<EMI ID=1.1>
pèlerin, de barres et tubes par des cylindres cannelés.
'Un procédé connu pour la fabrication de barres
<EMI ID=2.1>
<EMI ID=3.1>
tes dimensions, consiste essentiellement à mettre en forme la pièce à travailler (avec introduction,- dans le cas de
la fabrication de tubes, d'un mandrin conique fixe par rapport à la pièce pendant la conformation), en la passant pas à pas dans au moins une paire de segments cylindriques oscillants à surfaces de travail excentrées qui enserrent la pièce à conformer et qui roulent sur celle-ci à chaque passe de travail, la pièce à travailler étant avancée pas à pas après chaque passe dans la direction de travail. On obtient ainsi une transformation progressive de l'ébauche de grand diamètre en une pièce de forme correspondante, d'un diamètre inférieur. La pièce à travailler est avantageusement tournée et lissée après chaque passe pour égaliser les inégalités dans le sens transversal ainsi que dans le sens longitudinal.
<EMI ID=4.1>
rie de la pièce, suivant la ligne de jonction des paires de segments' cylindriques oscillants qui saisissent tout d'abord la pièce pendant la conformation, on a aussi déjà.
muni les cannelures des segments cylindriques oscillants, constitués en :principe sous une forme semi-circulaire, sur leurs lignes de contact, d'un élargissement qui diminue progressivement dans le sens du développement du segment, depuis un. rayon maximum jusqu'à être nul, l'augmentation voulue ainsi entraînée du diamètre de la pièce sur la ligne de contact étant de nouveau supprimée par laminage lors de la rotation de la dite pièce autour de son axe longitudinal.
On a toutefois constaté que cette forme de section des segments cylindriques oscillants canporte d'autres inconvénients qui se font particulièrement sentir lorsque l'on veut obtenir une diminution de la section aussi pous-
<EMI ID=5.1>
en effet que la pièce subit, sur la ligne de jonction même des paires de segments cylindriques oscillants, une défor-
<EMI ID=6.1>
réduction normale de la section, car la matière est, en ces points, successivement refoulée puis à nouveau étirée par le laminage subséquent. La matière présente donc, en ces endroits, une fragilité supérieure à celle qui résulterait de la seule déformation,totale désirée. Il en résulte des détériorations de la pièce en ces points, par suite de l'épuisement prématuré de la capacité dé déformation de la matière, les tubes étant, par exemple, amenés à se déchirer dans le sens longitudinal. En se basant sur ces constatations, la présente invention se propose de modifier le procédé connu de façon à éliminer les déformations de sens contraire telles qu'elles se produisent du fait de l'uti-
<EMI ID=7.1>
segments cylindriques.
Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu en supprimant tout'élargissement de la section de la can-
<EMI ID=8.1>
de jonction mais, par contre, en ménageant des rétrécissements de cette section à une distance des bords de la cannelure déterminée par l'angle de rotation de la pièce après chaque .passe de travail, de sorte que cette dernière subit, en ces endroits, une plus forte déformation. Si la pièce
<EMI ID=9.1>
vante, de telle manière que ses parties plus déformées viennent se placer aux points de contact des paires de segments cylindriques oscillants, le danger d'un refoulement de la pièce par-les bords en contact n'existe plus. Le
<EMI ID=10.1>
d'exclure, par des déformations antérieures plus prononcées, le danger d'un refoulement inintentionnel ou intentionnel
<EMI ID=11.1>
ment l'étirage entraîné par le lissage d'égalisation du refoulement,donc un effort supplémentaire.
La présente invention concerne donc.un procédé pour le laminage à froid, au pas de pèlerin, de barres et tubes à l'aide de cylindres cannelés, dans lequel la <EMI ID=12.1> et est en.même temps- amenée à pivoter d'un arc déterminé de sa périphérie circulaire, les sections des cannelures s'écartant de la forme circulaire aux points agissant, au ,cours de passes de travail successives, sur un même endroit de la périphérie de la pièce, ce procédé- consistant à faire subir à la pièce, aux points de sa périphérie qui viennent se placer, lors de la passe de travail immédiatement suivante, sur la ligne de contact des cannelures des deux segments cylindriques, une déformation supérieure à celle généralement recherchée dans la passe considérée et, de
<EMI ID=13.1>
dans la passe qui doit suivre immédiatement.
