CH109566A - Procédé et appareil pour la fabrication de pièces de petit appareillage électrique, telles que douilles à vis, à baïonnette, fusibles, etc., en matière isolante fusible moulée, avec parties métalliques et conducteurs. - Google Patents

Description

  Procédé et appareil pour la fabrication de pièces de petit appareillage électrique, telles  que douilles à vis, à baïonnette, fusibles,     etc.,    en matière isolante fusible moulée, avec  parties métalliques et conducteurs.    La     présente    invention se rapporte à un  procédé et à un appareil pour la fabrication de  pièces de petit appareillage électrique, telles  que douilles à vis, à baïonnette, fusibles,  prises de courant, fiches, etc., en matière  isolante fusible moulée, du verre; par exemple,  et avec parties métalliques et conducteurs.  



       Suivant    ce procédé, on coule la matière  isolante dans une matrice à la partie centrale  de laquelle est prévue une pièce portant des  parties métalliques qui doivent être noyées  partiellement dans la masse de ladite matière,  des fils conducteurs ayant été disposés à  travers la cavité de moulage, pour qu'ils  soient noyés dans la matière isolante et  assurent le passage du courant à travers la  pièce terminée, et l'on presse ensuite la ma  tière par un     poinçon    traversé librement par  lesdits fils conducteurs.  



  Le dessin     annexé    montre, à titre d'exemple,  plusieurs formes d'exécution de l'appareil pour  l'exécution de ce procédé.  



  La     fig.    1 est une coupe d'au moule per  mettant d'obtenir une douille à vis    Les     fig.    2 à 6 et 6  sont des vues de  détail se rapportant à cet exemple; il en est  de même des     fig.    18 à 23;  La     fig.    7 montre une variante permettant  d'obtenir une douille à vis formant applique,  pour plafonnier par exemple;  La     fig.    8 est une coupe par     X-X    de la       fig.    7 ;  La     fig.    9 montre un fusible obtenu     con-          formément    au procédé objet de l'invention;

    La     fig.    10 est une deuxième forme d'exé  cution, permettant d'obtenir des douilles à  baïonnette;  La     fig.    11 est une vue de détail de la  pièce de base du moule, la coupe étant faite  par     Y-Y    de la     fig.    10;  La     fig.    12 est une vue en plan de l'appa  reil selon la     fig.    10, le     poinçon    et la matrice  enlevés;  La     fig.    13 est une vue de détail corres  pondant également à un plan de la     fig.    11,  le capuchon ayant été enlevé;  Les     fig.    14 à 17 sont des vues de détail.

        Sur la     fig.    1, on a représenté un appareil  à mouler une douille à vis. Cet appareil  comprend une matrice 21 en deux parties;  les deux parties de la matrice viennent     coiffer     la pièce de base fixe 22 et dans la matrice  vient s'engager le poinçon 20 lui-même en  deux parties,     et'    dont la face inférieure 20a  est conformée suivant le profil d'une douille  à vis.

      Comme on le voit sur la     fig.    1, le verre  ou autre matière fusible sera coulé dans  l'espace libre A dont le contour intérieur est  limité, d'une part, par le fond du poinçon,  d'autre part, latéralement par le contour     21a     de la matrice et enfin au centre par le     porte-          contact    formant extracteur qui va être décrit  ci-dessous.

      Ce     porte-contact    est constitué par     une     tige a montrée en vue détachée     fig.    4, en vue  de côté     fig.    5 et en plan     fig.    6; la coupe de  ladite pièce a représentée     fig.    1 est effectuée  suivant la ligne     x-x    de la     fig.    6 et retournée  de 180  .

   La tête de la pièce a comporte des  logements 61 et<B>60</B> dans lesquels viennent  se placer la tête     4;5a    du poussoir 45 et la  tête     44a    du poussoir     4.1    qui servent de sup  ports aux contacts électriques, contacts qui  sont ainsi noyés superficiellement dans la  masse de verre. En outre, la pièce a porte  un bec c     (fig.    4. et 5) sous lequel peut se  déplacer la griffe 42 dont la tige coulisse  également dans la pièce a, laquelle griffe  servira à maintenir les fils conducteurs, ces  fils pouvant passer librement dans les trous  29 ménagés dans le poinçon.  



  Autour     de'la    pièce a est     engagé    un tube     d     montré en vue séparée     fig.    2 et 3. dont la  tête dl est assemblée de toute     manière    con  venable sur le tube d, qui est découpé de  manière à présenter un creux dans lequel doit  venir se loger la dent c de la pièce     n;    le  tube     d    est empêché de     tourner    par une     rai-          mire    e dans laquelle pénètre une saillie     f    de  la pièce a..  



  De plus, autour du tube d est logé le       manchon        g    présentant extérieurement     titi    pas  de vis à filet rond et qui est     destina    à     former       par son extrémité     g1    .le filetage intérieur de  la douille de la lampe. Le manchon     g    est  maintenu en place entre le rebord intérieur     d=     de la pièce d et la tête     d'.     



