BE448207A - - Google Patents

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BE448207A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/04Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming
    • B28B1/045Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming combined with vibrating or jolting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de fabrication de blocs en béton de ciment et dispositifs 
L'invention concerne un nouveau procédé pour la fabrication de pièces en béton, éventuellement creuses et profilées n'importe comment, en vue d'améliorer leur consistance et leur résistance en regard des pièces obtenues par les procédés connus, ainsi que des dispositifs pour la réalisation pratique du dit procédé. 



   Suivant les procédés connus les blocs en béton de ciment sont ordinairement fabriqués par compression du mortier à l'aide de ma- chines à   pilons,   l'intérieur de moules de forme appropriée, ou bien par tassement du mortier dans les moules, provoqué par une vibration rapide de ceux-ci. Puisque le remplissage des moules est fait normalement à l'aide d'une pelle à main il arrive souvent que le mortier n'est pas uniformément distribué à l'intérieur des moules.

   Ce manque d'uniformité du remplissage a comme conséquence, dans les machines à pilons, une variation de la compression 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 exercée par les différents pilons, se traduisant, à son tour, en une résistance variable du bloc suivant ses différentes coupes; dans les machines à vibration on a au contraire une distribution plus régulière, mais le tassement du mortier n'est pas aussi éner-   gique.   On obtient en outre, par ce dernier système, des blocs dont la consistance diminue d'en bas vers le haut à cause de la ré-   duation   progressive de la pression agissant sur la masse de mortier- 
Suivant l'invention au contraire, le mortier chargé   $ la   pel- le est d'abord uniformément distribué dans le moule et soumis à un premier tassement par une vibration rapide du moule même,

   dans une direction convenablement choisie et est soumis   après 7 un   tasse- ment définitif dans le même moule moyennant une compression méca- nique directe du mortier dans le moule. suivant une autre caractéristique de l'invention, ce procédé est préférablement réalisé dans une machine à pilons dans laquel- le le moule est monté coulissant sur des guides fixes du châssis et porte un arbre tournant pourvu de masses excentriques propres à imprimer au moule, par suite de leur force centrifuge, une vi- bration très rapide, dans une direction perpendiculaire audit ar- bre tournant et parallèle aux guides. 



   Il est ainsi possible de fabriquer chaque bloc en béton de ciment en une seule   phase   de travail, sans déplacer le moule d'une machine à   1'autre,   ce qui est particulièrement avantageux dans le but d'obtenir des produits   absolument   uniformes et éco-   nomiques,   en grande quantité. quelle que soit la façon dont on réalise le procédé, l'es-   périenoe   a clairement démontré qu'il permet d'obtenir des blocs présentant une consistance et un poids spécifique supérieurs ceux des blocs obtenus par les procédés connus* 
Le dessin annexé représente schématiquement, à titre d'exem- ple non limitatif et dans le seul but de rendre plus   compréhen-   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 sible l'invention.

   deux différents modes de réalisation de la ma- chine qui en est un des objets. 



   Dans le dessin : 
Fig. 1 est une vue latérale de la machine complète; 
Fig. 2 est une vue frontale, partielle, de la même machine; 
Fig. 3 est une vue latérale partielle de la même machine. comportant une variante de montage du moule. 



   Comme il résulte clairement du dessin, la machine se compose notamment d'un châssis fixe 1 sur lequel sont montés le moule dé- composable 2 et le   méc anisme   de commande des pilons 3, entraîné par   l'arbre 4   au moyen de la courroie 5. Le moule 2 peut libre- ment coulisser en direction verticale, avec son soubassement 2' entre des guides latéraux 6, 6' qui empochent tout déplacement du moule en direction horizontale. 



   Le soubassement 2' présente vers le bas deux saillies 7 cons- tituant les supports d'un arbre 8, entraîné en rotation par l'arbre moteur 4 au moyen de la courroie 9 et de la poulie 9', et pourvu d'une masse excentrique 10 ; cette masse est calculée de façon à provoquer par suite de la rotation rapide de l'arbre 8, une vibra- tion en direction verticale du moule 2. Cette vibration est due aux composantes verticales de la force centrifuge développée par la masse excentrique 10, composantes dont la direction s'invertit à chaque demi tour de l'arbre 8. 



   Il est toutefois sous-entendu que d'autres composantes de la force   centrifuge   développée par la masse excentrique 10 pourront être utilisées, pourvu qu'on emploie des moyens de guidage appro- priés du moule. Ainsi par exemple,on pourra imprimer au moule une vibration suivant un plan horizontal, comme il résulte de la Fig.3. en pourvoyant le soubassement 2' de guides 11.   il'   saillant latéra- lement et propre à coulisser dans des encoches 12, 12' du châssis 1 contre l'action de ressorts 13, 13' de compression. On utilise dans ce cas les composantes horizontales de la force centrifuge dé- 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 veloppée par la masse 10, lesquelles s'invertissent aussi à chaque demi tour de l'arbre 8.

   Sur l'arbre 4 peut être prévu un accou- plement à friction non représenté, permettant de transmettre le mouvement indépendamment aux courroies 5 ou 9. 



   Le procédé de fabrication des blocs est réalisé de la façon suivante : 
Pendant le remplissage du moule 2 avec du mortier, on   comman-   de au moyen de   l'arbre 4   et de l'accouplement à friction, l'arbre 8 en faisant entrer en vibration le moule jusqu'à ce que le mortier ait été distribué dans le moule d'une manière absolument uniforme en subissant ainsi un premier   entassement,   On arrête ensuite le mouvement de l'arbre 8 en déplagant l'accouplement à friction pour mettre en mouvement, toujours par l'intermédiaire de l'arbre ", le mécanisme à pilons avec lequel on comprime ensuite le maté- riau dans le moule en assurant son tassement   définitif,   Une fois le mouvement des pilons arrêté, le moule peut être ouvert pour en extraire le bloc. 



   Il est évident que le tassement du mortier obtenu par le mou-   vement   vibratoire du moule, augmente   l'efficacité   des pilons, dont l'action peut ainsi avoir une durée beaucoup moindre que dans le cas de la compression simple, parce que les pilons agissent sur une masse homogène. 



   Les particularités constructives de la machine pourront être modifiées sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 



   Résumé. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. En résumé l'invention concerne : 1. Procédé de fabrication de blocs en béton de ciment au moyen de moules, caractérisé en ce que le mortier de ciment est d'abord uniformément distribué dans le moule et soumis à un premier tasse- ment par une vibration rapide du moule même, dans une direction <Desc/Clms Page number 5> convenablement choisie et est soumis après à un tassement défini- tif dans le même moule au moyen d'une compression mécanique direc- te du mortier dans le moule, de préférence à 1'aide d'une machine à pilons.
    2. Machine pour la réalisation du procédé selon 1, du type à pilons avec moule décomposable pour la fabrication de blocs à simple compression, caractérisée en ce que le moule est monté coulissant sur des guides fixes du châssis et porte un arbre tour- nant pourvu de masses excentriques propres à imprimer au moule, par suite de leur force centrifuge, une vibration très rapide, dans une direction perpendiculaire audit arbre tournant et paral- lèle aux guides.
    3. Machine selon 2 dans laquelle la vibration du moule a lieu dans un plan vertical, 4. Machine selon 2 dans laquelle la vibration du moule a lieu dans un plan horizontal.
    5. Machine selon 3 et 4 dans laquelle l'arbre tournant portant la masse excentrique est commandé par une courroie dont les brins sont dirigés substantiellement en direction perpendiculaire à cel- le dnouvement vibratoire,
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