La différence essentielle entre le procédé con-
<EMI ID=14.1>
qu'ici apparaît schématiquement sur le dessin ci-annexé, dans lequel : Fig. 1 et 2 représentent une coupe transversale d*un dispositif appliquant le procédé utilisé -jusqu'ici.. Fig. 3 et 4 sont des coupes analogues d'un exemple de dispositif permettant 'la réalisation du procédé objet <EMI ID=15.1> cours de laminage.
<EMI ID=16.1>
cette dernière étant représentée en traits pleins au début de la déformation et en traits interrompus lorsque la déformation est terminée, ceci pour une passe de travail de chaque cas. On voit par la fig. 1 que, dans le procédé connu, il se produit un refoulement de la pièce sur la ligne de jonction des segments cylindriques oscillants et que ce refoulement nécessite une déformation supplémentaire par le laminage lorsque la pièce a tourné, au cours de la passe de travail suivante.
Contrairement à cela, grâce au dispositif représente* à la fig. 3, on produit une plus forte déformation
<EMI ID=17.1>
formés viennent se placer sur la ligne de jonction des segments cylindriques; on évite par conséquent en ces endroits une augmentation du diamètre et un refoulement de la pièce,...
<EMI ID=18.1>
rence réalisé en produisant, en plus de la déformation généralement recherchée dans la passe considérée, une autre déformation supplémentaire aux points de la périphérie de
<EMI ID=19.1>
passe ultérieure, sur la ligne de contact des cannelures des segments cylindriques, cette déformation supplémentaire
<EMI ID=20.1>
taire déjà signalée plus haut, à l'endroit ayant passé sur la ligne de jonction des segments au cours d'une passe an-
<EMI ID=21.1>
<EMI ID=22.1>
pour effectuer une correction préalable de la première passe.
De façon analogue à ce qui se passe dans le procédé connu, dans le présent procédé les modifications de
<EMI ID=23.1>
re n'interviennent de façon complète que ,dans la partie
<EMI ID=24.1>
la pièce à travailler. Ces modifications de:forme s'étendent dans le sens du développement de la cannelure de telle
<EMI ID=25.1>
sente une forme semi-circulaire pure. La progressivité des rétrécissements bl, b2 ressort de la fig. 5. Cette fi-
<EMI ID=26.1>
montrent l'allure des développements des- cannelures dans les deux plans de coupe. La courbe représentée en traits plains*correspond à la coupe C-D et la courbe représentée
<EMI ID=27.1>
'du développement des cannelures, les modifications de forme de la pièce à travailler par rapport à la forme circulaire, modifications qui se produisent au commencement du développement, sont automatiquement supprimées au cours du passage de la pièce dans le dispositif.
Pour la réalisation du procédé conforme à l' invention.. on se sert par conséquent, de préférence, ainsi qu'il est représenté au dessin, de segments cylindriques oscillants à utiliser par paires, qui sont munis de canne- <EMI ID=28.1>
l'invention, il est possible d'effectuer des déformations totales beaucoup plus prononcées que celles possibles en utilisant des segments cylindriques oscillants dont les cannelures affectent les tortues 'mentionnées au début de l'expose.
<EMI ID=29.1>
les processus d'étirage dans les cannelures, ces zones s'étendant sur une profondeur et une largeur égales ou va-
<EMI ID=30.1> leurs inconvénients, subsistent en principe. En effet, la disposition de zones de discontinuité et de zones de déga-
<EMI ID=31.1>
endroits et qu'il s'ensuit, en ces points, une plus grande
<EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1>
1/ Procédé de laminage,?* froide au pas de pèlerin, de barres et tubes à l'aide de cylindres cannelés, dans lequel la pièce à travailler est avancée pas pas entre
<EMI ID=34.1>
arc déterminé de sa périphérie circulaire, les sections des cannelures s'écartant de la forme circulaire aux points
<EMI ID=35.1>
d'ouvrage dans les passes de travail successives, caractérisé en ce qu'on fait subir à la pièce, aux points de sa périphérie qui viennent se placer, lors de la passe de travail immédiatement suivante, sur la ligne de contact des cannelures des deux segments cylindriques, une déformation supérieure à celle généralement recherchée dans la passe de travail considérée et, de préférence, égale � la défor-
<EMI ID=36.1>
vre immédiatement.