BE448105A - - Google Patents

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BE448105A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description


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  Procédé de fabrication d'éléments de construction moulés. 



   La présente invention est relative à un procédé de fabri- cation d'éléments de construction moulés, en partant de fibres cellulosiques et d'un agent liant hydraulique. 



   Il est connu de fabriquer du béton léger en partant d'une masse coulable produite par malaxage de déchets de papier avec une forte quantité d'eau, jusqu'à formation d'une masse stable à l'état de bouillie et avec addition d'une quantité de liant hydraulique, par exemple de gypse, égale à celle des déchets de papier. Les éléments de construction fabriqués de cette masse coulable présentent divers inconvénients. Ils sont très peu cohérents et par conséquent peuvent être détruits facile- ment ; ils ne peuvent être ni stockés, ni transportés. La ré- partition de la masse de papier dans les éléments finis n'est pas uniforme, et, à cause de cela, leur   p&uvoir   isolant n'est pas toujours satisfaisant.

   Le procédé connu peut donc tout au 

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 plus être employé pour la coulée d'éléments de construction au lieu même de l'utilisation et seulement dans les cas où l'élément de construction est protégé contre les influences extérieures. La fabrication industrielle au lieu même de l'u- tilisation est relativement coûteuse et ne donne qu'une faible sécurité au point de vue d'une répartition uniforme de la mas- se de papier dans l'élément coulé et d'un pouvoir isolant qui soit satisfaisant sous tous les rapports. 



   La présente invention évite les inconvénients mentionnés ci-dessus du procédé connu, et permet la fabrication en série des éléments de construction loin du lieu d'utilisation, ces éléments étant stables et pouvant être stockés et transportés, et les fibres cellulosiques étant réparties d'une manière uni- forme dans ces éléments, ce qui a pour résultant un excellent pouvoir isolant des éléments de construction.

   Le procédé de fa- brication d'éléments de construction suivant la présente inven- tion consiste en ce que l'on ajoute une suspension très fluide de fibres cellulosiques dans l'eau à un agent hydraulique en quantité au moins trois fois aussi grande que la quantité de fibres cellulosiques utilisées, cette quantité de liant étant toutefois plus petite que la quantité qui pourrait agglomérer   la totalité de l'eau présente dans le mélange ; la mas-   se fluide est coulée dans les moules. Une composition approprié- de la masse de coulée est d'environ une partie en poids de fi- bres cellulosiques, environ 36 parties d'eau et environ 6 paré ties en poids de gypse, ciment, ou autre élément liant hydrau- lique analogue.

   La grande teneur en eau de la masse coulable, qui produit sa grande fluidité, permet une répartition uniforme des fibres cellulosiques dans la masse. Dans le moule, une par- tie de l'excès d'eau   s'écoule,   et ensuite l'élément ou les élé- ments de construction solidifiés sont enlevés du moule et sont séchés en dehors du moule, Naturellement, les éléments de cons- 

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 truotion peuvent aussi être séchés dans le moule, mais ce pro- cédé est moins avantageux car il restreint l'utilisation du moule. 



   Il est avantageux, pour la fabrication d'éléments de cons- truction suivant l'intention, d'employer un moule horizontal, c'est-à-dire un moule ayant le bord le plus long placé en direc- tion horizontale. Dans un tel moule, on réduit le danger de voir tomber les fibres cellulosiques vers le bas pendant la solidifi- cation, et l'enlèvement hors du moule des éléments solidifiés est rendu plus facile. Cet enlèvement est également facilité par des surfaces lisses, par exemple des surfaces polies du mou- le. 



   Exemple : 
Pour la fabrication de mi-tubes isolants pour canalisations de chauffage central, on désagrège 1 kg. de fibres cellulosiques, par exemple une masse de papier brut, dans 36 litres d'eau, ce qui donne une suspension très fluide de fibres cellulosiques dans l'eau. On ajoute à la suspension 6 kgs. de gypse, et le mélange est fortement agité, jusqu'à obtenir une répartition uniforme des fibres cellulosiques dans la masse. La masse très fluide est ensuite versée dans un moule métallique, qui consis- te en une suite de mi-cylindres placés l'un à côté de l'autre, à surfaces internes poli es, et en une patrice appropriée qui détermine l'épaisseur des mi-tubes. Une partie de l'excès d'eau commence de suite à sortir du moule, et dans l'espace de 15 à 20 minutes toute la masse s'est solidifiée dans oelui-ci.

   La patri- oe est enlevée, et la matrice avec les mi-tubes solidifiés est employée, étant séparée en direction horizontale des mi-tubes solidifiés, lesquels peuvent alors être séchés à l'air. Le sé- chage à l'air dure environ   inq-six   jours. 



   La masse brute de papier décrite dans l'exemple peut être remplacée par d'autres fibres cellulosiques, par exemple des 

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 -déchets de papier déchiquetés en poussière, et à la place du gypse on peut employer du ciment, ou un autre mortier hydrau- lique. Le séchage à l'air peut être remplacé par un séchage ar- tifioiel.

Claims (1)

  1. REVENDICATION et RESUME.
    1) Procédé de fabrication d'éléments de construction moulés, en partant de fibres cellulosiques et d'un liant hydraulique, caractérisé en ce que l'on ajoute à une suspension fluide de fibres cellulosiques dans l'eau un liant hydraulique en qua=. tité au moins trois fois aussi grande que la quantité de fi- bres cellulosiques employée, mais plus petite que la quanti- de liant pouvant agglomérer la totalité de l'eau présente, et ensuite la masse fluide est versée dans les moules.
    2) Procédé tel que revendiqué sous 1), caractérisé en ce que, ppur la fabrication de la masse à couler, on emploie environ une partie en poids de fibres cellulosiques, environ 36 par- ties d'eau et environ 6 parties en poids de liant hydrauli- que, par exemple de gypse.
    3) Procédé tel que revendiqué sous 1) ou 2), caractérisé en ce que les éléments de construction moulés ne sont solidifiés que dans le moule, et ensuite ils en sont enlevés et séchés en dehors du moule.
    4) Procédé tel que revendiqué dans les revendications 1) à 3), caractérisé en ce que les éléments de construction sont cou- lés dans un moule horizontal, de préférence à surface inter- ne lisse, par exemple polie.
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