BE447894A

BE447894A -

Info

Publication number: BE447894A
Authority: BE
Priority date: 1941-07-23
Also published as: FR973227A

Description

On a déjà proposé de fabriquer des culots de lampes électriques en résine artificielle, telle que la bakélite, de manière à éviter l'emploi de cuivre. Ce mode de fabrication .'est néanmoins heurté à certaines difficultés matérielles, notamment en ce qui concerne la mise en place des ergots d'engagement dans les encoche* des douilles dites 11 baïonnette, et la mise en place des lunules métallique@ af- <EMI ID=2.1>

en plusieurs parties avec coquilles et noyaux rendant longue et délicate l'opération de moulage.

tiàre en cours de moulage présente, d'autre part, les mânes dif ficultéa de démoulage que oi-dessus.

La présente invention a pour objet un procédé per,jettent de remédier à cet inconvénient et caractérisé essentiel lèvent en ce que les ergots sont rapportés sur le oulot après roulage, seule étant forcés au moment du moulage des évidements calibrés pour 1'introduction à force desdite ergots.

avantageusement constitués par des tronçons de fil cannelé.

L'expérience a montré, néanmoins, que dans certaine cas, ce dispositif n'assurait pas l'adhérence voulue par suite du chauffage auquel le culot est soumis lors du montage sur lui de l'ampoule de verre. La résine synthétique dont est oonatitué le culot subit, en effet, lors du chauffage, une dilatation qui n'est pas suivie au refroidissement, d'un retrait correspondant, de sorte que l'ergot introduit à force à froid joue finalement dans son logement.

Pour reraédier à cet inconvénient, on pourra faire subir au tronçon de fil constituant l'ergot, après moulage, une déformation mécanique interdisant son extraction.

L'une de ces déformations consiste dans une aorte de rivetage ayant pour effet de ménager à l'extrémité intérieure de l'ergot une tête aplatie et à l'extérieur un très léger écrasement assurant le verrouillage.

En oe qui concerne les lunules conductrices, on

a envisagé tout d'abord de les mettre en place lors du moulage en les disposant sur une partie appropriée de la matrice. Cette disposition présente l'inconvénient que -ce* pièces donduotrioes se trouvent toujours plus ou moins souillées par des traoes de la matière de moulage, et qu'il est nécessaire par suite avant la mise en place des fils et leur soudure, de décaper ces lunules conductrices, oe qui conduit à une opération supplémentaire qui augmente le prix de revient de l'article.

Le prooédé suivant l'invention est caractérise

et de ménager les trous de passage du fil à souder.

L'invention concerne également la machine pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, et plus particulièrement pour la formation automatique des trous latéraux de mise en plece des ergots.

Le dessin annexé permet de mieux comprendre l'invention :

La fig. 1 est une vue en bout du oulot de lampe par le fond.

Les fig. 2 et 3 sont des coupes par respectivement II-&#65533;I et III-III, fig. 1.

La fig. 4 est une vue en coupe verticale d'un élément de moule en position de fin de moulage.

la fig. 4 du moule, à deux stades différents du travail.

le agrandie, un culot de lampe terminé en vue de la fixation d'une tête ; la fig. 10 montre, en coupe également, l'opératio d'écrasèrent longitudinal des ergota : les fig. 11 et 18 mon-

tion e la forme usuelle et normale des oulota en ouivre et doi comporter deux ergots 1 diamétralement opposés et faisant oeil lie par rapport à la partie cylindrique 2, cette partie oylin-

que 3 dans l'épaisseur desquels sont engagés les ergota 1.

Sur le fond du oulot sont, d'autre part, rapportées les lunules métalliques 4 munies de perforations 5 disposées à l'aplomb des perforations correspondantes du fond du culot et destinées au pessage des fils conduoteurs disposés à l'intérieur de l'ampoule.

La présente invention a dono également pour objet les procédé et appareil pour la mise en place de ces ergota 1 et de ces lunules 4.

Ainsi qu'il a été exposé, la mise en place des ergots a lieu après démoulage, l'opération de moulage devant seulement permettre la formation, à l'intérieur des bossages 3, des trous radiaux calibrés exactement en fonotion du diamètre des ergots, lesquels seront de préférenoe cannelés pour assurez une meilleure adhérence.