  Avant     d'effectuer    la coulée, un fil métal  lique conducteur est engagé , par ses deux  extrémités dans les trous 29 percés dans  le poinçon 20, la boucle formée par le fil  est maintenue accrochée dans la griffe 42  (vue de côté     fig.    5) qui fait saillie sous le  bec     c    de la pièce a. On remarque     que    les deux  branches du fil conducteur (désignées par 141  et     18a)    passent de     chaque    côté du bec c, tout  contre les contacts     60a    et     61a    encastrés dans  leurs logements.  



  Les     différents    organes qui viennent d'être  décrits étant     anis    en place dans la base     fixe     22 et la matrice 21 étant fermée, on coule  le verre dans l'espace     -.,    puis on abaisse le  poinçon 20 et on obtient ainsi le moulage de  la douille.

   Les pièces ont alors la position  représentée à la     fig.    18.     Lorsque    l'opération  est terminée, il faut démouler et, dans ce but,  on produit le dévissage du     manchon        g    que l'on  fait tourner sur lui-même de     manière    qu'il  s'abaisse en sortant de la douille en verre  moulé, cette rotation étant obtenue au moyen  du pignon     h.    entraîné par le renvoi     (rangle    M.

    En s'abaissant le manchon     g    entraîne la pièce  tubulaire     d    avec sa tête     d',        l'ensemble    cou  lissant le long de la tige     cr.     



  Lorsque le filetage     gi    est complètement  dégagé de la douille en verre moulé, on en  lève le poinçon, on ouvre la matrice et l'on  peut enlever     facilement    ladite douille, laquelle  a la forme représentée à la     fig.    23. Le fil et  les contacts sont pris dans la masse de verre _1       (fig.    23).

   On coupe la boucle     inférieure    du fil  représentée en pointillé et, à l'aide     d')irie     goutte de. soudure ou autrement, on réunit       chaque    brin de fil à     soi)    contact le plus proche,  l'un de ces brins     devenant    le     conducteur    141  soudé au contact     60a,    l'autre brin constituant  le conducteur     18 '    soudé an contact     61a.     



  L'appareil selon     fig.    7     permet    de     fabriquer          une    douille à     @-is    destinée à     former    appui       contre    une paroi murale ou contre un     phi-          fonnier;    les pièces sont sensiblement les     mêmes         que dans la     fig.    1, le poinçon 20 et la ma  trice 21 étant conformés de manière à pré  senter le contour d'une douille formant       applique.     



  En outre, des noyaux ï sont ,fixés à la  pièce de base 22 pour     ménager    dans la partie  al constituant le socle de la douille à former  des trous pour le passage des vis de fixation.  



  Enfin, le démoulage du manchon g est  obtenu au moyen d'un galet à friction j qui  entraîne le rebord     g",    formant également galet,  de la vis g, ou par des roues dentées.  



       Ait        lieu    d'une douille à vis, on peut  réaliser une douille à     emmanchement    à baïon  nette. Dans ce but et ainsi qu'il est repré  senté     fig.    10; la pièce de base 22 porte     titi     capuchon k montré en vue de détail, en élé  vation à la     fig.    14 et en plan à la     fig.    15.

    Ce capuchon est percé de deux trous l dans  l'axe desquels sont engagées deux tiges ni  vissées dans la base 22 et dont lé diamètre  est tel qu'un espace tubulaire n soit ménagé  entre lesdites tiges<B>ni</B> et les parois des trous     l;     c'est dans cet espace tubulaire que sort placés  les deux tubes     r        (fig.    14) auxquels on a fixé  d'une     manière    quelconque les fils conducteurs  et dans lesquels on placera ultérieurement les  ressorts des contacts, de sorte que les tubes     r     sont ainsi noyés par leurs extrémités dans la  masse de     verre    lors du moulage.  



  Comme précédemment, le verre ou autre  matière fusible est coulé dans l'espace A.  La réalisation des rainures latérales per  mettant     l'emmanchemetrt    à baïonnette de la  douille sur son culot est obtenu ainsi qu'il  est représenté aux     fig.    11 à 18.  



       Ainsi    qu'on le voit sur ces figures, la  pièce de base     22    constitue une véritable boîte  à l'intérieur de laquelle sont engagées deux  pièces o dont les extrémités     supérieures        o1     s'engagent dans des fentes<B>1)</B> ménagées dans  le capuchon     1c,    lesdites parties o' faisant saillie  extérieurement au capuchon h, de     manière    à  pénétrer dans le verre et à     ménager    ainsi le  logement de     l'emrnanchement    à baïonnette.  



  Sur la     fig.    11, on a représenté une.     vire    de  face     d'une    des pièces u.    Les deux pièces o sont montées de ma  nière à pouvoir être rapprochées en vue du  démoulage afin de     dégager    les extrémités en  saillie     o1    hors de la douille en verre moulé.  



  Dans ce but, lesdites pièces o sont mon  tées sur une vis à filets en sens inverse q     q1     dont la rotation est obtenue au moyen d'une  clé agissant en     g'=.     



