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Procédé de fabrication de blocs en béton de ciment et dispositifs
L'invention concerne un nouveau procédé pour la fabrication de pièces en béton, éventuellement creuses et profilées n'importe comment, en vue d'améliorer leur consistance et leur résistance en regard des pièces obtenues par les procédés connus, ainsi que des dispositifs pour la réalisation pratique du dit procédé.
Suivant les procédés connus les blocs en béton de ciment sont ordinairement fabriqués par compression du mortier à l'aide de ma- chines à pilons, l'intérieur de moules de forme appropriée, ou bien par tassement du mortier dans les moules, provoqué par une vibration rapide de ceux-ci. Puisque le remplissage des moules est fait normalement à l'aide d'une pelle à main il arrive souvent que le mortier n'est pas uniformément distribué à l'intérieur des moules.
Ce manque d'uniformité du remplissage a comme conséquence, dans les machines à pilons, une variation de la compression
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exercée par les différents pilons, se traduisant, à son tour, en une résistance variable du bloc suivant ses différentes coupes; dans les machines à vibration on a au contraire une distribution plus régulière, mais le tassement du mortier n'est pas aussi éner- gique. On obtient en outre, par ce dernier système, des blocs dont la consistance diminue d'en bas vers le haut à cause de la ré- duation progressive de la pression agissant sur la masse de mortier-
Suivant l'invention au contraire, le mortier chargé $ la pel- le est d'abord uniformément distribué dans le moule et soumis à un premier tassement par une vibration rapide du moule même,
dans une direction convenablement choisie et est soumis après 7 un tasse- ment définitif dans le même moule moyennant une compression méca- nique directe du mortier dans le moule. suivant une autre caractéristique de l'invention, ce procédé est préférablement réalisé dans une machine à pilons dans laquel- le le moule est monté coulissant sur des guides fixes du châssis et porte un arbre tournant pourvu de masses excentriques propres à imprimer au moule, par suite de leur force centrifuge, une vi- bration très rapide, dans une direction perpendiculaire audit ar- bre tournant et parallèle aux guides.
Il est ainsi possible de fabriquer chaque bloc en béton de ciment en une seule phase de travail, sans déplacer le moule d'une machine à 1'autre, ce qui est particulièrement avantageux dans le but d'obtenir des produits absolument uniformes et éco- nomiques, en grande quantité. quelle que soit la façon dont on réalise le procédé, l'es- périenoe a clairement démontré qu'il permet d'obtenir des blocs présentant une consistance et un poids spécifique supérieurs ceux des blocs obtenus par les procédés connus*
Le dessin annexé représente schématiquement, à titre d'exem- ple non limitatif et dans le seul but de rendre plus compréhen-
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sible l'invention.
deux différents modes de réalisation de la ma- chine qui en est un des objets.
Dans le dessin :
Fig. 1 est une vue latérale de la machine complète;
Fig. 2 est une vue frontale, partielle, de la même machine;
Fig. 3 est une vue latérale partielle de la même machine. comportant une variante de montage du moule.
Comme il résulte clairement du dessin, la machine se compose notamment d'un châssis fixe 1 sur lequel sont montés le moule dé- composable 2 et le méc anisme de commande des pilons 3, entraîné par l'arbre 4 au moyen de la courroie 5. Le moule 2 peut libre- ment coulisser en direction verticale, avec son soubassement 2' entre des guides latéraux 6, 6' qui empochent tout déplacement du moule en direction horizontale.
Le soubassement 2' présente vers le bas deux saillies 7 cons- tituant les supports d'un arbre 8, entraîné en rotation par l'arbre moteur 4 au moyen de la courroie 9 et de la poulie 9', et pourvu d'une masse excentrique 10 ; cette masse est calculée de façon à provoquer par suite de la rotation rapide de l'arbre 8, une vibra- tion en direction verticale du moule 2. Cette vibration est due aux composantes verticales de la force centrifuge développée par la masse excentrique 10, composantes dont la direction s'invertit à chaque demi tour de l'arbre 8.
Il est toutefois sous-entendu que d'autres composantes de la force centrifuge développée par la masse excentrique 10 pourront être utilisées, pourvu qu'on emploie des moyens de guidage appro- priés du moule. Ainsi par exemple,on pourra imprimer au moule une vibration suivant un plan horizontal, comme il résulte de la Fig.3. en pourvoyant le soubassement 2' de guides 11. il' saillant latéra- lement et propre à coulisser dans des encoches 12, 12' du châssis 1 contre l'action de ressorts 13, 13' de compression. On utilise dans ce cas les composantes horizontales de la force centrifuge dé-
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veloppée par la masse 10, lesquelles s'invertissent aussi à chaque demi tour de l'arbre 8.
Sur l'arbre 4 peut être prévu un accou- plement à friction non représenté, permettant de transmettre le mouvement indépendamment aux courroies 5 ou 9.
Le procédé de fabrication des blocs est réalisé de la façon suivante :
Pendant le remplissage du moule 2 avec du mortier, on comman- de au moyen de l'arbre 4 et de l'accouplement à friction, l'arbre 8 en faisant entrer en vibration le moule jusqu'à ce que le mortier ait été distribué dans le moule d'une manière absolument uniforme en subissant ainsi un premier entassement, On arrête ensuite le mouvement de l'arbre 8 en déplagant l'accouplement à friction pour mettre en mouvement, toujours par l'intermédiaire de l'arbre ", le mécanisme à pilons avec lequel on comprime ensuite le maté- riau dans le moule en assurant son tassement définitif, Une fois le mouvement des pilons arrêté, le moule peut être ouvert pour en extraire le bloc.