La machine prévue à cet effet est représentée <EMI ID=13.1> <EMI ID=14.1>

poinçons 10 dont la forme correspond à celle du fond du oulot. Ces poinçons et oontre-poinçona sont disposée comme on le voit fig. 7, en une série de rangées parallèles, de manière 4 effectuer simultanément le moulage d'un grand nombre de oulots.

Le plateau inférieur 9 comporte, d'autre part, de* bossages ea forme de coin 11 destinés à provoquer au moment voulu la formation des trous de mise en place des broches de le nanibre qui va être indiquée.

susceptible d'être suspendu à ce plateau 6 par l'intermédiaire de crochets 13 et de tenons 14 avec interposition de ressorts
15.

Dans oe plateau 12 sont ménagés des alvéoles pour le passage des poinçons 7, ceux-ci présentant à l'aplomb de la surface inférieure du plateau 12 un décrochement correspondant sensiblement à l'épaisseur du culot 8 en vue de permettre le démoulage de celui-ci de la manière qui va être décrite.

Entre le plateau 12 et le plateau 9 est interposé un plateau 16 susceptible d'être suspendu au plateau 12 par l'in termédiaire d'un système de crochets et tenons 17-18 avec

les matrices 20 délimitant le contour extérieur des culots 6, et reposant sur la surface supérieure du plateau 9. Entre la surface inférieure du plateau 16 et la surface supérieure du pipeau 9 sont disposées des rangées de barrettes 21 et 21', parallèlement aux rangées de matrices, soumises à l'action de

tre en les appliquant oontre les faces correspondantes des bossages 11 et 11'.

On observera que chaque bossage 11 ou 11' coopère

en pessant à trcvers la matrice et en pénétrent dans le poinçon 7, forment les évidements pour la mise en place de* ergots 1 ainsi qu'il a été exposé au début. On obeervera que

sages

comme on le voit fig. 4&#65533;, l'extrémité du poinçon 7 présente deux pointes coniques 23 destinées à amorcer vers l'intérieur les perforations 5 que doit présenter le culot. Ces pointes 23 coopèrent avec des ergota 24 ménagée sur la surface supérieure du contre-poinçon 10 et solidaires des plaquettes 25, d'une épaisseur correspondant aux lunules

L'appareillage étent dans la position représentée fig. 5 et chauffé par les procédés habituels, la matière de moulage est

et le plateau intérieur est remonté. Pendant ce mouvement, les barrettes 21-21' se déplacent dana le sens de la flèche, nous l'action des bossages 11 et 11', et les poinçons 22 et 22' pénètrent dans les logements correspondants de la matrice. L'appareil est maintenu dans cette position jusqu'à ce que la matière soit transformée et cuite, et l'on voit que les poin- <EMI ID=22.1>

Après cuisson, le démoulage s'effectua de la maniera suivante .

rapport au culot moulé. On peut alors effectuer le démoulage de celui-ci. A cet "fret, on déverrouille le plateau 16 par

poinçon par suite de la dépouille légèrement conique donnée

à l'extérieur du oulot et au contraire de la dépouille cylin-

On déverrouille alors le plateau 12 (fig. 7) et celui-ci.tombe de son propre poids, en entrcinant les oulota [pound] sur la tranohe desquelles il appuie.

Sur les culota ainsi démoulés, il ne restera plus qu'à sertir mécaniquement les broches 1 dans les trous oorreepondants formés dans le culot, et à sertir les lunules dans

dernier sertissage étant maintenu d'ailleurs par les oeillet* formés dans la plaquette de cuivre constituant ces lunules, qui s'engagent dans les troas 5 correspondants du culot.

Pour améliorer le sertissage des ergots on peut

Conformément à la réalisation représentée aux fig. 9 et 10, les bossages 3 dans lesquels les ergots 1 sont engagés, présentent une épaisseur beaucoup plus faible que fig. 2, de manière que l'extrémité arrière de l'ergot dépasse oe bossage vers l'intérieur. <EMI ID=28.1>

L'ergot 1 étant introduit d'uns manière queloonqut

(obtenu

dans le logement correspondant de la paroi [pound]/au moyen des broohea 22,2&#65533;' de la machine de moulage&#65533; de manière à dépasser

lequel l'extrémité des deux ergota 1 peut prendre appui. L'extrémité extérieure de ces ergota est alors soumis A l'aotion de deux bouterolles B agissant dans le sens de la flécha, dont l'action a pour effet de produire la tête la par éorasement de l'extrémité intérieure oontre le poinçon À, et de former le décrochement lb et la mise en forme générale représentée fig. 1, déterminée par la forme mené du logement ménagé dans ces bouterolles.

