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MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une demande de
BREVET D'INVENTION la société :Wayss & Freytag A. -G. Procédé et dispositif pour la fabrication de pièces estam- pées". Priorité d'une demande de brevet déposée en Allemagne le 3 juillet 1944.
Dans,la fabrication de pièces estampées, c'est-à-dire de pièces profilées, découpées à l'emporte-pièce,à partir de matière en bande ou barre , il se forme souvent des morceaux résiduaires ou de déchet, qui, dans l'opération d'estampage sont aussi séparés de la longueur de matière , mais qui restent dans le chemin d'avancement de la matiène, car ils ne sont pas éjectés par l'emporte-pièce ou poinçon (appelé parfois couteau destampage) et empêchent donc l'avancement sans entraves de la matière .
Ceci a lieu en particulier pour l'estampage de pièces cunéiformes à partir de matière en bande, auquel cas il est possible sans difficultés, par le choix d'une longueur d'avancement adéquate, de maintenir le morceau de déchet restant à l'extrémité d'avancement après chaque opération d'estampage, à la grandeur de la pièce es- tampée proprement dite . Mais même lorsque le morceau de décoprement dite. mais meme @@@@@@@
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chet, formé chaque fois, à l'extrémité d'avancement,ne peut être amené à un lieu d'utilisation spécial, le problème dé l'élimination du morceau de déchet détaché, de la matière subsiste dans les estampeuses connues.
L'invention résoud le problème de l'élimination des morceaux de déchet qui se produisent pendant la fabrication de pièces estampées à partir de matière , en barre ou en ban- ra de ou de profilés prépatoires semblables, par le fait que le profilé préparatoire est poussé en avant contre une bu- tée fixe et que le morceau de déchet est éliminé de la voie d'avancement par un éjecteur immédiatement après l' opéra- tion d'estampage,
Dans la réalisation du nouveau procédé, il est prévu, dans le cas de machines à estamper qui, au reste, sont d'un type connu, un éjecteur ou expulseur qui agit transversale- ment par rapport à la direction d'avancement de la matière à travailler et qui,sous la dépendance de l'outil d'estampa- ge,
expulse le morceau de déchet de la voie d'avancement à la fin de l'opération d'estampage.
Le nouveau procédé de travail est illustré ci-après, titre d'exemple, par l'installation représentée au dessin.
La fig. 1 est une vue de face du dispositif d'éjection, la fig. 2 est une vue en plan de celui-ci et la fig. 3 est un/ traçage (division) de la pièce à usi- ner.
Il est admis dans l'exemple, que des pièces cunéiformes K seront estampées ou découpées d'une barre en fer plat F, l' emporte-pièce ou poinçon ayant une forme correspondant aux pièces cunéiforiaes. Comme les flancs latéraux de ces pièces cunéiformes convergent sous le même angle, il .se forme à l'extrémité avant de la pièce à usiner F, après chaque passe, un bord oblique, ou chanfrein qui est dirigé en sens inverse de l'arme ou tranchant avant de 1'outil.Pour l'es- tampage du coin,la pièce à usiner doit être poussée au moins @
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assez loin pour que l'arête de l'outil saisisse la section totale de la pièce à usiner .
Il se produit donc à l'extrémité avant de la pièce à usiner une pièce ou morceau de déchet à condition qu'après chaque opération ou passe d'estampage l'avancement de la- pièce à usiner soit mesuré,de telle façon que la longueur latérale du morceau de déchet soit conforme à celle de la pièce à estamper, le morceau de déchet ferme la contre-pièce de la pièce cunéiforme à estamper et peut être utilisée de la même façon que celle-ci . De cette façon, la pièce à travailler peut être utilisée sans aucun déchet .
Dans chaque cas et cela aussi bien si le morceau de déchet doit être rendu le plus petit possible que s'il doit recevoir la même grandeur que la pièce cunéiforme, on a à résoudre le problème d'éliminer complètement de la voie d'avancement le morceau de déchet séparé de la pièce à usiner,afin que la pièce à travailler puisse être poussée en avant pour la passesuivante.
Les dessins reproduisent une machine à découper ou estampeuse connue en soi, dans laquelle la pièce à usiner F est avancée par intervalles en dessous de l'outil d'estampage ou poinçon., 3 entre un support 1 et une plaque de recouvrement 2. Les organes 1, 2 sont pourvus d'évidements adéquats pour le passage de l'outil d'estampage 3, de sorte que la pièce profilée est éjectée vers le bas hors de la voie d'avancement de la pièce à usiner. L'avancement de la pièce à usiner est réglable par une butée 5 réglable elle-même par une vis de réglage 4, le réglage étant effectué de telle façon qu'il soit séparé chaque fois un morceau de déchet A de la grandeur d'une pièce estampée K.
Devant la butée 5, il est prévu un éjecteur 6 pouvant ttre amené dans la voie d'avancement de la pièce à travailler et monté dans un chevalet de guidage 8 demanière qu'il soit mobile. Au chevalet de guidage 8 est tourillonné un levier coudé
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9 mobile autour d'une cheville 10 et dont un bras 11 se meut dans une fente 12 de la partie de guidage 13 de l'éjecteur.
Un rouleau 14 placé dans la fente de guidage assure,par ce bras pivotant 11,un mouvement d'entraînement aisé de l'éjecteur 6. Un ressort à boudin 16 qui est placé sur la partie extrême 15 de l'éjecteur 6 et se trouve entre une butée 17 et un collet 18 de l'éjecteur 6, tend constamment à maintenir celui-ci dans la voie d'avancement de la pièce à usiner F.
Le pilon 19 de l'estampeuse porte par un bras en porte à faux 20 un bras de commande 21 qui est conjugué avec le bras 22 du levier coudé 9. Le bras de commande 21 est engagé, par un nez 23, en dessous d'une rainure 24 du bras 22, et la construction est exécutée de telle façon qu'au retour de l'outil d'estampage 3,donc du pilon 19, le nez 23 fait pivoter le levier coudé 9 dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre, de sorte que l'éjecteur 6 est retiré de la voie d'avancement de la pièce à travailler F en bandant le ressort 16.
Pendant le mouvement descendant du pilon 19, le nez 23 libère le levier 9, de sorte que l'éjecteur , moyennant détente partielle du ressort 16, se place contre la pièce à travailler F poussée en avant entretemps, à savoir , contre le arceau de déchet A se formant lors de la passe d'estampage suivante.
Dès que ce morceau est détaché de la pièc à travailler F par l'opération d'estampage, le ressort 16 peut se détendre davantage , car le nez 23 a, par la passe ultérieure du pilon 19, libéré le levier coudé 9, et l'éjecteur 6, précipité en avant, pousse donc le morceau de déchet A hors de la voie d'avancement de la pièce à usiner F, qui maintenant peut de nouveau être poussée en avant jusqu'à la butée 5 pendant le retour ou recul du pilon 19.
Le dispositif décrit peut être modifié conformément aux nécessités éventuelles , à la seule condition de veiller à ce que sa configuration soit telle, qu'il soit en mesure d'élimi- ner de la voie d'avancement de la pièce à travailler, le mor- @
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ceau de déchet formé après chaque opération d'estampage et qui a été détaché complètement de la prèce à travailler.
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour la fabrication de pièces estampées à par- tir de matière en barre ou en bande ou de profilés préparatoi- res semblables, dans lequel un morceau de déchet est détaché à chaque passe , caractérisé en ce quela pièceà usiner est poussée en avant par intervalles contre une butée tenant/comp- te de la formation du morceau de déchet et en ce que le morceau de déchet qui se forme est chaque fois expulsé latéralement.