  Les organes ayant la position     représentée          fig.    10 et 11, à l'exception du poinçon 20 qui  n'est pas encore engagé dans la matrice 21,  on coule le verre dans l'espace<B>A</B>, dans les  mêmes conditions que précédemment;

   lorsque  la douille est moulée, on produit l'effacement  des ergots or en agissant sur l'axe     q2    et après  avoir enlevé le poinçon 20, on démoule en  exerçant une poussée de bas en haut sur les  tubes     r.    Dans ce but, on a prévu un dispo  sitif, montré     fig.    10, dans lequel l'extracteur  a la forme d'un étrier,     fig.    16, dont les deux  branches     s,    tubulaires, coulissent     autour    des  tiges fixes ni et dont à la queue est fixé     titi     cadre     2t    (montré     fig.    10 et 11) coulissant libre  ment dais la boîte 22 et soulevé par tout  moyeu convenable.  



  Dans ces deux derniers appareils, la ma  trice est également     cri    deux pièces.  



  On pourrait encore obtenir toutes     autres     pièces de     petit    appareillage, par exemple le  fusible tel qu'il est représenté     fig.    9 et qui       petit    être obtenu en employant     une        matrice     et     tu)    poinçon du genre de ceux qui viennent  d'être décrits. On pourrait ainsi réaliser les  douilles à fusible ou toutes autres pièces. Il  serait également     possible    de réaliser la douille  avec réflecteur faisant corps avec ladite douille  ainsi qu'il a été indiqué en traits mixtes en     c          fig.    10.

Claims (1)

1. REVEIDICATIONS I Procédé pour la fabrication de pièces de petit appareillage électrique telles que douilles à vis, à baïonnette, fusibles, etc., en matière isolante fusible moulée, avec parties métalliques et conducteurs, d'après lequel on coule la matière isolante dans une matrice à la partie centrale de laquelle est prévue une pièce portant des parties métalliques qui doivent être noyées partielle ment dans la masse de ladite matière., des fils conducteurs ayant été disposés à tra vers la Cavité de moulage, pour qu'ils soient novés dans la matière isolante et assurent le passage du courant à travers la pièce terminée,

   la matière étant ensuite pressée par un poinçon traversé librement par les fils conducteurs. II Appareil pour réaliser le procédé suivant la revendication I, comportant une matrice en deux pièces, disposée pour coiffer une pièce de base servant de support aux pièces métalliques qui doivent être noyées partiellement dans la masse de verre, ainsi qu'un poinçon qui peut être déplacé dxns la matrice, et présente au moins deux trous permettant le libre passage des fils conducteurs.

   SOUS-REVEN DILATIONS 1 Procédé selon la revendication I, dans lequel les fils conducteurs sont tenus en place dans la cavité de coulage par une griffe d'accrochage mobile dans la pièce qui porte lesdites parties métalliques. Procédé selon la revendication I, dans lequel les fils conducteurs sont fixés auxdites pièces métalliques, qui les maintiennent en position dans la cavité de moulage. 3 Appareil selon la revendication II, dans lequel la pièce de base porte des tiges coulissantes à tête servant à maintenir lesdites pièces métalliques.

   4 Appareil selon la sous-revendication 3, pour la formation de douilles à vis, dont la pièce de base comprend un manchon présentant extéricurein ent un filet rond et dont une extrémité forme la paroi intérieure de la cavité de moulage, avec laquelle doit venir en contact la matière à. mouler, lequel manchon peut, en vue du démoulage, être abaissé en tournant sur lui-même de ma- nière à se dévisser de la douille en verre moulé.

   5 Appareil suivant la sous-revendication 4, caractérisé eu ce que le manchon exté rieurement fileté est entraîné par un renvoi d'angle'. 6 Appareil selon la sous-revendication 4, dans lequel le manchon extérieurement fileté est entraîné par galet à friction.

   7 Appareil selon les sous-revendications 3 et 4, dans lequel, à l'intérieur du manchon fileté est placé un second manchon non rotatif, dans lequel est disposée une pièce fixe, formant support pour lesdites parties métalliques, et dans laquelle coulissent les tiges à tête de fixation desdites parties, et une griffe pour saisir les fils conducteurs, pour leur mise en place dans la cavité de moulage.

   8 Appareil selon la revendication II, pour la fabrication de douilles à emmanchement à baïonnette, caractérisé en ce que la pièce de base porte un capuchon servant de support à des tubes dont les extrémités doivent être noyées dans la masse du verre, lesquels tubes sont destinés à recevoir ultérieurement les ressorts des contacts, les rainures de l'emmanchement à baïonnette étant obtenues par deux pièces faisant saillie à la périphérie du capuchon et pou vant être rapprochées l'une de l'autre eu vue du démoulage.

   9 Appareil suivant la sous-revendication â, caractérisé par titi extracteur comportant un étrier à branches tubulaires traversant des ouvertures du capuchon, et par des moyens pour la commande de cet étrier, les branches venant, lors de l'extraction, pousser les tubes métalliques partiellement noyés dans la masse de verre de la douille.