Il est évident que le tassement du mortier obtenu par le mou- vement vibratoire du moule, augmente l'efficacité des pilons, dont l'action peut ainsi avoir une durée beaucoup moindre que dans le cas de la compression simple, parce que les pilons agissent sur une masse homogène.
Les particularités constructives de la machine pourront être modifiées sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
Résumé.
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Manufacturing process of cement concrete blocks and devices
The invention relates to a new process for the manufacture of concrete parts, possibly hollow and profiled in any way, with a view to improving their consistency and their resistance with respect to the parts obtained by the known processes, as well as devices for the production. practical realization of said process.
According to known methods, cement concrete blocks are ordinarily manufactured by compressing the mortar using pestle machines, the interior of molds of suitable shape, or by settling of the mortar in the molds, caused by a rapid vibration of these. Since the filling of the molds is normally done using a hand shovel it often happens that the mortar is not evenly distributed inside the molds.
This lack of uniformity of filling results in a variation in compression in ramming machines.
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exerted by the various pestles, resulting, in turn, in a variable resistance of the block according to its various cuts; in vibratory machines, on the contrary, there is a more regular distribution, but the settling of the mortar is not so energetic. The latter system also produces blocks whose consistency decreases from bottom to top due to the gradual reduction in the pressure acting on the mass of mortar.
According to the invention, on the contrary, the mortar loaded by the skin is first of all uniformly distributed in the mold and subjected to a first settlement by rapid vibration of the mold itself,
in a suitably chosen direction and is subjected after final settlement in the same mold by direct mechanical compression of the mortar in the mold. according to another characteristic of the invention, this process is preferably carried out in a ramming machine in which the mold is slidably mounted on fixed guides of the frame and carries a rotating shaft provided with eccentric masses suitable for printing on the mold, for example as a result of their centrifugal force, a very rapid vibration, in a direction perpendicular to said rotating shaft and parallel to the guides.
It is thus possible to manufacture each cement concrete block in a single working phase, without moving the mold from one machine to another, which is particularly advantageous in order to obtain absolutely uniform and eco-friendly products. nomic, in large quantities. whatever the way in which the process is carried out, the experiment has clearly shown that it allows to obtain blocks having a consistency and a specific weight higher than those obtained by the known methods *
The accompanying drawing shows schematically, by way of nonlimiting example and for the sole purpose of making it more understandable.
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sible invention.
two different embodiments of the machine which is one of the objects thereof.
In the drawing:
Fig. 1 is a side view of the complete machine;
Fig. 2 is a partial front view of the same machine;
Fig. 3 is a partial side view of the same machine. comprising a variant of the mold assembly.
As can be seen clearly from the drawing, the machine consists in particular of a fixed frame 1 on which are mounted the removable mold 2 and the pestle control mechanism 3, driven by the shaft 4 by means of the belt 5. The mold 2 can slide freely in the vertical direction, with its base 2 ′ between lateral guides 6, 6 ′ which prevent any movement of the mold in the horizontal direction.
The base 2 'has two protrusions 7 downwards constituting the supports of a shaft 8, driven in rotation by the motor shaft 4 by means of the belt 9 and the pulley 9', and provided with a mass eccentric 10; this mass is calculated so as to cause, as a result of the rapid rotation of the shaft 8, a vibration in the vertical direction of the mold 2. This vibration is due to the vertical components of the centrifugal force developed by the eccentric mass 10, components whose direction is reversed at each half turn of the shaft 8.
It is, however, understood that other components of the centrifugal force developed by the eccentric mass 10 could be used, provided that suitable guide means of the mold are employed. Thus, for example, it will be possible to impart to the mold a vibration along a horizontal plane, as it results from FIG. by providing the base 2 'with guides 11. it' projecting laterally and able to slide in notches 12, 12 'of the frame 1 against the action of compression springs 13, 13'. In this case, the horizontal components of the centrifugal force de-
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veloppée by the mass 10, which are also inverted at each half-turn of the shaft 8.
On the shaft 4 can be provided a friction coupling, not shown, making it possible to transmit the movement independently to the belts 5 or 9.
The block manufacturing process is carried out as follows:
While filling the mold 2 with mortar, by means of the shaft 4 and the friction coupling, the shaft 8 is controlled by making the mold vibrate until the mortar has been dispensed. in the mold in an absolutely uniform manner, thus undergoing a first packing, the movement of the shaft 8 is then stopped by moving the friction coupling to set in motion, still by means of the shaft ", the pestle mechanism with which the material is then compressed in the mold ensuring its final settling. Once the movement of the pestles has stopped, the mold can be opened to extract the block.
It is obvious that the settling of the mortar obtained by the vibratory movement of the mold increases the efficiency of the pestles, whose action can thus have a much shorter duration than in the case of simple compression, because the pestles act on a homogeneous mass.
The constructive features of the machine can be modified without departing from the scope of the invention.
Summary.
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