L'opération est alors terminée et il suffit de retirer le poinçon et les bouterolles B pour que le culot soit prêt à l'usage.

Dans la réalisation des fig. 11 et 12, le oulot

ce bossage étant cintré de manière à servir d'appui au tronçon de fil constituant les ergots et cintré lui-même de la

des fils de l'ampoule.

Les deux ergots 1 étant constituée ainsi qu'il

extrémités dépassent d'une certaine quantité correspondant

à la longueur que doivent avoir les ergots. Ce fil occupe alors la position reotiligne représentée en traita mixtes

au dessin. Pour le bloquer en position définitive on le ointre au moyen d'un outil approprié introduit dans l'axe du

verrouillés.

On notera que cette disposition parait moins avantageuse que la précédente, en ce sens qu'elle nécessite l'emploi du tronçon de fil de grande longueur, dont la par-

mètral peut apporter certeines complications pour le montage des fils de la lampe sur les lunules.

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication des culots d'ampoules

baïonnette, caractérisé en ce que les ergots diamétraux de

place après moulage, dans des orifices exactement calibrés s'étendant à travers l'épaisseur du culot et formés au cours de l'opération de montage.

Claims

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ces ergots sont cannelés et sont engagés <EMI ID=38.1>

place dans les orifices calibrés prévue à cet effet lors du moulage, verrouillée par une déformation Imposée mécaniquement auxdita ergots.

4. Procédé suivent la revendication 3, oarao- <EMI ID=39.1>

te en un écrasement de l'ergot à ses deux extrémités oontre les parois correspondantes du oulot au moyen d'un poinçon intérieur et de deux bouterolles extérieures.

5. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les deux ergots étant constitués par les deux extrémités d'un tronçon de fil continu s'étendant diamétralement dans toute la largeur du culot, la déformation consiste dans un ointrege de ce fil effectué au moyen d'un poinçon agissant de haut en bas vers le fond du oulot, et ayant de préférence pour effet de bloquer le fil ainsi cintré dans le fond d'un bossage diamétral à fond incurvé correspondent .

6. Procédé suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les orifices calibrés des ergots sont formés per des broches pénétrant à travers la matrice de moulage au moment du rapprochement des plateaux de moulage et se dégageant par rapport à elle avant le démoulage.,

<EMI ID=40.1>

caractérisé en ce que les plaquettes conductrices ou lunules disposées sur le fond du oulot sont rapportées et serties, après démoulage, dans des logements correspondants for- <EMI ID=41.1>

rampes, cames ou analogues, solidaires des poinçons de formation des évidements d'ergota, en provoquant les déplacemente de oes poinçons perpendiculairement à l'axe du oulot.

<EMI ID=42.1>

térisée en ce qu'elle comporte une série de poinçons et

de matrices disposés en rangées parallèles pour le moulage simultané d'une série de plusieurs oulota, les poinçons de formation des trous d'ergots étant, pour chaque rangée, solidaires d'une mené peire de barrettes horizontales présentant une rampe ooopérant avec des bossages également reotilignes et parallèles du plateau inférieur.

<EMI ID=43.1>

térisée en ce qu'un même bossage présente deux rampes de manière à coopérer avec les rampes d'une des barrettes pcrtepoinçons de deux rangées.

11. Machine suivant les revendications 9 et 10, caractérisée en ce que ces barrettes porte-poinçons ten-

<EMI ID=44.1>

de ressorts ou de cames, en dégageant les poinçons par rapport à la matrice,

<EMI ID=45.1>

caractérisée en ce qu'elle comporte quatre plateaux : un plateau supérieur portant les poinçons de formation de* culots,

<EMI ID=46.1>

mier et s'étendant jusqu'à la tranche supérieure du oulot, <EMI ID=47.1>

rieur les perforations que doit présenter le oulot et coopérait avec des ergots solidaires des plaquettes de

<EMI ID=48.1>