en deux parties ayant des sections trans- versales d'épaisseurs différentes.

4. - Maillons de fermetures suivant la revendication 2, caracté- risés en ce qu'au moins l'une des branches des maillons va en s'amincissant progressivement vers son extrémité libre.

5. - Maillons de fermetures suivant la revendication 2, caractéri- sés en ce qu'au moins l'une des branches présente à sa partie terminale une encoche pour former dans cette partie terminale une section relativement plus faible,que celle de la partie de bran- che se raccordant à la tête.

6. - Maillons de fermetures suivant la revendication 1, caracté- risés en ce que la distance entre les arêtes inférieures des deux extrémités de branche de section relativement plus petite, est égale à la largeur de la tête des maillons, et en ce que la longueur de ces parties de branche est égale à la hauteur de la tête.

7.- Maillons de fermetures suivant la revendication 1, caracté- risés en ce que les arêtes extérieures des branches sont diri- gées parallèlement l'une à l'autre.

8. - Procédé pour la fabrication de maillons suivant les reven- dications 1 à 7, caractérisé en ce que les maillons sont décou- pés l'un après l'autre dans une bande de matière avec les parties d'extrémité s'engageant partiellement l'une dans l'autre.

9. - Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les maillons sont découpés dans la bande de matière dans une dis- <Desc/Clms Page number 15> position en opposition telle que pour deux maillons succes- sifs la partie de tête de l'un des maillons est formée par la matière se trouvant à l'intérieur des parties terminales des branches de l'autre maillon.

10.- Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les maillons sont découpés dans une bande de matière dont la largeur correspond à celle du maillon terminé et doht les arê- tes longitudinales forment les arêtes extérieures des branches des maillons.

11- Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les maillons sont découpés dans une bande de matière dont la largeur correspond à un multiple entier de la largeur de la fermeture terminée.

12.- Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les maillons sont découpés dans la bande de matière avec leurs branches s'engageant l'une dans l'autre.

13.- Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que,successivement, on estampe dans la bande de matière des trous dont la distance relative est plus petite que la longueur du maillon terminé et dont la longueur dans la direction de la bande copond à une partie de la longueur des branches du maillon, après quoi on donne à la bande de matière, entre des trous successifs, une empreinte destinée à la partie de tête du maillon pour former d'un c8té de la bande un renfoncement et de l'autre côté une saillie, et en ce qu'ensuite en vue de séparer un maillon de la bande, cette dernière est tranchée entre l'un des trous et les arêtes latérales de la bande de telle manière qu'à l'intérieur de la ligne de coupe, on forme la partie de tête d'un maillon,

et à l'extérieur de la ligne de coupe les parties terminales des branches de l'autre mail- lon.

14. - Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'après chaque séparation d'un maillon terminé, la bande est mise en avancement jusque contre une surface de butée fixe, <Desc/Clms Page number 16> après quoi, en une seule opération d'estampage, on sépare, à l'extrémité appliquée tout d'abord contre la surface de outée, de la bande, un maillon terminé, tandis que, dans une partie située en arrière de la bande, on réalise l'empreinte pour la tête du maillon à séparer dans l'opération d'estampage suivan- te, et que, dans une partie située encore plus à l'arrière de la bande, on estampe le trou dont la longueur dorrespond à une partie de la longueur des branches du maillon.

15. - Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que les maillons sont détachés de la bande avec l'extrémité des branches dirigée vers la surface de butée fixe, et en ce qu'on forme,à l'intérieur de la ligne de coupe, la partie de tête du maillon à séparer et, à l'extérieur de la ligne de coupe, les parties terminales des branches du maillon à séparer subséquemment.

16. - Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la bande de matière est déplacée par saccades vers l'avant en- tre un support de poinçons et un support de matrices d'un outil d'estampage, et est maintenue pendant l'opération de découpage par des mâchoires de serrage appliquées contre la bande, tan- dis que, lors du mouvement d'avancement, la bande est libérée de la pression des mâchoires de serrage, le mouvement de ces mê- choires dans la direction de la bande de matière étant commandé par le mouvement relatif du support de poinçons et du support de matrices.

17.- Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que l'endroit de la bande de matière où agissent les outils d'estampage et de formation d'empreinte est parcouru par un jet d'air comprimé.

18. - Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'avant le découpage des maillons, la bande de matière est anodiquement oxydée et colorée.

19. - Dispositif pour la réalisation du procédé suivant la re- vendication 8, caractérisé par un outil d'estampage comportant <Desc/Clms Page number 17> un support de poinçons qui présente, dans la direction de l'avancement de la bande de matière, successivement un poin- çon de perforation, un poinçon de formation d'empreinte et un poinçon découpeur, et comportant en outre un support de matrices sur lequel sont montées de façon mobile des mâchoi- res de serrage pour maintenir la bande de matière pendant l'o- pération d'estampage.

20. - Dispositif suivant la revendication 19, caractérisé en ce que, sur le support de matrices, deux mâchoires de serrage for- mant entre elles une rainure de guidage pour la bande de matiè- re en avancement sont montées de façon à pouvoir pivoter et sont pressées contre la bande de matière, lors de chaque course de travail du support de poinçons, par des moyens prévus sur le support.

21. - Dispositif suivant la revendication 19, caractérisé en ce que le support de poinçons présente deux broches de guidage pé- nétrant dans des trous du support de matrices, se mouvant per- pendiculairement au plan de pivotement des mâchoires de serrage et pourvues d'une rainure annulaire et d'une surface oblique se raccordant à cette dernière, la rainure annulaire et la sur- face oblique de chaque broche de guidage coopérant avec un talon de chaque mâchoire de serrage, de telle manière que, lors du mouvement du support de poinçons vers le support de matrices, les deux mâchoires de serrage sont mises en pivotement l'une vers l'autre par les surfaces obliques desbroches de guidage en vue de l'immobilisation de la bande de matière, tandis que, ler du mouvement en sens inverse du support de poinçons,

le talon d la mâchoire de serrage peut pénétrer dans la rainure annulaire de la broche de guidage et les mâchoires de serrage libèrent la bande de matière en vue de l'avancement.

22.- Dispositif suivant la revendication 19, caractérisé en ce que, dans le support de matrices, se trouve prevue une con- duite d'amenée d'air comprimé, débouchant dans le voisinage de l'endroit de travail des poinçons'd'estampage.

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